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一套被稱做“第四常減壓”的裝置矗立在齊魯石化煉油廠的南生產(chǎn)區(qū)。

在這個已有45年歷史的“老煉油廠”，這套2010年3月投產(chǎn)、年加工能力800萬噸的裝置是最年輕的。它的任務(wù)只有一個：把勝利油田每年600萬噸的高硫高酸原油——業(yè)內(nèi)俗稱“劣質(zhì)油”全部吃干榨凈?！八褪菫闊捔淤|(zhì)油而生的?！睙捰蛷S聯(lián)合裝置車間安全總監(jiān)張召利半開玩笑。

一般意義上的劣質(zhì)油，指的是鹽含量、酸值、硫含量均偏高的原油。“煉劣質(zhì)油降低成本”，成為眾多煉油企業(yè)的選擇。

齊魯石化煉油廠從上世紀70年代中期就開始了煉制劣質(zhì)油的嘗試。因為距離勝利油田近，該油田產(chǎn)出的高硫高酸原油被首先輸送到齊魯煉油廠加工，使其成為中國石化高硫高酸原油生產(chǎn)歷史最長、加工能力最大的企業(yè)。

進入新世紀，中國石化對煉油行業(yè)總體設(shè)計布局進行調(diào)整，“就近加工勝利高硫高酸原油”成為關(guān)鍵步驟之一。據(jù)介紹，勝利油田每年大約生產(chǎn)600多萬噸高硫高酸原油，2010年以前，齊魯煉油廠每年只能加工300萬噸，剩余的一半只能長途分送到其他煉油廠，白白增加一部分運輸成本?！暗谒某p壓”的建成投產(chǎn)，讓中國石化把勝利高硫高酸原油“就地解決”的設(shè)想成為現(xiàn)實，也使得齊魯石化加工劣質(zhì)油的能力進一步提高。

但實際上，“劣質(zhì)油不是隨便煉的，原油脫鹽、過程安全、操作經(jīng)驗是三個關(guān)卡，如果裝置材質(zhì)達不到要求、缺乏相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗，煉劣質(zhì)油往往得不償失?！睆堈倮J為。

“我們的脫鹽技術(shù)是一流的”

鹽含量高是“劣質(zhì)油”的突出特點，也是設(shè)備腐蝕的主要原因之一，因此，脫鹽就成為劣質(zhì)油煉制的首道程序。據(jù)介紹，原油中的鹽大多以油包水的乳液形式存在，要脫鹽就得先“破乳”。

“我們的破乳技術(shù)和電脫鹽技術(shù)，在系統(tǒng)內(nèi)是走在前面的。除了正常的破乳劑破乳外，我們還有超聲波破乳電脫鹽組合技術(shù)，能把原油中鹽含量降至每升5毫克以下，滿足生產(chǎn)需要?！睆堈倮f。前不久，他剛剛作為專家到塔河煉油廠幫助解決電脫鹽的問題。

張召利提到的“超聲波破乳電脫鹽組合技術(shù)”，是齊魯石化技術(shù)人員首先發(fā)明并用于工業(yè)生產(chǎn)的專利技術(shù)。

按照百度百科的解釋，人類耳朵能聽到的聲波頻率是20～20000赫茲，凡是高于20000赫茲的聲波就被稱為超聲波，它具有方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中聲能的特點，被廣泛應(yīng)用于測距、測速、清洗、殺菌消毒等行業(yè)。不過，齊魯石化研究院的科技工作者，卻讓超聲波的應(yīng)用領(lǐng)域進一步拓展——利用超聲波電脫鹽組合技術(shù)為原油破乳。

他們設(shè)想：“利用超聲波的作用，使油和水的乳化結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定幅度的機械振蕩，來解決電脫鹽過程的原油破乳難題。”從1999年開始，齊魯石化專門成立了課題攻關(guān)組，經(jīng)過大小幾百次的試驗，該技術(shù)于2003年工業(yè)應(yīng)用成功，2006年通過了中國石化技術(shù)鑒定，被業(yè)內(nèi)專家稱為“原油破乳史上的一場革命”。目前，這項技術(shù)已經(jīng)獲得5項國內(nèi)專利授權(quán)，1項俄羅斯專利授權(quán)，1項加拿大專利授權(quán)，1項美國專利申請?zhí)枴?項日本專利申請?zhí)?，成功?yīng)用到國內(nèi)的十幾套裝置中。

盡管具有成本小、能耗低、效果好、無污染等諸多優(yōu)點，但超聲波破乳技術(shù)在張召利看來，仍然有一定的局限性。“這種技術(shù)對密度在0.9至0.92之間的油品破乳效果更突出，其他過輕或者更重的油品就不是很理想”。因此，電脫鹽技術(shù)的提升和優(yōu)化，仍然成為齊魯煉油廠破乳的主要手段。

他們精心選擇破乳劑，不斷優(yōu)化電脫鹽罐的合理液位、電場強度和溫度，摸索出了一整套成熟科學(xué)的電脫鹽技術(shù)。張召利自信地表示：“我們的電脫鹽技術(shù)是國內(nèi)一流的，脫后氯鹽含量完全滿足生產(chǎn)標準，為裝置安全生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)?！?/p>

“設(shè)備材質(zhì)升級是保證加工安全的關(guān)鍵”

高水平的脫鹽，并不能讓加工高硫高酸原油過程“一勞永逸”?！爱吘沽淤|(zhì)油對設(shè)備的腐蝕損壞程度很強，對設(shè)備材質(zhì)有很高的要求?！饼R魯煉油廠技術(shù)部工程師蔣志軍說。

幾年來，齊魯石化劣質(zhì)油加工量節(jié)節(jié)攀升。2008年只有250萬噸，2009年376萬噸，2010年達到438萬噸，今年預(yù)計會超過500萬噸。在“第四常減壓裝置”建成投用前，加工劣質(zhì)油的主力是已有44年歷史的“第一常減壓裝置”，其生產(chǎn)能耗高、材質(zhì)標準低的特點，讓齊魯石化安全生產(chǎn)面臨巨大壓力。

據(jù)聯(lián)合裝置車間負責(zé)人介紹，由于老裝置建成歷史較長，設(shè)備老化問題突出，在加工劣質(zhì)油的過程中“險象環(huán)生”，跑冒滴漏現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，“有點防不勝防的感覺”。

盡管“防不勝防”，齊魯煉油廠的干部職工還是用自己的努力和高度的責(zé)任心，做到了“嚴防死守”。聯(lián)合裝置車間把裝置測厚頻率提高了三倍，由以前的每季度一測變成每月一測。同時實行了“24小時不間斷巡檢制度”，確保裝置“時時有人管、事事有人管”。2008年，該裝置建立關(guān)鍵測厚點1000多個，給設(shè)備管線腐蝕減薄部位“包盒子”近600個，“有力保證了裝置的生產(chǎn)安全?！睆堈倮f。

“不管怎么說，光靠干部職工的責(zé)任心不完全保險，任何一點疏忽都可能造成嚴重后果。所以，根本的解決辦法，還是要實現(xiàn)設(shè)備材質(zhì)升級，‘第四常減壓裝置’就是按照加工高硫高酸原有設(shè)計制作的，投產(chǎn)后，讓我們的安全生產(chǎn)更有保障?！笔Y志軍說。

“具有豐富操作經(jīng)驗的員工隊伍，是我們不可復(fù)制的優(yōu)勢”

“設(shè)備再好，起決定因素的還是人。任何時候，我們都不能忽視干部職工的主觀作用。”在張召利看來，“具有豐富劣質(zhì)油操作經(jīng)驗的職工隊伍，是齊魯不可復(fù)制的優(yōu)勢”。

齊魯石化煉油廠已有36年加工高硫高酸原油的歷史，在長期的生產(chǎn)摸索中，他們摸索出了許多加工劣質(zhì)油的成熟經(jīng)驗。在一線員工中，口口相傳著許多判斷、處理突發(fā)事件的“高招”。

“師傅帶徒弟，首先教的就是怎么避免危險，遇到情況應(yīng)該怎么處理。比如，管線泄漏咋辦？機泵有雜音意味著什么？好多老師傅站在裝置里聽一聽，對一個班的生產(chǎn)就能心里有數(shù)?！甭?lián)合裝置去年新來的大學(xué)畢業(yè)生李杰說。

讓李杰感動的除了老師傅精湛的操作技術(shù)，還有他們對這套裝置的高度責(zé)任心?！爸灰粋€電話過來，師傅們拿起安全帽就往現(xiàn)場跑，那時候，沒有人遲疑，沒有人再顧及對企業(yè)習(xí)以為常的牢騷。其實，他們都很清楚，在高溫高壓的裝置里，處理突發(fā)故障意味著什么。我崇拜他們，也想成為像他們一樣的人”。

與此同時，煉油廠加大對發(fā)現(xiàn)避免生產(chǎn)事故員工的獎勵，他們連續(xù)12年評選廠級“安全衛(wèi)士”，對在安全生產(chǎn)上表現(xiàn)突出的干部職工給予重獎。員工欒慶順一年來發(fā)現(xiàn)處理24起安全生產(chǎn)隱患，他的名字每個月都能登上廠里每月一次的《安全環(huán)保簡報》獎勵名單。6月13日，該廠外供電網(wǎng)突發(fā)斷電故障，在崗員工沉著應(yīng)對，成功避免了裝置停車事故。廠長孫振光一次簽發(fā)獎金12500元，對相關(guān)人員進行獎勵。據(jù)介紹，僅聯(lián)合裝置車間員工，去年發(fā)現(xiàn)整改安全隱患問題就有500個以上。

“劣質(zhì)油加工不安全因素越多，員工的責(zé)任心就越顯重要。精心巡檢和走馬觀花巡檢效果絕對不一樣，我們在連續(xù)加工高硫高酸原油的情況下，多套裝置均創(chuàng)出長周期安全運行的歷史最高水平。”煉油廠技術(shù)部部長王昌齡說。