1. 秸稈夾粒多 原因:小麥過于成熟，加之秸稈過于干燥;收割機脫粒部件瓦篩開度大。排除技巧:①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3;②收割機割到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。

2. 穗頭脫不凈 原因:麥穗青頭多;收割機脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧:①控制收割機在田塊的割幅寬度在2/3以內(nèi);②調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙，對磨損嚴重的零件應及時更換;③張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。

3. 撥禾輪打落籽粒多 原因:撥禾轉(zhuǎn)速太快，禾位置太高而打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧:適當降低撥禾輪轉(zhuǎn)速，適當后移撥禾輪。

4. 自動喂入困難 原因:撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大;喂入鏈與伸縮齒尖距離不符;作物倒伏或潮濕。排除技巧:①在彈齒不碰割刀的前提下，應盡量后移撥禾輪;②修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米;③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10～15厘米之間;④割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，以當喂入阻力過大時能及時分離為宜。

5. 割刀口堵塞 原因:田間雜草過多，割茬太低。排除技巧:①適當提高割茬;②將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1～1.5毫米;③如為嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應停車并熄滅發(fā)動機，清除夾入物;④如發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形應及時校直或更換。

6. 輸送槽堵塞 原因:輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象;輸送槽雜物較多;谷物莖稈潮濕。排除技巧:①清理堵塞物，張緊傳送帶;②當確認是皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換;③如麥稈過潮，應減少割幅寬度或待麥稈晾干后再收割。

7. 脫粒滾筒堵塞 原因:傳動帶過松或喂入不均勻;作物莖稈濕。排除技巧:①張緊傳送帶，控制割臺喂入量;②選擇成熟干燥的小麥先收割或提高割茬;③作業(yè)開始時，嚴禁通過猛轟油門來控制行駛速度。

(作者聯(lián)系地址:河北省河間市農(nóng)業(yè)局 郵編:062450)