王瑩
(撫順職業(yè)技術學院機電工程系,遼寧 撫順 113006)
在數(shù)控加工中,使用各種CAD/CAM軟件來編制加工程序已經(jīng)成為潮流,但是手工編程畢竟還是基礎,各種“疑難雜癥”的解決,往往還要利用手工編程。且手工編程還可以使用變量編程,即宏程序的運用。其最大特點就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序段表示出來,具有極好的易讀性和易修改性,編寫出的程序非常簡潔,邏輯嚴密,通用性極強,而且機床在執(zhí)行此類程序時,較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷,反應更迅速。
具體步驟如圖1所示。
(1)給常量賦值;
(2)將變量賦初值,也就是將變量初始化;
(3)編制加工程序,若程序較復雜,用的變量多,可設子程序使主程序簡練;
(4)修改賦值變量,重新計算變量值;
(5)語句判斷是否加工完畢,若否,則返回繼續(xù)執(zhí)行加工程序,若是,則程序結束。
圖1 雙曲線宏程序編制步驟和流程
編制FUNUC數(shù)控車床加工帶有雙曲線輪廓類零件的通用程序,雙曲線實半軸為a,虛半軸為b,使用變量編制此類零件宏程序。
車削雙曲線輪廓的回轉零件時,一般先把工件坐標系原點偏置到雙曲線對稱中心上,然后采用直線逼近(也叫擬合)法,即在Z向(或X向)分段,以0.1~0.5 mm為一個步距,并把Z(或X)作為自變量,X(或Z)作為Z(或X)的函數(shù)。為了適應不同的雙曲線(即不同的長短軸)、不同的起始點和不同的步距,可以編制一個只用變量不用具體數(shù)據(jù)的宏程序,然后在主程序中調用該宏程序的用戶宏指令段內,為上述變量賦值。這樣,對于不同的橢圓、不同的起始點和不同的步距,不必更改程序,只要修改主程序中用戶宏指令段內的賦值數(shù)據(jù)就可以了,把它當作固定模板使用。
(1)雙曲線為左右對稱(如圖2所示)。
圖2 左右對稱的雙曲線
雙曲線左右對稱,實軸為X',X'O'Z'為原標準雙曲線方程坐標系,XOZ為工件加工坐標系,標準雙曲線的方程為
U為雙曲線對稱中心在X方向的偏移值,W為雙曲線對稱中心在Z方向的偏移值(在Z軸正方向為正值,負方向為負值)。變量定義見表1。
表1 變量定義表
加工程序如下:
O2000
WHILE[[#26+#23]GE#6]DO1
(判斷句,如果#26+#23的值大于等于#6中的值,則程序在WHILE和END1之間循環(huán)執(zhí)行,否則跳出循環(huán),執(zhí)行END1之后的語句)
#24=[#26*#26]/[#1*#1](計算中間變量)
#24=SQRT[[#24+1]*#2*#2](計算變量)
G01 G99 X[±#24+#21]*2]Z[#26+#23]F#9
(直線插補進給,用直線逼近雙曲線輪廓,加工雙曲線上半部輪廓時#24前取正號,加工下半部輪廓時取負號)
#26=#26-0.1 (Z方向坐標值減一個步距)
END1
M99
子程序編寫結束后,在主程序中用G65調用。具體格式如下:
G65 P2000 Z__U__W__A__B__K__F__
(2)雙曲線為上下對稱(如圖3所示)。
圖3 上下對稱的雙曲線
雙曲線上下對稱,實軸為X'程序只有以下兩句改動,其余不變。
#24=[#26*#26]/[#2*#2]
#24=SQRT[[#24+1]*#1*#1]
A為X向實半軸,B為Z向虛半軸。
零件如圖4所示,加工該零件,毛坯為φ100 mm×70 mm。
圖4 零件圖
(1)零件分析與編程技巧。從圖中看出雙曲線的Z向是實半軸,X向是虛半軸,雙曲線的零點與編程零點重合。用G65標準宏程序調用的方法編程,這種方法對于數(shù)控機床的操作人員,只需要知道宏程序主體G65指令中個參數(shù)的意義,就可以用于同一類型零件的加工。當尺寸改變時,可直接套用。
(2)部分的宏程序。雙曲線部分的宏程序如下:
……
T0303;
G97 S800 M03;
G00 X40.Z20.;
G99 G42 G01 X30.Z2.F0.5;(刀尖圓弧半徑補償)
Z-32.04;
G65 P2000 Z-32.04 U0 W0 A30.B40.K-37.5 F0.2
(用宏程序指令調用O1200宏程序主體)
X66.;
G00 G40 Z100.;
M00;
……
在曲線輪廓的標準宏程序主體程序中,直線插補時,#24前取正號。
宏程序編程是數(shù)控加工中必不可少的編程方法,只要掌握宏程序的編程原理,編程格式及變量應用,變化的量必須用變量來設定,中間計算的值可以用變量來過渡,某些常量也可以賦值給變量后來使用,以增加程序的通用性和可讀性。這樣就可以巧妙地應用宏程序編程,使程序簡單、易懂、短小,具有比較高的實用價值。
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