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通訊員 王 龍

面對(duì)劣質(zhì)化原油這一“粗糧”，如何煉就“鋼腸鐵胃”？對(duì)于煉油企業(yè)來說，做好加工工作是確保裝置安全、環(huán)保、穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，也是優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升企業(yè)整體競(jìng)爭力的關(guān)鍵。

近年來，廣州石化將優(yōu)化原油資源，尤其是組織劣質(zhì)原油加工作為優(yōu)化生產(chǎn)組織，提升經(jīng)濟(jì)效益的重要措施，在公司的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和各相關(guān)單位的密切配合下，較好地實(shí)現(xiàn)了原油資源的合理搭配和加工優(yōu)化目標(biāo)。2010年，廣州石化累計(jì)原油加工總量為1176.72萬噸，其中加工高硫、高酸原油的比例約占60%。原油平均含硫1.64% ，酸值 0.75mgKOH/g，API值29.8。

練好“體魄” 提升能力

煉劣質(zhì)油，雖然可以有效節(jié)約成本，但對(duì)裝置的長周期運(yùn)行和技術(shù)指標(biāo)的提升帶來了難度。一是原油劣質(zhì)化會(huì)加快長輸管線的腐蝕，也會(huì)降低長輸管線的輸油能力。二是原油劣質(zhì)化后，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在影響。三是原油劣質(zhì)化會(huì)對(duì)環(huán)保造成影響，對(duì)重催裝置煙氣脫硫、干氣脫硫、液化氣脫硫、污水汽提等環(huán)保裝置的運(yùn)行是嚴(yán)峻的考驗(yàn)。四是原油劣質(zhì)化后，各裝置原料性質(zhì)變差、產(chǎn)品分布控制困難，將影響裝置達(dá)標(biāo)排名以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升。五是重質(zhì)油加工比例的上升，容易使裝置在加工過程出現(xiàn)波動(dòng)。

廣州石化千萬噸煉油改擴(kuò)建后，一次加工能力提升至1570萬噸/年，其中蒸餾（一）裝置原油加工能力為520萬噸/年，蒸餾（三）裝置為800萬噸/年。為了提升劣質(zhì)原油的加工能力，2007年，廣州石化對(duì)蒸餾（一）裝置進(jìn)行了含酸油適應(yīng)性改造后，廣州石化形成了蒸餾（一）、蒸餾（三）裝置分別適應(yīng)性加工高酸、高硫原油的加工格局，劣質(zhì)原油加工比例逐年提高。2010年，廣州石化累計(jì)加工劣質(zhì)原油700多萬噸，占年度原油加工總量的60%，在節(jié)約原油采購成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益方面起著重要作用。

為練好加工劣質(zhì)原油的“體魄”，2011年3月，廣州石化利用大修改造的機(jī)會(huì)，又對(duì)蒸餾（一）裝置進(jìn)行了減壓深拔改造，提升了該裝置的重油加工能力。裝置改造后，蒸餾（一）裝置加工原油酸值最高達(dá)到1.95mgKOH/g，原油比重高達(dá)到0.892。

攻堅(jiān)克難啃好“粗糧”

為做好高酸原油的加工，廣州石化不斷探索和嘗試，積累了一套行之有效的辦法。

在原油預(yù)處理方面，根據(jù)部分高酸原油（如達(dá)混、榮卡多）含鹽量高及水分難脫除的特點(diǎn)，在原油碼頭輸送時(shí)加入原油預(yù)處理劑。嚴(yán)格做好分儲(chǔ)分煉工作，不斷完善監(jiān)控分析體系，形成劣質(zhì)化問題的解決方案。在高溫部位連續(xù)注入高溫腐蝕劑的環(huán)烷酸腐蝕控制方案，并通過分析油品的酸值和金屬含量、管線測(cè)厚及氫通量測(cè)試，確保高溫部位腐蝕速率符合技術(shù)要求。

在處理高硫原油方面，廣州石化通過采取加強(qiáng)中間原料控制，對(duì)脫硫、再生系統(tǒng)進(jìn)行組織攻關(guān)，充分利用罐容，優(yōu)化調(diào)和方案等措施，確保裝置在加工劣質(zhì)原油期間的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

廣州石化地處廣州市區(qū)，面臨的環(huán)保壓力越來越大。為將原油劣質(zhì)化對(duì)環(huán)保的影響降至最低限度，廣州石化加強(qiáng)了對(duì)環(huán)保治理裝置的運(yùn)行維護(hù)，對(duì)動(dòng)力脫硫系統(tǒng)、重催煙氣脫硫系統(tǒng)、污水汽提、污水處理等裝置進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)管。制定了“煉油污水來水超標(biāo)處理預(yù)案”，建立了上、下游裝置和管理部室、分析化驗(yàn)“四位一體”的聯(lián)動(dòng)機(jī)制和責(zé)任追究制度。此外，不斷加大環(huán)保治理投入。近年來，動(dòng)力1號(hào)、2號(hào)燃煤鍋爐降氮脫硝、重催煙氣脫硫、裝車臺(tái)油氣回收、污水凈化回用等裝置先后建成投用，在劣質(zhì)原油加工量不斷增加的情況下，2010年廣州石化全面完成集團(tuán)公司年初下達(dá)的7項(xiàng)環(huán)保和節(jié)水考核指標(biāo)，外排廢水100%達(dá)標(biāo)，COD（化學(xué)需氧量）排放量比上年減少67%，二氧化硫排放量比上年減少39%，危險(xiǎn)固體廢物出廠量比上年減少52%，為廣州“綠色亞運(yùn)”的召開交出了一份滿意的成績單。

調(diào)整“腸胃” 迎接挑戰(zhàn)

為了更好地做好劣質(zhì)原油的加工工作，廣州石化不斷調(diào)整自己的“腸胃”，積極應(yīng)對(duì)原油劣質(zhì)化挑戰(zhàn)。

加大原油銜接力度。加強(qiáng)原油采購的資源平衡以及均衡到港，保證原油資源的銜接，加強(qiáng)油輪在途跟蹤，并根據(jù)油輪到港情況及時(shí)調(diào)整原油輸送方案，確保原油資源銜接正常。

加大原油優(yōu)化工作力度。從原油采購、船期安排、原油接卸、混輸方案等環(huán)節(jié)，不斷摸索、總結(jié)，進(jìn)一步做好原油優(yōu)化工作，充分發(fā)揮PIMS和ORION兩個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，對(duì)煉油物料平衡進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。

繼續(xù)落實(shí)分儲(chǔ)分煉措施。確保兩套蒸餾裝置在原料性質(zhì)滿足加工要求的基礎(chǔ)上卡邊控制，進(jìn)一步挖掘裝置潛力，同時(shí)盡快推進(jìn)原油罐區(qū)增設(shè)喂油泵和混煉泵項(xiàng)目，有效地利用原油罐容。

適時(shí)對(duì)蒸餾（三）裝置進(jìn)行重質(zhì)原油適應(yīng)性改造，進(jìn)一步提升劣質(zhì)油加工的比例；增加原油庫存，確保原油資源優(yōu)化以及裝置運(yùn)行穩(wěn)定；盡快完成南邊灶油庫的擴(kuò)建以及第二條海底管線的建設(shè)，提高長輸管線原油輸送能力，完善有關(guān)流程以實(shí)現(xiàn)多方案混輸。

不斷優(yōu)化“三劑”的使用品種和注入量，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)劑種篩選和使用的性能評(píng)價(jià)，按照“當(dāng)用才用，用必用好”的原則，控制輔材成本。對(duì)原油加工量進(jìn)一步科學(xué)分析，根據(jù)市場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整加工負(fù)荷，做精做強(qiáng)煉油系統(tǒng)，將裝置開出效益，不斷提升企業(yè)的核心競(jìng)爭力。