摘要:鉆孔灌注樁在區(qū)域基建工程基礎(chǔ)工程中發(fā)揮了重要作用，鉆孔灌注樁技術(shù)，因其對各種土層的適當性強、無擠土效應(yīng)、無震害、無噪音、承載力高等優(yōu)點，目前在路橋基礎(chǔ)施工和高層建筑中應(yīng)用較為普遍。文章闡述了鉆孔灌注樁施工前要做的準備工作，介紹了施工技術(shù)的工作流程。

關(guān)鍵詞:灌注樁 導(dǎo)管 質(zhì)量問題 控制要點 保證措施

我國地域遼闊，地形及地貌相當復(fù)雜，在沿海一帶尤為突出。鉆孔灌注樁在這些區(qū)域基建工程基礎(chǔ)工程中發(fā)揮了重要作用，鉆孔灌注樁技術(shù)，因其對各種土層的適當性強、無擠土效應(yīng)、無震害、無噪音、承載力高等優(yōu)點，在工程中得到了廣泛應(yīng)用。鉆孔灌注樁對于一般粘性土、填土、淤泥質(zhì)土及砂土等而言，穿越方便，成孔效果較好。

鉆孔灌注樁由于其樁徑較大施工大部分是在水下進行的，其施工過程存在很大隱蔽性，施工難度大，施工中易出現(xiàn)問題，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實，并加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。

1 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題和控制要點

1.1 對成孔質(zhì)量的控制 成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。

1.1.1 采取隔孔施工程序 鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力?；炷凉嘧兜某煽资且揽炕炷羴砥胶獾?，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。

1.1.2 確保樁身成孔垂直精度 鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載力的重要指標，垂直度的檢測是保證樁身質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。

1.1.3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度 在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置。嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄。以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。

1.2 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放 鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)量保證資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的。因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底粱標高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底粱標高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋人標高滿足設(shè)計要求。

1.3 導(dǎo)管進水問題

1.3.1 導(dǎo)管進水原因 首批混凝土儲量不足或是儲量足夠，以致泥水從導(dǎo)管口涌入。導(dǎo)管密封不嚴，墊破裂，或水從縫隙中進入導(dǎo)管。由于測深出錯，作業(yè)中拔脫導(dǎo)管，底口涌入泥水。

1.3.2 控制辦法 為了避免進水，作業(yè)前要采取相應(yīng)的預(yù)防措施，檢查導(dǎo)管密封性及焊縫是否結(jié)實，核算初灌量，測導(dǎo)管下水深度。萬一進水，應(yīng)迅速查明事故原因，采取相應(yīng)對策。

若混凝土面在水下不很深，未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土特制)，將導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管內(nèi)裝入混凝土后，稍提導(dǎo)管，利用原混凝土將底塞沖開，然后繼續(xù)灌注。

1.3.3 卡管 在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去為卡管，有兩種情況:

初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。

機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管中停留時間過長，或灌注混凝土的時間過長，最初的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。

2 工藝流程

施工前必須全面撐握鉆孔灌注樁的施工工藝，因鉆孔設(shè)備不同，其施工工藝流程也不一樣，現(xiàn)以GPS100型回旋鉆機成孔為例，其主要施工工藝流程為:場地平整→孔位測定→護筒埋設(shè)→鉆機就位→開鉆成孔→提鉆→第一次清孔→檢孔→鋼筋籠吊放→下導(dǎo)管→第二次清孔→水下混凝土灌注→提拔導(dǎo)管→成樁。

3 質(zhì)量保證措施

3.1 建立以生產(chǎn)管理為核心的施工、技術(shù)、材料、安全和質(zhì)量管理小組，開展質(zhì)量教育工作，使每個職工都能樹立良好的質(zhì)量意識。每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)高效完成工程。

3.2 測量員要對軸線進行復(fù)核，以確保每根樁位置都符合設(shè)計要求，樁位正確。

3.3 質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復(fù)核，嚴格監(jiān)督分包單位以設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。

3.4 材料員要嚴格把好材料關(guān)。每批材料進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復(fù)核，有權(quán)對不符質(zhì)量要求的材料勒令退場。

3.5 安保組要負責(zé)施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作及現(xiàn)場文明施工。

3.6 試驗員要嚴格掌握混凝土配合比的正確性，對材料情況監(jiān)督，督促按規(guī)定做好試塊及進行養(yǎng)護。

3.7 生產(chǎn)管理組要全面負責(zé)生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)和每道工序的質(zhì)量情況，組織好施工。

4 結(jié)束語

在灌注樁施工過程中，嚴格按施工實施細則要求，按工序進行質(zhì)量控制，堅持每道工序?qū)嵤z查驗收許可制、成樁輔以適當?shù)臋z測方法，不同的施工方法其效率和質(zhì)量有很大的差異，施工時應(yīng)從施工方法著于進行預(yù)先控制，提高和完善管理水平，健全質(zhì)量管理制度，提高質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一和預(yù)控為主的觀念不斷更新質(zhì)量理念。就能保證屬于地下隱蔽工程、施工難以控制的混凝土灌注樁質(zhì)量達到設(shè)計要求。切實加強質(zhì)量管理意識，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，必須強調(diào)現(xiàn)場人員要有高度責(zé)任心，對鉆孔灌注樁施工的每個細節(jié)、每道工序都要做到嚴格控制，以防為主，從嚴控制，對樁各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣的質(zhì)量控制才能得到保證，避免各種事故的發(fā)生。

參考文獻:

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