摘要:現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是長(zhǎng)期困擾建筑施工的一個(gè)難題。文章根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合工程實(shí)踐情況，對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫原因和對(duì)策進(jìn)行分析探討。

關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆混凝土樓板 裂縫 原因 防治對(duì)策

在目前的商品房住宅中，現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫是長(zhǎng)期困擾房地產(chǎn)開發(fā)商、設(shè)計(jì)、施工等部門的一個(gè)難題，由于這些裂縫的存在，既影響美觀，又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安，有時(shí)甚至導(dǎo)致滲水現(xiàn)象的發(fā)生，由此常常引發(fā)消費(fèi)者的投訴與不滿?，F(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合工程實(shí)踐情況，對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫原因和防治對(duì)策分析如下。

1 住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫主要有以下幾種類型

1.1 縱向裂縫:沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

1.2 橫向裂縫:①在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通;②當(dāng)建筑物總長(zhǎng)超過40m時(shí)，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。

1.3 角部裂縫:在房問的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

1.4 不規(guī)則裂縫;分布及走向均無規(guī)則的裂縫

1.5 樓板根部的橫向裂縫:距支座在30mm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

1.6 順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。

2 樓板產(chǎn)生裂縫的原因

2.1 混凝土自身的特性及溫度變化影響 現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)的最顯著特點(diǎn)，是其厚度遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度及寬度，裸露在空氣中的表面積遠(yuǎn)大于其它結(jié)構(gòu)。由此造成此種結(jié)構(gòu)在混凝土澆注、凝結(jié)的過程中，水分的蒸發(fā)面積大，尤其是在高溫、刮風(fēng)、相對(duì)濕度小的天氣下，混凝土表面的水分容易急劇蒸發(fā)，體積收縮大，而混凝土內(nèi)部濕度變化較小，體積變化也較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝上的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，產(chǎn)生干縮裂縫。

2.2 使用商品混凝上引起的裂縫

2.2.1 泵送混凝上配合比設(shè)計(jì)時(shí)，考慮混凝土拌合物在泵壓作用下，由管道輸送的特點(diǎn)，對(duì)其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊處理，使其滿足泵送的要求。

2.2.2 泵送技術(shù)及工藝的要求，使得泵送混凝土的粗骨料粒徑偏小，砂率偏大，特粉細(xì)砂用量加大，摻加粉煤灰及外加劑，是造成泵送混凝土早期裂縫產(chǎn)生的內(nèi)在原因。

2.3 施工質(zhì)量控制不嚴(yán)引起的裂縫

2.3.1 外加劑摻量的失控，或攪拌不均勻，引起混凝土長(zhǎng)時(shí)間的不凝固，造成混凝上中的水分逐漸蒸發(fā)，使水泥中的凝膠體逐漸干燥而產(chǎn)生收縮，從而引起混凝土的干縮裂縫。

2.3.2 混凝土澆筑過程中最容易出現(xiàn)的問題，是輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內(nèi)的混凝土，散落在未澆筑的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未進(jìn)行振搗，松散不密實(shí)，初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密結(jié)合，形成于縮裂縫和收縮裂縫。

2.3.3 養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土養(yǎng)護(hù)不苦蓋，澆水不能保持經(jīng)常性濕潤;拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠

2.3.4 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。

2.3.5 施工時(shí)混凝土上部負(fù)筋被踩彎、踩倒，導(dǎo)致浪凝土保護(hù)層過厚;或表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠，現(xiàn)澆板承載力下降。

2.3.6 冬季施工時(shí)保護(hù)措施不到位導(dǎo)致混凝土受凍。

3 防止混凝土現(xiàn)澆板裂縫的措施

泵送混凝土所使用的原材料及配合比設(shè)計(jì)，是泵送技術(shù)及施工工藝所要求的;水平結(jié)構(gòu)自身的特點(diǎn)以及原材料的自身特性，是其固有的，它們有著產(chǎn)生裂縫的各種內(nèi)在原因，均是無法避免的，因此應(yīng)根據(jù)裂縫產(chǎn)生的部位及特點(diǎn)從施工方面采取應(yīng)對(duì)措施，盡量減少或避免裂縫的產(chǎn)生。

3.1 施工方面

3.1.1 收縮裂縫及沉降裂縫的防治 采取正確的振搗方法:泵送混凝土的振搗方法，除了按普通混凝土的操作方法——振動(dòng)棒的移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15s~30s進(jìn)行外，尚需要在間隔20min~30min后，進(jìn)行第2次復(fù)振，其目的是提高混凝土密度，盡可能的消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周水泡和縮水裂縫。

采取二次抹壓的施工技術(shù):混凝土澆筑振搗后，用鐵滾筒碾壓2~3遍，在混凝土初凝后及終凝前分兩次用木抹搓毛抹壓，第1遍時(shí)普遍搓毛抹壓，第2遍時(shí)應(yīng)重點(diǎn)對(duì)出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行拍打，使其二次液化，彌合裂縫，由此達(dá)到消除收縮裂縫及沉降裂縫的目的。

現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m左右或住宅樓一個(gè)單元的縱向長(zhǎng)度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

3.1.2 干縮裂縫的防治 在氣溫高、濕度低、或風(fēng)速大的天氣條件下，混凝土表面搓毛后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并用塑料薄膜覆蓋，使混凝土表面保持濕潤。即使在氣溫、濕度正常、無風(fēng)的情況下，也應(yīng)在混凝土終凝時(shí)，盡早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)及覆蓋工作。面積大的水平構(gòu)件，抹完一片，養(yǎng)護(hù)一片，覆蓋一片。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d。

在冬季施工時(shí)，搓毛后及時(shí)用塑料薄膜或棉毯覆蓋，保持混凝土中的水分盡可能的少蒸發(fā)，確保水泥進(jìn)行水化反應(yīng)所需要的水分，即可消除干縮裂縫及溫度裂縫。

3.1.3 承載力不足引起的裂縫防治 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求，保證鋼筋間距均勻，確保負(fù)筋位置符合設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。

在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

3.2 攪拌站方面 加強(qiáng)對(duì)泵送混凝土攪拌站的監(jiān)督管理，從質(zhì)量源頭抓起，加強(qiáng)攪拌站的原材料管理，粉狀外加劑不應(yīng)露天堆放，防止受潮結(jié)塊，嚴(yán)禁使用過期失效的原材料。加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)維修，嚴(yán)防外加劑摻量失控。

強(qiáng)化施工管理:派專人認(rèn)真清理輸送管內(nèi)的混凝土，潤滑管壁的水泥漿或水泥砂槳，應(yīng)分散布料，消除產(chǎn)生裂縫的各種隱患。

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