陳喬平, 閆紅杰 葛世恒 周孑民
(1. 中南大學(xué) 能源科學(xué)與工程學(xué)院,長(zhǎng)沙 410083;2. 中國(guó)鋁業(yè)公司 河南分公司,鄭州 450041)
以系統(tǒng)的觀點(diǎn)對(duì)流程工業(yè)進(jìn)行能耗分析對(duì)于提高企業(yè)能源利用效率、降低能耗具有重要意義。以熱力學(xué)第一定律為基礎(chǔ)進(jìn)行系統(tǒng)能耗分析可以從“量”的角度分析企業(yè)能源利用狀況,挖掘企業(yè)節(jié)能潛力;而利用理論從“品質(zhì)”角度對(duì)系統(tǒng)能耗進(jìn)行分析,則可以幫助企業(yè)更有針對(duì)性地進(jìn)行節(jié)能改造,達(dá)到節(jié)能降耗目的[1?2]。由于分析兼顧能的“動(dòng)態(tài)”與“靜態(tài)”特性,又可將能的“質(zhì)”與“量”有機(jī)地結(jié)合,能夠反映能的真正價(jià)值,對(duì)于優(yōu)化傳遞過(guò)程,提高用能水平具有很高的學(xué)術(shù)價(jià)值和實(shí)際意義[3]。
在流程工業(yè)能源和資源的合理配置過(guò)程中,工程決策不僅要考慮能量的“數(shù)量”,更要考慮其“品質(zhì)”。通過(guò)建立合理的系統(tǒng)分析模型,求解在系統(tǒng)中的時(shí)空分布,可以全面正確地反映用能系統(tǒng)中不同各子系統(tǒng)用能的“量”與“質(zhì)”,進(jìn)而確定降低不可逆損的方向。目前,常用的分析模型主要有黑箱模型、白箱模型與灰箱模型[12?15]。
1) 黑箱模型
黑箱模型是借助于輸入、輸出子系統(tǒng)的能流信息來(lái)研究子系統(tǒng)內(nèi)部用能過(guò)程宏觀特性的一種方法只能對(duì)子系統(tǒng)的用能狀況做出粗略分析。
其控制方程如下:
2) 白箱模型
采用黑箱模型不能分析體系內(nèi)部的各用能過(guò)程的狀況,對(duì)于一些重要的耗能設(shè)備來(lái)說(shuō),單有黑箱分析顯然是不夠的。白箱模型為了克服黑箱模型的缺陷,將分析對(duì)象看作是由“透明”的邊界所包圍的系統(tǒng),從而可以對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)用能過(guò)程逐個(gè)進(jìn)行解剖,計(jì)算出各過(guò)程的耗散。因此,白箱模型不僅可以計(jì)算子系統(tǒng)的效率和熱力學(xué)完善度,而且還能計(jì)算出體系內(nèi)各過(guò)程的損系數(shù),揭示系統(tǒng)中用能不合理的“薄弱環(huán)節(jié)”,模型是一種精細(xì)的分析。
3) 灰箱模型
灰箱模型是將系統(tǒng)中所有設(shè)備均視為黑箱,黑箱與黑箱之間以主流線連接起來(lái)形成網(wǎng)絡(luò)。因此,灰箱模型實(shí)際上是一種黑箱網(wǎng)絡(luò)模型。
以黑箱網(wǎng)絡(luò)表示的灰箱模型有下面兩種基本形式:
圖1 黑箱網(wǎng)絡(luò)單元Fig.1 Black box network unit
1) 黑箱串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)模型(串聯(lián)模型)。若系統(tǒng)中的所有設(shè)備都是由主流線或主物流線串聯(lián)起來(lái)的,該系統(tǒng)就可以表示為串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)模型。
2) 黑箱并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)模型(并聯(lián)模型)。一個(gè)由多臺(tái)設(shè)備組成的系統(tǒng),各臺(tái)設(shè)備的主要物流或主流線都互相平行而不相交,且各臺(tái)設(shè)備的輸出有效最終匯集在一起后再向外輸出,這樣的系統(tǒng)叫做并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。當(dāng)將系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備視為黑箱組成灰箱模型時(shí),就構(gòu)成黑箱并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)模型。
本實(shí)驗(yàn)所研究氧化鋁企業(yè)的生產(chǎn)工藝為混聯(lián)法,各子工序之間的關(guān)系既有串聯(lián)、又有并聯(lián),個(gè)別還有混聯(lián)關(guān)系,因此,根據(jù)氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn),采用復(fù)雜灰箱模型對(duì)其進(jìn)行分析比較合理。
1) 以工序?yàn)榭刂茊卧?,將氧化鋁生產(chǎn)工藝過(guò)程中每個(gè)工序看作單獨(dú)的黑箱模型進(jìn)行分析,其中由于氫氧化鋁是不定晶型,相關(guān)熱力學(xué)參數(shù)不全,因此,把晶種分解和焙燒看作是一個(gè)黑箱模型。
3) 由于2008年企業(yè)能耗波動(dòng)較大,故采用2008年上半年工藝能耗最高的2月份和工藝能耗最低的6月份的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算分析。通過(guò)縱向和橫向的比較,分析各個(gè)環(huán)節(jié)的用能狀況,以及各環(huán)節(jié)用能隨生產(chǎn)狀況改變時(shí)的變化情況。
式中: Ex,br為原料(或上級(jí)工序來(lái)料)的帶入,GJ/t;Eg為能源或設(shè)備的供給,GJ/t;Ex,ef為工序有效,
x GJ/t; Ex,L為工序損,GJ/t。則效率可以定義為
2) 2008年6月份,該企業(yè)氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程噸氧化鋁供給為16.363 2 GJ/t,比2月份的17.337 4 GJ/t降低5.62%。在整體能耗下降的情況下,2008年6月份,焙燒工序和石灰煅燒工序的能耗反而有所上升,說(shuō)明上述兩個(gè)工序主要設(shè)備運(yùn)行狀況與操作存在一定問(wèn)題。
3) 由于氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程基本封閉進(jìn)行,外排物質(zhì)較少,因此各工序效率較高。但熟料燒成和石灰煅燒工序效率很低,分別在6%~8%和49%左右。這是由于熟料燒成和石灰煅燒生產(chǎn)工序中,都涉及燃料的燃燒過(guò)程,而燃料的燃燒過(guò)程的不可逆損(內(nèi)部損)較大,一般占燃料的20%~30%以上。這是造成工序利用效率低的一個(gè)主要原因。
表1 2008年2月份各生產(chǎn)工序供給、損和效率Table 1 Supplied exergy, exergy loss and exergy efficiency of processes in February, 2008
表1 2008年2月份各生產(chǎn)工序供給、損和效率Table 1 Supplied exergy, exergy loss and exergy efficiency of processes in February, 2008
Process SuppliedExergyExergy exergy/(GJ·t?1)loss/(GJ·t?1)efficiency/%Slurry sintering 8.180 4 8.589 3 6.62 Aluminium trihydrate2.779 5 ? ?calcining Tube digestion 2.219 5 1.505 1 74.87 Evaporation 1.825 3 1.540 2 75.43 Lime calcining 1.082 1 0.551 7 49.00 Caldron0.443 1 0.362 7 76.22 digestion Digestion and0.423 2 0.242 1 82.41 desilication Precipitation 0.201 4 ? ?Material0.182 9 1.581 4 78.95 preparation
圖2 氧化鋁生產(chǎn)工藝分析模型示意圖Fig.2 Exergy analysis model of alumina production process (The third subscript is code of alumina production procoss)
表2 2008年6月份各生產(chǎn)工序供給、損和效率Table 2 Supplied exergy, exergy loss and exergy efficiency of processes in June, 2008
表2 2008年6月份各生產(chǎn)工序供給、損和效率Table 2 Supplied exergy, exergy loss and exergy efficiency of processes in June, 2008
Process Supplied exergy/(GJ·t?1)Exergy loss/(GJ·t?1)Exergy efficiency/%Slurry sintering 7.045 0 7.475 0 7.12 Aluminium trihydrate calcining 3.193 6 ? ?Tube digestion 1.9827 1.498 6 75.17 Evaporation 1.823 2 0.812 5 87.70 Lime calcining 1.119 6 0.564 3 49.60 Caldron digestion 0.422 1 0.402 5 72.83 Digestion and desilication 0.395 1 0.227 4 82.44 Precipitation 0.203 4 ? ?Material preparation 0.178 5 1.732 5 77.92
表3 熟料燒成工序損分布Table 3 Distribution of exergy loss in process of slurry sintering
表3 熟料燒成工序損分布Table 3 Distribution of exergy loss in process of slurry sintering
Exergy loss source Exergy loss/(GJ·t?1) Distribution/% Exergy loss source Exergy loss/(GJ·t?1) Distribution/%Combustion 1.806 5 21.03 Solid emission 1.314 8 15.31 Physical exergy of gas 0.286 0 3.33 Evaporation 1.168 8 13.61 Chemical exergy of gas 0.772 1 8.99 Chemical reaction 0.071 7 0.84 Air preheating 0.226 5 2.64 Others 2.896 9 33.54 Surface heat loss 0.049 8 0.58
圖3 2008年2月份噸氧化鋁的流圖Fig.3 Exergy flow diagram per ton alumina in February, 2008 (GJ/t)
數(shù)的方式,如提高生料預(yù)熱溫度和強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程等進(jìn)行改善,以達(dá)到提高設(shè)備的能源利用率和降低能耗的目的。
2) 以中國(guó)鋁業(yè)某分公司氧化鋁廠生產(chǎn)工藝系統(tǒng)為研究對(duì)象,以傳遞理論及分析方法為基礎(chǔ),建立混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)工藝系統(tǒng)分析的灰箱模型,并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行合理分解,形成獨(dú)立的單元子系統(tǒng),便于計(jì)算分析。
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