尹利峰

礦渣立磨磨內(nèi)除鐵技術(shù)

Iron Removal Technology inside the Roller Mill for Grinding Slag

尹利峰

立磨磨內(nèi)的鐵屑顆粒來源通常有兩個方面：一方面，在礦渣粉磨過程中從研磨體及襯板表面、輸送及提升設(shè)備表面脫落下來，特別當(dāng)研磨體等材質(zhì)較差時更為明顯；另一方面是夾雜在礦渣中的鐵顆粒。一般工藝布置是在喂料皮帶上設(shè)有自卸式除鐵器或永久除鐵器，它們僅能除掉皮帶送料過程中裸露在表面的一些鐵粉顆粒和金屬大塊，大約80%的鐵粉顆粒無法除去而直接進入了立磨。這些鐵顆粒進入磨機經(jīng)粉磨離析出來以后，一部分在離心力的作用下被甩出磨盤，經(jīng)過風(fēng)環(huán)大部分進入外循環(huán)系統(tǒng)，再次進行分選，這時大部分的鐵顆粒被除去。但大約有20%的鐵顆粒由于有擋料圈阻擋，被留在磨盤內(nèi)。眾所周知，金屬鐵的易磨性遠不如礦渣及其他類混合材，鐵是一種堅硬而且比重比礦渣顆粒大很多的物質(zhì)。由于鐵有延展性，在磨輥的研壓下，質(zhì)量不易減小，大量的小鐵塊及細鐵屑堆積在磨輥外側(cè)的擋料圈處，使得立磨的磨輥外緣磨損加速，影響設(shè)備的使用壽命。因此，除去停留在磨盤內(nèi)的鐵粉也非常重要。

根據(jù)鐵顆粒受到離心力作用容易在角落里聚集的特點，我們在磨機襯板外邊緣處開出一道溝槽，在每塊襯板交接處鉆孔直至磨盤外緣底部（如圖1所示）。鐵顆粒受到離心力的驅(qū)動流向磨盤的外邊緣，由于擋料圈較高，阻擋了部分鐵顆粒，鐵顆粒速度隨之減慢，最終停留在磨盤外緣的襯板溝槽內(nèi)，在磨輥的擠壓和圓周力的驅(qū)使下，鐵顆粒沿著溝槽移動至孔洞。由于鐵顆粒質(zhì)量較大，最終從孔洞里排出掉落到風(fēng)環(huán)內(nèi)，經(jīng)刮板排除至外循環(huán)，再經(jīng)外循環(huán)將鐵顆粒除去。

通過對襯板和磨盤的技術(shù)改造，能有效除去積累在磨盤擋料圈處的鐵顆粒，從而很好地保護磨輥和襯板，延長輥套的使用壽命。本文只是對礦渣立磨磨內(nèi)除鐵技術(shù)作了簡單介紹，供相關(guān)設(shè)計單位和礦渣立磨使用單位借鑒和參考。

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2010-06-28；編輯：沈穎