紀國軍（南京航空航天大學,南京 210016）

基于點檢定修制的設備管理在A企業(yè)的運用實踐

紀國軍（南京航空航天大學,南京 210016）

介紹了A企業(yè)點檢定修制的設備管理現(xiàn)狀和存在問題。通過點檢定修制的基本理論，采取四項措施，構建具有競爭力的設備管理體系。使設備維修費用逐年下降，故障率得以有效控制，設備管理效率得到提升。

點檢 定修 設備 管理 信息 系統(tǒng) 運用 措施

1 前言

點檢定修制是以點檢員為責任主體的全員設備檢修管理體制，可以使設備在可靠性、維護性、經濟性達到協(xié)調優(yōu)化管理[1]，在點檢定修制中，點檢員既負責設備點檢，也負責設備全過程管理。點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位，同時它是一套以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)信息，制訂有效的維修對策，并在適當的時間里進行恰當的維修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發(fā)生故障之前，使設備始終處于最佳狀態(tài)。其實質就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。在冶金企業(yè)點檢定修制得到有效運用與推廣，并在吸收和消化國際的先進設備管理經驗，在保證設備狀態(tài)與滿足生產能力提升的要求，對其進行持續(xù)改善與提高，利用診斷手段、推行狀態(tài)管理，深化點檢管理的內涵、優(yōu)化維修資源、采取多種維修策略，最終達到設備綜合效率提升與設備維修費用降低的目的。

2 基于點檢定修制的設備管理現(xiàn)狀

2.1 實施點檢定修制的前提

2.1.1 “三全”理念的統(tǒng)一

全員、全系統(tǒng)、全效率是基本前提。全員是指從公司領導到具體的操作員工，無一例外；全系統(tǒng)指各級管理體系的全面覆蓋；全效率指流程的順暢與設備綜合效率OEE（產能的提升系數、設備的開動系數、產品質量系數三者的乘積），他引導三方（操作方、設備點檢方、檢修方）持續(xù)改進的目標導向。

2.1.2 “五制”配套

五制配套指預算制（計劃值）、作業(yè)長制、點檢定修制、標準制、自主管理，五制中點檢定修制是重點，配套同步協(xié)同推進，缺一不可。

2.1.3 集中一貫制

設備作為企業(yè)基本的生產設施，構成固定資產的重要組成部分，從資產角度又分為土地、構建物、機器設備、檢驗設備、計量設備、爐窯設備等。從設備專業(yè)技術角度又可以分為機、電、儀、液等。從設備管理角度必須配套推進技術與管理兩個輪子協(xié)調運轉?；邳c檢定修制的設備管理模式下，形成從技術角度的一貫到底的服務與支撐，從管理角度必須分層分級集中歸口管理，進而集中一貫制的思路得以貫徹始終。

2.1.4 體系化與標準化管理

設備管理體系在不同的區(qū)域、行業(yè)各有特點，其體系遵循“八大原則”但在實際運用中必須結合自身的特點形成自有的體系，它的主要體現(xiàn)為以制度文件規(guī)程的約定來實現(xiàn)?；邳c檢定修制的設備管理，它也有綜合管理體系，通過體系文件的形式運行，并不斷完善固化，形成標準化。體系化與標準化本身有“PDCA”的小循環(huán)，通過年度的評審逐年又形成大的“PDCA”循環(huán)，與質量體系的運作思路不謀而合，這是點檢定修制推進改善的方法與要求。

2.1.5 專業(yè)化檢修隊伍

點檢定修制的核心是專業(yè)點檢，從點檢的層次上來看，通常日常操作點檢、值班巡檢、專職點檢員分別承擔不同層次的點檢業(yè)務。精密點檢、傾向點檢就必須依托專業(yè)化的隊伍，如無損探傷、放射源檢定、特種的檢驗等有專業(yè)隊伍的配置資源，這樣專業(yè)化檢修隊伍資源必須具備，是深化點檢內涵的保證，這是對檢修資源的補充。

2.1.6 點檢員核心隊伍的建設

點檢定修制是一套加以制度化標準化的科學體系，其執(zhí)行的主體是人、對象是設備；人員結構中核心是專業(yè)技術人員也就是點檢員，點檢員除要具備基本的專業(yè)知識外，還必須具備一定的工程經濟知識、現(xiàn)場點檢積累的經驗、辦公軟件的熟練使用、生產工藝常識等。在寶鋼點檢還必須通過任職資格的培訓取得上崗證，可見點檢員的重要程度，點檢隊伍的建設也成為實施點檢定修制的重要資源。

2.2 點檢定修制存在的問題

2.2.1 設備全壽命管理問題

先進的設備管理是全壽命的管理，包含設備本質安全管理、經濟性管理、全壽命期內的效率管理。點檢定修制的設備管理模式通常作為設備的主人點檢員，往往在基本建設項目完成實物交接這個時間點，點檢員才開始介入。這是從建設項目減少人員成本考慮的。即使個別企業(yè)有早期介入的條件，也是少數骨干而不是全員性的點檢員，這勢必造成點檢員有部分甚至大部分不熟悉工業(yè)技術條件與設備選型。這是點檢定修制從設備全壽命管理看必然出現(xiàn)的弊端。

2.2.2 點檢員一生管理問題

點檢定修制最早的雛形出現(xiàn)在中國的鞍鋼，傳入日本后經過不斷地理論提升形成現(xiàn)有的點檢定修制的基本理論框架，其核心就是以點檢為中心的全員設備管理。在日本人員進入企業(yè)后基本終身雇傭制、終身培訓制，從點檢、操作、維修人員相對固定，對設備一生的管理與經驗的積累從始到終。在國內任何一個企業(yè)的員工，很少屬于終身雇傭制，必然帶來經驗積累的欠缺。

2.2.3 “欠修”與“過修”問題

在設備管理發(fā)展歷程中預防維修主導一段時間，定修制中的周期性區(qū)域集中檢修，在點檢定修制中亦能看到預防維修的影子。而預防維修必然導致“欠修”與“過修”。其產生原因主要為：點檢工作開展主要依托“四大標準”為檢查依據，四大標準的制定本身是不是一定標準，還是需要在生產實踐中長時間的積累完善。其次診斷技術的發(fā)展雖提供了可靠的診斷數據，但這些數據需要與標準值對比才能針對具體設備的使用情況進行評價，標準值的取得或設定，尤其是按“五定”制定的標準中的周期預想設定，一旦設定不合理與設備實際運行狀態(tài)相比，也就造成提前或滯后維修，對設備維修時域角度看也就是“欠修”與“過修”。

3 點檢定修制的基本理論

3.1 理論框架

點檢定修制是一套以點檢為核心、周期進行維修，點檢按五定要求對設備進行檢查，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，是科學的設備管理體系。它具有一般理論體系的基本架構與要求（本文限于篇幅不細化），同時具有其獨特的特點：一個中心(以點檢為中心)、兩個輪子（管理與技術）、三方配合（點檢、操作、維修）、四個支撐（人員素質、技術創(chuàng)新、信息網絡、基礎資源）、五制配套（點檢定修制、計劃值管理、作業(yè)長制、標準化作業(yè)、自主管理）、六位一體（生產、設備、檢修、采購、銷售、人事），通過這些措施最終達到最高的設備綜合效率，最低的設備壽命周期維修費用，實現(xiàn)設備管理的最佳狀態(tài)。

3.2 點檢制[2]

點檢制就是按照給定的標準、周期、對設備特定的點進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備隱患，并按期進行維修使設備恢復一定的功能與精度，是一種設備管理方法，它是一種制度與管理方法的結合。點檢的活動有規(guī)定的活動模型與工作方法，軟件的標準化與執(zhí)行的標準緊密結合。

3.3 定修制

定修制就是采用合理的定修模型，通過檢修作業(yè)標準固化檢修進度、檢修安全、檢修質量、檢修技術標準，明確業(yè)務分工前提下開展的一套維修體制。

3.4 TPM的管理

TPM的管理的實質指點檢制與定修制的有機結合，它的基本思想來源于全員質量管理，具有理論體制上的相似性；同時具有強調全員、全效率、全系統(tǒng)的整體協(xié)調性，從點檢的層次上強化推進“五層”防護線[3]。

4 點檢定修制在A企業(yè)的使用及措施

A公司是一家冶金企業(yè)，實施點檢定修制始于1992年，從直接引用到改善、形成自有的結合狀態(tài)維修、多種維修策略并存。通過實施信息管理系統(tǒng)達到高效決策，使維修費用逐年下降、故障得以有效控制，設備管理效率得到提升，形成具有競爭力的設備管理體系，主要有以下幾條具體措施。

4.1 設備管理目標明確、目標轉化量化指標

設備管理的目標通常是實現(xiàn)企業(yè)的生產經營目標，本身以實現(xiàn)設備綜合效率最高、一生壽命期內維修期最短、投入最少的綜合性目標。作為定性指標，結合企業(yè)的管理目的，細化成可以量化、按月評價、按月總結并制定措施形成行動計劃的具體指標。A公司細化為設備綜合效率（OEE指數）、主作業(yè)線故障時間、噸產品設備維修費、設備油耗指數（HFI指數）、維修物料占維修費的比例、特種設備一次檢驗通過率等六大指標。推進方式按月按“PDCA”小循環(huán)推進，每年度按“PDCA”大循環(huán)推進。

4.2 直線型職能管理模式、全員參與集中一貫管理

管理的效率在職能機構的設置與流程的標準化，直線型體現(xiàn)出決策的快速；在業(yè)務的職能管理上縱向集中，技術部分橫向一貫；縱橫之間講究誠信協(xié)同。在A公司實施點檢定修制的設備管理模式下，設備管理采用二級機構即公司級與廠部級，二級規(guī)程體系通用部分公司級直接覆蓋各廠部，專用部分廠部制定公司級備案；點檢業(yè)務三級點檢制即操作點檢、巡檢、專職點檢分層分級點檢，實施三位一體點檢。

4.3 專業(yè)化維修為主、多種維修策略并存

點檢定修制的深入發(fā)展和要求的提高，尤其在定修中的執(zhí)行主體檢修隊伍選擇。因檢修員工的經驗、技能、工具的配備等因素，需要各專業(yè)化的隊伍來檢修，在A公司依托社會化專業(yè)化的協(xié)作隊伍；在對作業(yè)線與輔線設備上不同的維修策略，以實現(xiàn)最佳的成本管理，主線根據狀態(tài)實施集中檢修、輔線實施分散檢修，合理安排檢修負荷。對計量檢測、消防設施、攝像監(jiān)控系統(tǒng)等選擇專業(yè)化的隊伍定期維護。維修資源已從過去自立配備資源到目前設備維護業(yè)務外包，從而降低總的維護成本、提高維護的質量、降低企業(yè)的風險，同時又能快速響應市場變化。

4.4 技術經濟兩結合、快速決策解難題

技術與經濟管理是設備管理的兩個輪子，齊頭并進才能實現(xiàn)設備管理的目標。技術的體現(xiàn)在A公司主要有兩大塊的組成，一是經過嚴格制定的“四大標準”及執(zhí)行；二是各專業(yè)的技術服務團隊的建立，將相同專業(yè)技術人員跨部門形成技術團隊，一旦有問題跨部門協(xié)作制定方案，達到快速解決。

4.5 強化責任保狀態(tài)、根據狀態(tài)適時定修

責任意識是設備管理從人的角度出發(fā)，強化責任。在A公司強化三種人的責任意識，核心是點檢員承擔“醫(yī)生”的職責，使用者即操作工承擔“護工”的職責，維修者承擔“護士”的責任，并通過全員設備分工協(xié)議來明確。檢修的方式有“四修”，核心是定修，定修制定年度定修模型，結合點檢的狀態(tài)確定合適的定修時間，并對定修的全過程予以標準化，達到或接近平均維修時間、提高設備的可用性、延長平均故障期[4]。

在A公司從2008年通過實施以上五條措施在設備管理的指標上得到提升，見表1。

表1

5 結論

5.1 點檢定修制結合設備狀態(tài)管理，以狀態(tài)作為檢修定期依據時，有效避免“欠修”與“過修”。

5.2 深化點檢定修制的內涵，走“用、養(yǎng)、管”之路是一種可行的方法，經濟效益顯著，2010年較2009年下降5200萬元。

5.3 點檢員的地位要充分得到保證并相對固定，形成核心的終身制，故障才能有效降低。

5.4 專業(yè)檢測數據的不斷積累，形成傾向性標準，要有信息化決策系統(tǒng)作為支撐，在定修時間的控制精度上明顯提升，定修時間的誤差在5%之內，定修的間隔期延長，設備故障也得到控制并逐年下降。

[1]張俊杰，黃正毓.設備點檢工程[M].北京：冶金出版社，1992.

[2]王璟，王世真，宋艷華.現(xiàn)代化企業(yè)設備管理中的點檢管理淺議[J].科學技術,2010（8）：108.

[3]劉望東.淺談設備點檢管理[J].科技信息，2010（17）：384.

[4]陳榮秋，馬士華生產運作管理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.385.

Practice of Equipment Management Based on Spot Inspection and Periodical Maintenance System at Enterprise A

Ji Guojun

The paper analyzes the current situation and existing problems in equipment management based on routine inspection and periodical maintenance system at Enterprise A. Four measures are taken on the principle of basic theory of the said system to establish an equipment management system with competitiveness.Equipment repair expenses drop each year. Fault ratio is well under control and equipment management efficiency raised.

routine inspection,periodical maintenance,equipment,management,information,system,measure

（收稿 2011－01－27責編崔建華）

紀國軍，高級工程師，南京航空航天大學經管學院在職工程碩士研究生，現(xiàn)在南通寶鋼鋼鐵有限公司制造和設備管理部從事設備管理與設備技術工作。