秦宜利

（山東申豐集團沃豐水泥有限公司，山東棗莊277100）

山東申豐集團水泥有限公司的兩條日產(chǎn)5000噸的熟料新型干法水泥生產(chǎn)線是由中材國際南京水泥工業(yè)設計研究院設計。預熱器為NST型在線分解爐，其中一條2006年10月生產(chǎn)，生產(chǎn)初期產(chǎn)量在5000t/d時，分解爐出口的負壓在-700Pa左右，到2007年10月份產(chǎn)量在5000t/d時分解爐出口的負壓達-1100Pa，檢修時進入檢查發(fā)現(xiàn)入五級旋風筒的鵝頸管彎管內(nèi)下部積灰高達兩米多，使通風面積變小，已嚴重影響了通風，系統(tǒng)壓損和風機電耗增加，不利于分解爐內(nèi)煤粉的燃燒。檢修時需要進入清理，既危險又增加工人的勞動強度。為克服此弊病，于2008年初預熱器砌筑前對分解爐鵝頸管進行改造，原鵝頸管的下彎管處是一個弧形面，弧形面的彎度半徑是1475mm，改造成三角形，傾斜角為55°，由于大于預熱器粉料的休止角度，減少了粉料在此積聚。既不改變通風面積，不破壞鵝頸管的結(jié)構(gòu)強度，還增加了分解爐的有效容積，有利于分解爐煤粉燃燒效率的提高，對提高產(chǎn)量有利。

改進后一次性點火投料成功，并在三天達標達產(chǎn)，預熱器系統(tǒng)運行一直很正常，生產(chǎn)初期產(chǎn)量在5500t/d時，分解爐出口負壓在-750Pa左右，到2009年1月份產(chǎn)量在5500t/d時分解爐出口負壓在-800Pa左右，大修時進入檢查，只發(fā)現(xiàn)斜坡處有少量粉塵散落不影響生產(chǎn)，只進行了簡單的人工吹掃即可。鵝頸管的改造示意圖如圖1所示。

改造后斜面長為BD=2100mm，改造后的頂部長度 DE=500mm，兩直管在水平面的距離BC=2950mm，鵝頸管內(nèi)彎半徑R=1475mm，直管和鵝頸管的有效直徑GH=5650mm。平臺上加固部位位置CF=1000mm，∠ABC=∠ACB=55°DB、DE、EC三邊的橫向?qū)挾葹?000mm。

圖1 鵝頸管的改造示意（縱切面圖）