呂敬德 郭紅霞

開灤中潤煤化工有限公司 （河北唐山 0636 11） 河北理工大學 （河北唐山 0630 00）

碳酸二苯酯（Diphenylcarbonate,以下簡稱DPC）是一種用途十分廣泛的有機碳酸酯[1]，其合成方法主要有光氣法、酯交換法和氧化羰基化法[2]。氧化羰基化法利用初級的C O、O2和苯酚為原料在催化劑的作用下一步合成DPC，與光氣法相比，是一種綠色合成方法。它不僅克服了光氣法的缺點，同時由于原料為初級化工品，與酯交換法相比，產(chǎn)率又基本接近，且可降低成本，在合理利用煤和天然氣資源等方面具有重要意義，故該合成路線是最有前途、最具吸引力的合成方法[3-4]。

合成DPC的催化劑有均相和非均相兩種，但均相催化劑存在后續(xù)分離困難等難點，為了克服均相催化存在的問題，許多學者[5-23]開發(fā)研究了一系列非均相催化劑，以活性炭、分子篩、復合氧化物等為載體，通過浸漬法制備負載型催化劑，克服了均相催化存在的后續(xù)分離困難等問題，但DPC收率最高只能達到20%左右。為了進一步提高收率，減少助劑流失，本實驗以PdCl2為主催化劑的催化體系，確定以溶膠凝膠法制備的Cu-Co-Mn混合氧化物作載體，用于氧化羰基化催化合成DPC。

1 實驗部分

1.1 載體及催化劑的制備

按一定比例稱取醋酸銅、醋酸錳、醋酸鈷、檸檬酸，分別加入去離子水溶解，混合并加入少量乙二醇，攪拌均勻，放入三口燒瓶中，85℃水浴并不斷攪拌，用氨水調(diào)節(jié)p H值，經(jīng)過數(shù)小時的反應，生成均勻的深藍色溶膠凝膠，經(jīng)干燥形成泡沫狀蓬松固體，即為載體母體。再將母體放入馬弗爐在600℃下焙燒即可得到棕黑色的粉末狀載體。

稱取一定量的 PdCl2和 C o（O A c）2，加氨水溶解作為浸漬液，將其加入上述的載體中。55℃真空干燥，再在600℃下焙燒活化，即得到所需催化劑。

1.2 催化劑的活性評價

分別稱取苯酚7.5288 g、四丁基溴化銨0.9674 g、氫醌0.4404g、催化劑1g和干燥劑2g，加入到500m L的高壓釜中，倒入50m L的二氯甲烷，加熱攪拌。反應溫度100℃、壓力5 MPa、一氧化碳與氧的分壓比為10∶1、反應時間6 h、攪拌器轉(zhuǎn)速600 r/min。冷卻的反應液經(jīng)過濾，在氣相色譜中通過毛細管柱進行分離，采用氫火焰檢測器進行檢測分析。

2 結果與討論

2.1 負載型催化劑活性組分的確定

為確定高效負載型催化劑的活性組分，考察不同助劑對催化反應性能的影響，確定了以PdCl2為主催化劑的催化體系：PdCl2-Co(O A c)2-TBAB-H2BQ（摩爾比為1/7/18/24，4 A分子篩作載體和干燥劑），結果見表1。由表1可看出在無催化劑存在的條件下苯酚、CO和O2不能生成DPC。僅僅使用PdCl2作為催化劑，得到的DPC收率相對較低，這是因為PdCl2起催化作用后，Pd2+被還原為Pd0，使催化劑失去了活性，不能繼續(xù)發(fā)揮催化作用，反應只能進行到下式為止：

表1 苯酚氧化羰基化合成DPC的各種反應體系

在該反應中加入一個合適的氧化還原助劑，使P d0再氧化生成P d2+，實現(xiàn)活性組分P d的循環(huán)使用，所以在該反應中，再氧化是關鍵的一步。由表1可進一步得出，加入不同的過渡金屬鹽助劑，活性明顯提高，比較其收率確定C o(O A c)2為無機助劑。

另外，加入有機助劑氫醌，使DPC的收率明顯提高，說明它的加入促進了催化循環(huán)的進一步完善。T B A B既不是反應的催化劑，又不是P d2+的助催化劑，而是P d2+的穩(wěn)定劑和P d0的表面活性劑，加入T B A B后，可使催化循環(huán)更有效，收率明顯提高。根據(jù)表1得出的結果推測該催化反應機理如下：

上述循環(huán)為多步電子轉(zhuǎn)移體系，基于以上分析可知，在第一步中，苯酚與CO生成DPC，同時Pd2+被還原為P d0；第二步金屬助劑Co2+又將Pd0氧化為P d2+；最后有機助劑H2BQ的氧化產(chǎn)物苯醌（BQ）將Co+氧化成 Co2+，形成完整的催化循環(huán)。由H2BQ的性質(zhì)可知，在有O2存在的條件下，H2BQ極易氧化成苯醌，從這一方面說明催化循環(huán)比較合理。

實驗中采用 Pd、Co、Cu、Mn等過渡金屬元素，具有d電子層，其中Pd2+最外層有兩個4 d1和一個5 s空軌道，Co2+最外層具有兩個3d1和一個4 s空軌道。這些金屬的dsp雜化軌道與CO的最高成鍵π軌道匹配，由CO提供電子給過渡金屬形成σ鍵，CO的最低反鍵π*軌道與過渡金屬的dxy軌道匹配，由過渡金屬的dxy軌道提供電子給CO形成非經(jīng)典型化學鍵（即反饋鍵）。π*反饋鍵軌道上填充電子使CO的能量升高，這樣增強了CO的反應活性。

2.2 負載型催化劑載體的確定

在負載型催化劑中，雖然活性組分的性能優(yōu)劣是篩選催化劑的主要依據(jù)，但載體對催化劑的整體性能也同樣發(fā)揮著重要作用。一個理想的載體應具備以下條件：具有適合反應過程的形狀與大?。挥凶銐虻臋C械強度；有足夠的比表面積、合適的孔結構和吸水率，以使負載活性組分滿足反應的需要；有足夠的穩(wěn)定性，以抵抗活性組分的失活并能經(jīng)受催化劑再生處理。載體最重要的功能包括分散活性組分、提供大比表面積、孔結構及調(diào)節(jié)催化劑的酸堿性等。因此理想的載體對于提高負載型催化劑的整體性能十分重要?；诖丝疾炝嘶钚蕴?、分子篩、硅質(zhì)多孔陶瓷、鋁質(zhì)多孔陶瓷、霍加拉特劑和溶膠凝膠法制得的Cu-Co-Mn混合氧化物等載體對催化性能的影響。

圖1是PdCl2-Co(OAc)2負載于不同載體上的催化反應結果，催化劑使用前經(jīng)馬弗爐高溫焙燒活化處理（注：活性炭活化溫度為300℃，而其他為600℃）。從圖1可明顯看出載體對反應性能的影響，以多孔陶瓷、氣凝膠為載體，收率很小，以分子篩及活性炭等幾種載體制得的催化劑使DPC的收率有所提高，但并沒有達到預期效果。為了進一步提高催化反應性能，考慮含有大量Cu、Mn（對反應起無機助劑作用）的霍加拉特劑為載體制得負載型催化劑，在典型反應條件下DPC的收率達到25%。分析可知霍加拉特劑除了起到載體的作用提供較大比表面積外，同時也提供了反應需要的無機助催化劑Cu、Mn，因此使得DPC收率明顯提高，但其活性組分Cu非常容易流失。在此基礎上，考察了直接用作助劑的金屬醋酸鹽溶膠凝膠法制得Cu-Co-Mn混合氧化物作載體，用于催化合成DPC，結果收率達31%。

2.3 分子構型模擬和幾何參數(shù)計算

由于載體具有一定的微孔結構，所以明確反應體系中反應物分子的幾何參數(shù)，對深入了解催化反應體系的本質(zhì)、催化材料的催化性能、改善和修飾催化劑的本征結構，或選擇更加合適的催化材料以打破反應體系的動力學瓶頸等，都相當重要。

采用Material Studio3.2版分子模擬軟件，對反應物苯酚及產(chǎn)物DPC分子的空間構型和幾何參數(shù)進行模擬與估算，結果如表2、3和圖2所示。

表2 苯酚分子的幾何參數(shù)

由計算結果可見，苯酚和DPC的分子大小分別為 X=6.188×10-10m，Y=4.642×10-10m和 X=10.549×10-10m，Y=7.090×10-10m，Z=4.526×10-10m，所以由此可以判斷4 A分子篩（有效直徑＜4×10-10m）、多孔陶瓷（微孔＜2n m=20×10-10m）、H Z S M分子篩［（5.3～5.5）×10-10m］等載體孔徑比苯酚和DPC分子小或者大小相當，所以反應物分子不能順利進入載體孔道內(nèi)，反應只能在外表面進行，內(nèi)表面活性中心未能得到充分利用，并且生成的產(chǎn)物不能擴散回反應液，導致催化活性降低。這點進一步證明了前面在載體篩選中通過實驗得到的結論。

3 結論

（1）確定了以PdCl2為主催化劑的催化體系：PdCl2-C o(O A c)2-T B A B-H2B Q（摩爾比為 1/7/18/24），提出了該反應體系催化機理。

（2）通過對活性炭、分子篩、多孔陶瓷、霍加拉特劑等各種載體進行篩選，確定以溶膠凝膠法制備的Cu-Co-Mn混合氧化物作載體，用于氧化羰基化催化合成DPC。

表3 DPC分子的幾何參數(shù)

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