摘要:本文從模板工程、預(yù)埋件安裝、混凝土工程三方面，對(duì)清水鏡面砼工程試驗(yàn)施工方案進(jìn)行了詳細(xì)解說。

關(guān)鍵詞:清水混凝土

1 模板工程

清水混凝土模板體系為:模板采18mm厚酚醛覆膜木膠合板模板，表面貼PVC板工藝，柱、梁角用木線條倒圓。

1.1 柱模制作:因18mm厚木模板幅面尺寸為2.44mx1.22m，為保證柱側(cè)面1500mm、1800mm、2100mm寬范圍不留豎縫，且考慮在周轉(zhuǎn)過程中，模板拼縫不受損害，決定將木模板水平制作，柱子1200mm一面豎向制作，柱模板接縫錯(cuò)臺(tái)處用木條補(bǔ)齊。木模板按柱高下料完畢后，到現(xiàn)場(chǎng)就位支設(shè)。

1.2 柱模板拼縫:柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1.5mm，柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫，貼20mm寬單面膠帶紙。如個(gè)別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時(shí)，用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平，并粘貼20mm寬單面膠帶紙。膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。

1.3 柱模粘貼PVC板:柱面采用2.44mx1.22m的2mm厚PVC板，使用魚珠膠粘貼，粘貼PVC板是清水砼模板施工的重要工序。

1.3.1 將木模板表面清理干凈

1.3.2 魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，摻兌比例為:膠:稀料=3:1。注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。

1.3.3 粘貼PVC板:膠應(yīng)滿涂均勻，待10～16min后涂膠呈干模狀態(tài)，將2mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡膠錘振擊，以便粘貼牢固，并不留氣體，粘完后用手推刨將PVC板邊刨齊，以免支摸時(shí)因PVC板間隙不合而造成加固后擠崩或破裂。支模前將PVC板外層保護(hù)膜揭掉。

1.3.4 PVC板接縫應(yīng)錯(cuò)開木模板接縫，PVC板接縫間隙不得大于1mm，否則，應(yīng)用膩?zhàn)优?，表面?0mm寬透明粘膠帶。PVC板接縫間隙不大于1mm時(shí)，直接粘20mm寬透明粘膠帶。

1.4 柱角木線條倒圓:

1.4.1 柱角倒圓木線條斷面如上圖:木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。

1.4.2 柱角木線條安裝方法為:先在柱模1200mm面上兩側(cè)固定木線條，木線條與模板間加墊2mm厚海綿條，再用20mm寬膠帶紙粘貼堵縫。木線條另一側(cè)粘貼2mm厚海綿條，然后用釘子從模板外側(cè)向內(nèi)擰入木線條內(nèi)，將木線條與模板固定牢固。釘子不準(zhǔn)露出木線條。另外木線條在1200mm面上安裝時(shí)應(yīng)伸出模板外側(cè)2mm，以便1800mm(1200mm)模板拼裝時(shí)擠緊木線條。再者，應(yīng)對(duì)木線條根部進(jìn)行處理，使之大于90°保證在模板拼裝時(shí)擠緊木線條。

1.5 柱模板安裝

1.5.1 柱子底部在立模前，對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1:2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整。

1.5.2 柱模安裝:按照模板邊線，在柱邊四周距地5~8cm處的主筋焊接模板定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。

1.5.3 安裝柱模板時(shí)，在緊貼模板處加豎向ф48鋼管，間距為150mm。四個(gè)柱角處豎向加48×60mm木方。柱箍采用八塊[12槽鋼作圍檁，槽鋼背對(duì)背，組成工字形。采用φ16的對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺拴緊貼在槽鋼處。對(duì)拉螺栓兩端緊固時(shí)必須采用雙螺母緊固，對(duì)拉螺栓布置應(yīng)橫平豎直。緊固時(shí)用14mm厚的鐵板墊在2根槽鋼上，2根槽鋼之間用12#鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。

1.6 梁模板安裝

1.6.1 梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于600mm，梁底橫桿間距也不大于600mm。橫桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個(gè)卡扣，保證梁底不下沉。立桿應(yīng)通長(zhǎng)撐在地面上，立桿接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。

1.6.2 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層50x100mm方木，方木頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設(shè)一層木模板。

1.6.3 梁起拱方法為:梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm。

1.6.4 梁底模、梁側(cè)模均縱向布置。梁側(cè)模用50x100mm方木加固，間距200mm，方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對(duì)拉螺栓安裝前一定要對(duì)其位置進(jìn)行設(shè)計(jì)和彈線，確保螺絲在一條直線上。

1.6.5 在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。

1.6.6 柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除平板厚度計(jì)算)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度。

1.6.7 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。

1.6.8 梁模板除需隱蔽處梁角不倒圓，其余處梁角均用木線條倒圓。先將木線條固定在底模上，再用釘子將木線條與側(cè)模固定牢固，木線條與模板間加墊2mm厚的海綿條，最后用2cm寬透明膠帶紙封閉。

1.6.9 梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對(duì)正，并校核梁底標(biāo)高。

1.6.10 梁側(cè)模、梁底模拼裝時(shí)，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接縫。拼縫處先用膩?zhàn)犹钇剑儆脝蚊婺z帶紙粘牢。

1.6.11 梁底梁側(cè)其它預(yù)埋件用螺絲與模板固定牢固。

1.7 模板拆除

1.7.1 模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除;梁底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后方可拆除。

1.7.2 一般拆模順序:先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。

1.7.3 拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分類堆放整齊備用;拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。

1.7.4 梁底模板拆除時(shí)，必須要有模板拆除的報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可拆除模板。

2 預(yù)埋件安裝

在安裝模板前，先根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高，在調(diào)整好的鋼筋上預(yù)先把埋件放置好。根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整埋件的錨腳或和錨腳相碰的鋼筋，使埋件的位置準(zhǔn)確。然后在模板上定好位置、標(biāo)高，用麻花鉆在模板上相應(yīng)位置鉆孔。在安裝模板時(shí)，人進(jìn)入柱子內(nèi)用φ5×50的螺栓將在鋼筋上的調(diào)整好的預(yù)埋件固定在模板上。預(yù)埋件上的孔在加工時(shí)鉆好。埋件表面四周貼雙面膠帶，與模板面緊貼，防止混凝土漿污染埋件表面。模板上的孔要求圓滑，不允許有毛刺。螺栓的數(shù)量根據(jù)埋件大小確定，一般不少于4個(gè)。

3 混凝土工程

清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據(jù)氣溫情況選擇水泥和外加劑，確定入倉(cāng)溫度。緩凝時(shí)間要增長(zhǎng)一些，主要考慮由于各種故障使砼無法連續(xù)澆筑時(shí)形成結(jié)構(gòu)影響受力和外觀工藝的施工縫。而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。

3.1 混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對(duì)罐車運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用。

3.2 對(duì)混凝土的振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。因模板的密封很好，側(cè)面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出。一般每點(diǎn)振搗30～35s。混凝土攪拌一要均勻，二要保證時(shí)間。振搗要密實(shí)，不得漏漿?；炷练謱訚仓繉訚仓穸炔怀^1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑;插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。