一套長材潔凈鋼制造平臺技術達國際先進水平

日前，由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、河北省科技廳科技成果轉(zhuǎn)化中心組織召開的唐鋼科技成果鑒定會在京舉行。與會專家對《唐鋼建筑用長材高效率、低成本潔凈鋼制造平臺》成果給予高度評價，一致認定該成果已達國際先進水平，在我國建筑長材生產(chǎn)中具有示范作用，應用前景廣闊。

《唐鋼建筑用長材高效率、低成本潔凈鋼制造平臺》共集成應用了6項支撐技術，獲得5項國家專利授權(quán)（其中發(fā)明專利授權(quán)1項）。該成果自主開發(fā)了高命中率、高供氧強度頂?shù)讖痛涤嬎銠C靜態(tài)模型。該模型基于物料平衡原理，可實現(xiàn)爐渣合理的堿度控制和鋼水窄成分控制，縮短冶煉周期，提高冶煉命中率。其自主開發(fā)了鋼包全程加蓋設備和工藝。在吊運、澆注和準備過程中，加蓋工藝設備減少了鋼包熱損失和中間包溫度波動，有利于提高鑄坯質(zhì)量，可降低出鋼溫度15℃～20℃，從而減少氧氣、石灰和金屬料的消耗，噸鋼成本降低5元左右。通過采用長壽命中間包、快速更換水口技術，以及改善結(jié)晶器冷卻效果，優(yōu)化結(jié)晶器銅管錐度、結(jié)構(gòu)，延長結(jié)晶器使用壽命等措施，可優(yōu)化鋼水成分，縮短連鑄機停機時間，使鑄機有效作業(yè)率提高至96%以上。此外，以信息流網(wǎng)絡為基礎的鋼廠動態(tài)層流運行系統(tǒng)集成技術，應用3套獨立軟件系統(tǒng)，為信息處理提供了便捷、準確、能夠覆蓋煉鋼全過程的全方位數(shù)據(jù)平臺，為生產(chǎn)決策、過程控制、質(zhì)量管理提供了便利條件。

目前，該成果在唐鋼第二鋼軋廠建筑長材生產(chǎn)中運行穩(wěn)定，從魚雷罐車兌鐵到鋼材掛牌包裝，平均作業(yè)時間為102 min；轉(zhuǎn)爐一次拉碳命中率大于85%。該平臺煉鋼工序能耗可達-18.92kgce/t，實現(xiàn)了與切分軋制的穩(wěn)定銜接，經(jīng)濟和社會效益顯著。

（摘自中國鋼鐵新聞網(wǎng)2011-3-18作者：蔡洋王欣）