李 強 董麗娟

企業(yè)發(fā)展，科技文化引領(lǐng)。對企業(yè)來說，設(shè)備是物化的技術(shù)，是衡量企業(yè)現(xiàn)代化程度的一個基礎(chǔ)指標，而科技文化創(chuàng)新水平則是考評現(xiàn)代化程度的重要指標。以科技文化創(chuàng)新推助設(shè)備管理和技術(shù)裝備水平的不斷提升是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

全國鋁型材十強生產(chǎn)企業(yè)之一的福建省南平鋁業(yè)有限公司把科技文化創(chuàng)新推助設(shè)備全過程管理作為增強企業(yè)核心競爭力、促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，將科技文化創(chuàng)新與以 “可靠性”為中心的設(shè)備管理文化相融合，實現(xiàn)設(shè)備管理的規(guī)范化、程序化、現(xiàn)代化和科學化管理，使設(shè)備管理適應不斷變化的市場，用重量級高效運轉(zhuǎn)的先進技術(shù)裝備支撐起企業(yè)金字塔的堅實底座，提高設(shè)備經(jīng)濟運行水平，為企業(yè)發(fā)展提供了強有力的技術(shù)支持。企業(yè)經(jīng)營規(guī)模逐年擴大，現(xiàn)已擁有年產(chǎn)15萬噸鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈的綜合生產(chǎn)能力，是國內(nèi)惟一同時擁有 “中國馳名商標”、 “中國名牌產(chǎn)品”、 “國家認定企業(yè)技術(shù)中心”、 “國家級創(chuàng)新型試點企業(yè)”、 “高新技術(shù)企業(yè)”等榮譽的國有大型鋁型材企業(yè)。2006年、2009年連續(xù)兩屆獲 “全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”榮譽稱號。

實現(xiàn)設(shè)備全過程管理信息化打造現(xiàn)代化的物化技術(shù)

提升設(shè)備管理與信息化融合水平。信息化是企業(yè)精確管理的必由之路。歷時三年，南平鋁業(yè)全面推進并基本完成 “南鋁鋁產(chǎn)業(yè)鏈全維管理信息化系統(tǒng)集成平臺” （COMMS）的開發(fā)，現(xiàn)已在南平鋁業(yè)及其下屬企業(yè)全面投入運行，覆蓋企業(yè)所有管理部門和5條產(chǎn)品鏈、14大類產(chǎn)品的全過程生產(chǎn)經(jīng)營活動。該系統(tǒng)構(gòu)建并實施了目前國內(nèi)外鋁產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模最大的管理信息化集成系統(tǒng)，使企業(yè)各項管理職能的基礎(chǔ)工作實現(xiàn)了仿真精益全維的信息化，達到提高效率和降低成本目的。該項目得到工程院院士吳澄等的項目鑒定委員會專家的高度評價，項目整體達到了同行業(yè)國際先進水平，對制造型企業(yè)信息化建設(shè)具有良好的示范作用。4月22日，被國家工業(yè)和信息化部列為“兩化”融合促進節(jié)能減排的典型企業(yè)和試點示范候選企業(yè)。

實施設(shè)備全過程動態(tài)管理。隨著設(shè)備的增多，設(shè)備先進性的提高，感性管理已無法適應設(shè)備管理的需要，先進的設(shè)備需要先進安全高效的管理模式與之相適應。南平鋁業(yè)加強設(shè)備管理信息化的建設(shè)，實施設(shè)備動態(tài)管理，提高管理預知性、可控性和準確性，為企業(yè)的整體設(shè)備管理水平上臺階打下基礎(chǔ)。充分利用建立的COMMS系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)了從設(shè)備采購、設(shè)備運行、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備報廢的全過程信息化動態(tài)管理；為設(shè)備全壽命過程提供技術(shù)經(jīng)濟分析數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析、比較，為設(shè)備技術(shù)改造和編制檢修計劃提供科學依據(jù)。充分利用 “設(shè)備點巡檢系統(tǒng)”，實現(xiàn)點檢結(jié)果與COMMS維修計劃相結(jié)合，實現(xiàn)有效及時完成維修，確保設(shè)備正常運行。

三級點檢和三級計量互促降成本。依托設(shè)備管理創(chuàng)新推助降成本。建立 “公司－分廠－工段”三級點檢網(wǎng)絡(luò)，切合三級計量管理網(wǎng)絡(luò)， “三級能源計量信息采集系統(tǒng)”在福建省企業(yè)內(nèi)最先進，得到省計量院高度評價。該系統(tǒng)設(shè)置22個數(shù)據(jù)采集終端，建立以電能為主，同時對天然氣、壓縮空氣、燃油、工業(yè)用水等數(shù)據(jù)采集的三級能源計量信息系統(tǒng)。三級計量管理系統(tǒng)實時準確的監(jiān)控生產(chǎn)線和設(shè)備能耗，動態(tài)分析各生產(chǎn)線、設(shè)備的能源消耗，有效指導生產(chǎn)與節(jié)能改造，實現(xiàn)能源成本考核到機臺，節(jié)能意識落到每個人身上，同時將能源使用情況回饋決策層，提高企業(yè)管理水平，降低生產(chǎn)成本。

創(chuàng)新設(shè)備管理體系加強對設(shè)備設(shè)施 “人文”管理

建立健全設(shè)備管理體系。制定嚴格的設(shè)備管理制度，認真落實 《設(shè)備事故管理實施細則》、《設(shè)備管理專項考核》、 《設(shè)備安全點巡檢制度》等一系列制度。按設(shè)備管理過程的設(shè)計實施設(shè)備管理，完善 《設(shè)備管理制度》，對設(shè)備的前期管理、使用維護及設(shè)備后期管理實行設(shè)備壽命全過程管理。設(shè)備現(xiàn)場管理是降低維修成本、提高效益的基礎(chǔ)。認真落實設(shè)備維護的 “三項制度”（交接班制、崗位責任制、巡回點檢制）、 “三定”（定人、定機、定職責）和 “四懂” （懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途），要求做到 “三好” （用好設(shè)備、管好設(shè)備、修好設(shè)備）、 “四會” （會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障）和達到“六項規(guī)定” （整齊、清潔、潤滑、緊固、防腐、安全）。

設(shè)備管理創(chuàng)新推助安全生產(chǎn)。堅持安全為天，以抓好設(shè)備日常安全維護保養(yǎng)為基礎(chǔ)，以提高設(shè)備完好率和利用率為最終目的，將每臺設(shè)備的安全維護、保養(yǎng)落實到個人，努力實現(xiàn)設(shè)備安全管理的規(guī)范化、制度化。加強在線設(shè)備的安全分級管理，狠抓設(shè)備現(xiàn)場管理，落實好設(shè)備日常安全維修和換季維護保養(yǎng)，加強對生產(chǎn)設(shè)備的點檢、潤滑、巡視、維修等工作，對關(guān)鍵設(shè)備的維護維修采取定機、定人和定時的辦法，把加強設(shè)備的預警維護放在重要位置，保證設(shè)備性能的安全可靠性和正常性。設(shè)備各項考核指標均完成較好，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)提供了設(shè)備安全保障。企業(yè)連續(xù)25年無重大人身、設(shè)備及火災事故，兩次獲全國 “安康杯”競賽優(yōu)勝單位。

設(shè)備管理與質(zhì)量控制協(xié)同作戰(zhàn)。高質(zhì)量生產(chǎn)過程源于強有力的裝備技術(shù)支持。南平鋁業(yè)認真對產(chǎn)品質(zhì)量尤其是 “質(zhì)控點”設(shè)備進行全過程的有效控制，不僅對設(shè)備選型質(zhì)量、設(shè)備運行狀態(tài)、設(shè)備可靠性、各種設(shè)備管理規(guī)章制度進行控制，更對設(shè)備操作人員的能力、技術(shù)水平、環(huán)境條件和加工產(chǎn)品的全過程進行控制。聯(lián)手打造設(shè)備質(zhì)量保障體系，工藝與設(shè)備管理實現(xiàn)有機滲透、互為支撐，促進設(shè)備保證工藝質(zhì)量的能力。2005年，通過質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認證，實現(xiàn)了質(zhì)量管理從人治向 “法制”的超越。節(jié)能隔熱鋁建筑型材等 “閩鋁”系列產(chǎn)品獲全國有色金屬產(chǎn)品實物質(zhì)量 “金杯獎”。企業(yè)成為全國四家GB5237“鋁合金建筑型材”試驗研制基地之一，中心試驗室通過國家實驗室認可，被列為 “福建省創(chuàng)新型企業(yè)”。

依托技改提高自動化水平為企業(yè)發(fā)展提供精良的物化技術(shù)

健全設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新機制。切合企業(yè)發(fā)展進行設(shè)備技改，保證設(shè)備技術(shù)水平的先進、適用、高效。聘任18個專業(yè)主任工程師，作為各專業(yè)的學術(shù)帶頭人，每年確定科技創(chuàng)新和設(shè)備技改項目，實施項目負責人制。 “Φ165mm油氣潤滑結(jié)晶器開發(fā)與Φ305mm油氣潤滑澆鑄系統(tǒng)國產(chǎn)化設(shè)計”項目，使企業(yè)在先進技術(shù)國產(chǎn)化方面處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。自主設(shè)計開發(fā)大規(guī)格油氣潤滑Φ381鑄造平臺一次試車成功，企業(yè)鑄造水平躋身行業(yè)先進，成為國內(nèi)油氣潤滑鑄造應用領(lǐng)域最成功的企業(yè)之一。進行模具擴建改造，實現(xiàn)模具數(shù)控化和網(wǎng)絡(luò)化加工，提升設(shè)備加工能力，顯著提高生產(chǎn)效率，模具產(chǎn)能提高20%以上。

通過技改打造先進鋁產(chǎn)業(yè)鏈。以打造完整的鋁產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)裝備為主攻目標，設(shè)備技改堅持不懈。近年來，投資15億元進行環(huán)保節(jié)能電解鋁、鋁鑄造、預焙陽極、鋁型材和鋁板帶等十多個項目技改，其中，有兩個技改項目被福建省政府評為“省重點建設(shè)項目優(yōu)勝獎”。南平鋁業(yè)技術(shù)裝備達到國內(nèi)同類型企業(yè)先進水平，在鋁電解、鋁鑄造（軋）、鋁型材、鋁板帶材等生產(chǎn)技術(shù)裝備方面具有較強的競爭優(yōu)勢。鋁加工分廠擠壓機、表面處理生產(chǎn)線、模具生產(chǎn)線均實現(xiàn)計算機全自動化控制生產(chǎn)。已形成較為完整的年產(chǎn)15萬噸鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模處于非集團類鋁業(yè)公司的前列，增強了競爭力和抗風險能力，規(guī)模效益顯現(xiàn)。

從源頭上把好設(shè)備節(jié)能關(guān)。堅持將節(jié)能減排作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容來抓。通過設(shè)備節(jié)能技改，淘汰了高能耗、工藝落后的產(chǎn)能，實現(xiàn)了同一個廠區(qū)內(nèi)鋁冶煉、鑄造 （軋）、加工上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能的協(xié)同穩(wěn)步發(fā)展，大大優(yōu)化和縮短了產(chǎn)業(yè)鏈上下游間轉(zhuǎn)序物流管理過程，節(jié)約了鋁錠重熔工序能耗、長距離物流轉(zhuǎn)序能耗。南平鋁業(yè)鋁商品材加工產(chǎn)能15萬噸/年，由于鋁水直接配制合金圓鑄錠，大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗，年節(jié)能4800萬千瓦時，每噸約產(chǎn)生400元綜合效益，鋁產(chǎn)業(yè)鏈年綜合節(jié)能產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約6000萬元。 “十一五”期間，南平鋁業(yè)節(jié)能目標是：以 “十五”末期的能耗為基礎(chǔ)，在五年內(nèi)節(jié)約4.8萬噸標準煤。2006年至2009年，已節(jié)約4.8388萬噸標準煤，提前超額完成省里下達的 “十一五”節(jié)能目標。南平鋁業(yè)被評為 “福建省節(jié)能先進企業(yè)”。

注： “物化技術(shù)”在學術(shù)文獻中解釋為與人的手工操作有關(guān)的和與具體物質(zhì)相聯(lián)系的技能。