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        出篦冷機(jī)熟料溫度偏高原因分析及對(duì)策

        2010-12-26 06:32:14于慶起王清鄒
        四川水泥 2010年1期

        于慶起王 清鄒 捷

        (1.中材天山〈云浮〉水泥有限公司,廣東云浮527343,2.武漢理工大學(xué),湖北武漢430071)

        1 篦冷機(jī)基本技術(shù)參數(shù)

        我公司5000t/d新型干法窯采用NC42310推動(dòng)篦式冷卻機(jī),工藝技術(shù)參數(shù)如下:4.2×31m;生產(chǎn)能力:5000~5500t/d;篦床有效面積:120.98m2;入料溫度:1400℃;出料溫度:65℃+環(huán)境溫度;篦床沖程:120mm;沖程次數(shù):4~25次/min,是應(yīng)用較為普遍的一種往復(fù)式冷卻機(jī)。它的篦床是由傾斜篦床和水平篦床分段組合而成。前兩段是傾斜5°的傾斜式篦床,篦床較窄,推動(dòng)速度較小,料層厚度達(dá)600mm。第三段為水平式,推動(dòng)速度較大,料層厚度大約250mm左右。這樣可以獲得較高的二次風(fēng)溫(達(dá)1000~1100℃),熟料溫度可以由1300℃冷卻到比環(huán)境溫度高65℃,以達(dá)到熟料急冷和提高二次風(fēng)溫的目的。

        由于我公司試運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)使用高KH、高n配料,熟料結(jié)粒細(xì)小粉料較多,篦速以及各室風(fēng)門(mén)使用不當(dāng),導(dǎo)致出現(xiàn)二次風(fēng)溫偏低(900~1000℃),出機(jī)熟料溫度偏高(150~180℃)和排出氣體溫度高等問(wèn)題。

        2 出機(jī)熟料溫度偏高原因分析

        (1)篦冷機(jī)各室風(fēng)門(mén)使用不適,使窯頭出現(xiàn)正壓,導(dǎo)致窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出。2006年9月通過(guò)南京院標(biāo)定篦冷機(jī)實(shí)際供風(fēng)量(500690m2/h)約為設(shè)計(jì)值的94%,與正常提產(chǎn)情況下的110%~120%相差甚遠(yuǎn)。余風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)溫過(guò)高是系統(tǒng)用風(fēng)量不能進(jìn)一步提高的直接原因。為了保護(hù)電場(chǎng)正常工作迫使減料操作,喂料量由380t/h減至350t/h。

        (2)料碎、窯門(mén)罩兩側(cè)有存料和塌料現(xiàn)象:一室篦下壓力瞬間可達(dá)6000~7000Pa,由于開(kāi)始使用高KH、高SM配料,料燒散碎,熟料結(jié)粒細(xì)小粉料較多,造成篦冷機(jī)熱端氣固傳熱效率低下,料層不穩(wěn)導(dǎo)致氣流短路,不利于篦冷機(jī)熟料冷卻和二次風(fēng)溫的提高。

        (3)熱端篦速不穩(wěn),造成料層厚薄不勻,熱端熟料過(guò)厚冷卻不透,造成入電收塵溫度高,出機(jī)熟料溫度高,熱端熟料過(guò)薄入窯熱風(fēng)預(yù)熱程度不足,造成二、三次風(fēng)溫低,不利于窯內(nèi)煤粉的燃燒。

        (4)篦冷機(jī)其結(jié)構(gòu)本身存在著不足:如篦式冷卻機(jī)熱端和冷端分界處的擋風(fēng)墻位置向前,部分熱風(fēng)拉入窯頭造成電收塵溫度偏高。

        3 采取的技術(shù)措施

        (1)為了穩(wěn)定進(jìn)入電收塵的風(fēng)溫,分別在入窯頭電收塵廢氣管道上和篦冷機(jī)廢氣出口處設(shè)三支高壓水槍和四支低壓水槍,使入電收塵溫度得到有效控制。

        (2)保持合理的料層厚度:熟料結(jié)粒在正常情況下,熱端料層厚度控制600~800mm,冷端料層厚度控制300mm左右。嚴(yán)格控制一室篦下壓力在5000~5500Pa,二室篦下壓力在4600~4900Pa,三室篦下壓力在3000~3300Pa。

        (3)調(diào)整篦冷機(jī)各室風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度:保證熱端風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度全開(kāi),中部風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度由原來(lái)40%開(kāi)至大于50%,將冷端風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度由原來(lái)50%調(diào)小到45%,頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度也由原來(lái)95%調(diào)小到85%。

        (4)調(diào)整配料方案:適當(dāng)降低KH、SM,經(jīng)過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)KH在0.90~0.92、SM在2.6~2.7、IM在1.2~1.4時(shí)熟料結(jié)粒較好,窯門(mén)罩兩側(cè)存料和塌料現(xiàn)象明顯減少。

        (5)利用停窯對(duì)風(fēng)室進(jìn)行堵漏,篦板的篦縫進(jìn)行清理。

        4 結(jié)論

        通過(guò)以上的調(diào)整,出篦冷機(jī)熟料溫度有明顯下降,二次風(fēng)溫得到了提高,入電收塵溫度得到了控制,具體見(jiàn)表1。正常生產(chǎn)中,窯頭負(fù)壓一般能夠保持在-20~50Pa,形成微負(fù)壓。因二次風(fēng)溫的提高加快了煤粉的燃燒速度,使無(wú)煙煤的使用比例增大,窯的喂料量也由380t/h增加至390t/h。由于熟料得到急冷,其質(zhì)量得到改善,提高了易磨性,對(duì)回收熟料余熱、降低熱耗、提高余熱利用率以及熟料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和粉磨起到了積極的作用。

        表1 重要參數(shù)調(diào)整前后的對(duì)比

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