張晨冬

(株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司,湖南株洲 412004)

·機(jī)械設(shè)備·

PLC在變壓器冷卻裝置中的應(yīng)用

張晨冬

(株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司,湖南株洲 412004)

文章介紹了變壓器冷卻裝置的工作原理及采用PLC對(duì)冷卻裝置控制的原理。詳細(xì)介紹了可編程控制器(PLC)的主要組成部分,西門(mén)子公司S7-200系列CPU226的功能及特點(diǎn)、軟件編程,EM231的配置,TD-200顯示器的組態(tài)。PLC依據(jù)變壓器的油溫調(diào)整冷卻裝置運(yùn)行臺(tái)數(shù),達(dá)到冷卻裝置自動(dòng)運(yùn)行及節(jié)約電能的目的。

冷卻器;PLC;自動(dòng);油溫

變壓器油風(fēng)冷卻裝置是變壓器的重要組成部分,它的運(yùn)行是否正常直接影響變壓器的安全運(yùn)行。由于變壓器油風(fēng)冷卻裝置的控制部分大多采用繼電器控制,其接線(xiàn)多而復(fù)雜、體積大、功耗高、可靠性低、維護(hù)量大,其故障甚至導(dǎo)致變壓器停止運(yùn)行,嚴(yán)重威脅電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)據(jù)通訊技術(shù)的發(fā)展,以微處理器技術(shù)為基礎(chǔ)的可編程控制器(PLC)不斷發(fā)展和完善,使得PLC已經(jīng)成為電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)中應(yīng)用最為廣泛的核心裝置,在工業(yè)自動(dòng)控制領(lǐng)域占有十分重要的地位。PLC是專(zhuān)為工業(yè)控制而設(shè)計(jì)的,采用可編程的存儲(chǔ)器,執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算操作等面向用戶(hù)的指令;并通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入/輸出來(lái)控制各種機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。PLC在性能上大大優(yōu)于傳統(tǒng)的繼電器控制,除了具有可靠性高(平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間可達(dá)10萬(wàn)小時(shí)以上)、編程方便、維修方便、體積小、擴(kuò)展時(shí)原系統(tǒng)改變小、功耗低、較強(qiáng)的通訊功能外,而且還具有如下特點(diǎn):計(jì)算機(jī)代替繼電器控制盤(pán)、用程序代替硬接線(xiàn)、輸入/輸出電平可與外部裝置直接相連、結(jié)構(gòu)易于擴(kuò)展。

1 油風(fēng)冷卻裝置及其控制系統(tǒng)

變壓器在運(yùn)行過(guò)程中由于存在鐵芯損耗及線(xiàn)圈的銅損,將產(chǎn)生較大的熱量,這些熱量使變壓器的油

四臺(tái)獨(dú)立的油風(fēng)冷卻裝置組成了冷卻裝置組,各臺(tái)油風(fēng)冷卻裝置通過(guò)閥門(mén)與總匯流管并聯(lián)連接。每臺(tái)油風(fēng)冷卻裝置由兩臺(tái)三相交流380 V、1.5 kW風(fēng)扇電機(jī)及一臺(tái)三相交流380 V、3 kW潛油泵電機(jī)組成,風(fēng)扇電機(jī)、潛油泵電機(jī)控制回路設(shè)有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、接觸器、斷路器、油流繼電器和熱繼電器等繼電器元件,PLC主控單元根據(jù)油溫的變化確定油風(fēng)冷卻裝置的運(yùn)行或停止,PLC能夠在線(xiàn)監(jiān)測(cè)油風(fēng)冷卻裝置的運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)警。

2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及I/O分配

根據(jù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能和設(shè)備技術(shù)要求,采用西門(mén)子S7—200 CPU226(24輸入/16輸出),模擬量擴(kuò)展?？霦M231 RTD(4輸入/無(wú)輸出)、TD200顯示屏。系統(tǒng)框架圖如圖1所示。

圖1 冷卻器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

西門(mén)子公司S7—200系列的CPU226功能具有大、中型PLC的水平,而價(jià)格卻和小型PLC價(jià)格一樣。其模塊包括一個(gè)中央處理單元、電源以及數(shù)字I/O點(diǎn),這些都被集成在一個(gè)緊湊、獨(dú)立的設(shè)備中。CPU負(fù)責(zé)執(zhí)行程序,以便對(duì)工業(yè)自動(dòng)化控制任務(wù)或過(guò)程進(jìn)行控制。輸入部分從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中采集信號(hào),輸出部分則輸出控制信號(hào),控制工業(yè)過(guò)程中的設(shè)備。主要特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)主機(jī)輸入和輸出點(diǎn)數(shù)為40點(diǎn),最大可擴(kuò)展為248點(diǎn)數(shù)字量或35點(diǎn)模擬量;(2)增加了通訊口的數(shù)量,具有兩個(gè) RS—485通訊口,通訊能力大大增強(qiáng);(3)主機(jī)上集成了24 V直流電源,可以直接用于連接傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu);(4)可利用EEPROM存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)用戶(hù)程序和部分?jǐn)?shù)據(jù),無(wú)須用鋰電池進(jìn)行掉電保護(hù);(5)用STEP7-Micro/Win32編程軟件進(jìn)行編程的用戶(hù)程序,利用通訊設(shè)備非常方便地下裝到PLC主機(jī)的存儲(chǔ)器RAM中或?qū)LC中程序上裝到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行修改;(6)可帶7個(gè)擴(kuò)展模塊,用戶(hù)程序存儲(chǔ)量為6.6K字;(7)具有PPI、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。

輸入端子分為兩組,第一組輸入端子由I0.0～I(xiàn)0.7、I1.0～I(xiàn)1.4共13個(gè)輸入點(diǎn)組成,每個(gè)外部輸入的開(kāi)關(guān)信號(hào)均由各輸入端子接出,經(jīng)一個(gè)直流電源終至公共端1M,第二組輸入端子由I1.5～I(xiàn)1.7、I2.0～I(xiàn)2.7共11個(gè)輸入點(diǎn)組成,每個(gè)外部輸入的開(kāi)關(guān)信號(hào)均由各輸入端子接出,經(jīng)一個(gè)直流電源終至公共端2M,由于是直流輸入模塊,所以采用直流電源作為檢測(cè)各輸入接點(diǎn)狀態(tài)的電源。M、L+兩個(gè)端子提供DC24V/400mA電源作為模擬量擴(kuò)展?？霦M231的工作電源。輸出端子為繼電器輸出方式,所以既可帶直流負(fù)載也可帶交流負(fù)載,負(fù)載的激勵(lì)源由負(fù)載性質(zhì)確定。PLC輸入輸出點(diǎn)列于表1。

表1 PLC輸入輸出點(diǎn)

配置EM231 RTD:EM231熱電阻模塊為S7—200連接各種型號(hào)的熱電阻提供了方便的接口。它也允許S7—200測(cè)量三個(gè)不同的電阻范圍,連接到模塊的熱電阻必須是相同的類(lèi)型。

組態(tài)EM231RTD使用DIP開(kāi)關(guān)可以選擇熱電阻的類(lèi)模型塊、接線(xiàn)方式、溫度測(cè)量單位和傳感器熔斷方向。熱電阻模塊EM231與PT100熱電阻傳感器采用4線(xiàn)連接,此連接方式精度最高?？梢酝ㄟ^(guò)設(shè)定DIP開(kāi)關(guān)1、2、3、4、5來(lái)選擇RTD的類(lèi)型。DIP配置開(kāi)關(guān)位于模塊的底部,要使DIP開(kāi)關(guān)設(shè)置起作用,需要重新給PLC或用戶(hù)的24V電源上電。

3 軟件編程

PLC梯形圖程序采用西門(mén)子 STEP7-Micro/ Win32編程軟件編寫(xiě),在編輯程序過(guò)程中具有簡(jiǎn)單語(yǔ)法檢查功能。利用此功能可提前避免一些語(yǔ)法和數(shù)據(jù)類(lèi)型方面的錯(cuò)誤;具有用戶(hù)程序的文檔管理和加密等功能;還可以直接用編程軟件設(shè)置PLC工作方式、運(yùn)行參數(shù)以及進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)控和強(qiáng)制操作等。軟件功能的實(shí)現(xiàn)可以在聯(lián)機(jī)工作方式下進(jìn)行,部分功能的實(shí)現(xiàn)也可以在離線(xiàn)工作方式下進(jìn)行。聯(lián)機(jī)方式下可直接針對(duì)相連的PLC進(jìn)行操作,如上裝和下載用戶(hù)程序和組態(tài)數(shù)據(jù)等。離線(xiàn)方式下不直接與PLC聯(lián)系,所有程序和參數(shù)都暫時(shí)存放在計(jì)算機(jī)磁盤(pán)上,等聯(lián)機(jī)后再下載到PLC中。程序主要由以下幾部分組成:(1)總電源的自動(dòng)投入程序,默認(rèn)1#總電源自動(dòng)投入運(yùn)行,在1#電源故障情況下,經(jīng)過(guò)一定的延時(shí)投入2#總電源運(yùn)行;(2)變壓器油溫、控制箱內(nèi)溫度模擬量采集初始化;(3)設(shè)定各寄存器、計(jì)時(shí)器、冷卻器啟動(dòng)溫度、冷卻器停止溫度、總電源工作模式、冷卻器工作模式、通訊方式等參數(shù)初始值; (4)冷卻器按變壓器油的溫度自動(dòng)投入運(yùn)行、停止運(yùn)行程序;(5)兩路總電源均有故障時(shí),變壓器停止運(yùn)行程序;(6)冷卻器故障提示程序。

當(dāng)油風(fēng)冷卻器采用PLC自動(dòng)控制時(shí),1#總電源自動(dòng)投入運(yùn)行,當(dāng)工作電源有故障時(shí),自動(dòng)延時(shí)切換至另一路正常的電源工作,如果兩路電源同時(shí)出現(xiàn)故障,則將延時(shí)一段時(shí)間,迫使變壓器停止運(yùn)行;冷卻器的自動(dòng)運(yùn)行,主要是根據(jù)變壓器當(dāng)時(shí)的油溫來(lái)決定,冷卻器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的設(shè)定溫度與冷卻器自動(dòng)停止時(shí)的設(shè)定溫度,兩者存在一定的差值,大約相差15～20℃,主要是為了避免冷卻器的頻繁啟動(dòng)。該程序設(shè)有手動(dòng)控制部分,一旦PLC失效,總電源、油風(fēng)冷卻器仍能在手動(dòng)情況下繼續(xù)工作。解決了一旦PLC故障,將引起整個(gè)系統(tǒng)癱瘓的問(wèn)題。

其軟件編程流程圖如圖2所示。

TD200是西門(mén)子公司生產(chǎn)的、可以與S7—200相連的20字符的雙行文本顯示器,使用TD200向?qū)С绦蜻M(jìn)行編程,能很方便地顯示所需要的文本信息和數(shù)據(jù)。TD200為監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、修改參數(shù)提供了一個(gè)價(jià)格低廉的人機(jī)界面。

TD200與S7—200通訊采用一對(duì)一網(wǎng)絡(luò)配置, TD200用 TD200提供的 TD/CPU電纜與S7—200 CPU通訊并由S7—200 CPU供電。

TD200是一個(gè)文本顯示設(shè)備,顯示 S7—200 CPU允許的信息,不必對(duì) TD200進(jìn)行組態(tài)和編程,唯一存儲(chǔ)在TD200里的操作數(shù)是TD200地址、CPU地址、波特率和參數(shù)塊的位置。TD200的組態(tài)存儲(chǔ)在CPU可變存儲(chǔ)器(V存儲(chǔ)器)里的一個(gè)TD200參數(shù)內(nèi)。TD200的操作數(shù),例如語(yǔ)言、更新速率、信息和信息使能位,存儲(chǔ)在CPU中TD200參數(shù)塊內(nèi)。

STEP7-Micro/Win提供一個(gè)“TD200向?qū)А?它便于在S7—200 CPU數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)中組態(tài)參數(shù)塊和信息。在完成選擇項(xiàng)的選擇和信息的建立后, TD200組態(tài)向?qū)ё詣?dòng)把參數(shù)塊和信息文本寫(xiě)入數(shù)據(jù)塊編輯器,然后將數(shù)據(jù)塊下裝到CPU中。TD200組態(tài)向?qū)Ы⒘艘粋€(gè)包含 TD200參數(shù)塊和消息的數(shù)據(jù)塊,可以打開(kāi)數(shù)據(jù)塊編輯器來(lái)游覽向?qū)Ц袷交说膮?shù)塊和消息。

上電后,TD200從CPU讀參數(shù)塊,對(duì)所有參數(shù)均進(jìn)行合法性檢查。如果一切合格,TD200開(kāi)始主動(dòng)輪詢(xún)信息使能位以決定要顯示的信息,并從CPU讀取信息,然后顯示信息。

4 應(yīng)用效果

株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司電力自動(dòng)化中心220 kV變電站于2005年9月應(yīng)用了PLC控制的變壓器油風(fēng)冷卻裝置,該裝置應(yīng)用在一臺(tái)額定電壓為220 kV、額定容量為90MW的電力變壓器油風(fēng)冷卻裝置中。該裝置使用一段時(shí)間以來(lái),取得了較好的效果,在穩(wěn)定性、靈敏度、故障率等方面較繼電器的控制有較大的優(yōu)勢(shì),特別是冷卻器能夠根據(jù)變壓器的油溫進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行,減少了冷卻器的運(yùn)行臺(tái)數(shù),以及冷卻器運(yùn)行的總時(shí)間,節(jié)約了大量的電能。公司電力負(fù)荷實(shí)行分時(shí)供電,即在整個(gè)電網(wǎng)的用電高峰時(shí),電力負(fù)荷小;在整個(gè)電網(wǎng)的用電低谷時(shí),電力負(fù)荷大;這樣一來(lái),變壓器負(fù)荷峰谷差相當(dāng)大,峰谷差值一般達(dá)到1∶2.5,最大時(shí)達(dá)到1∶3,變壓器的油溫也隨著電力負(fù)荷的變化而變化,變壓器在高負(fù)荷時(shí),變壓器油溫高達(dá)80℃,而變壓器在低負(fù)荷時(shí),變壓器油溫低至20℃,如果冷卻器不實(shí)行根據(jù)變壓器的油溫進(jìn)行自動(dòng)控制,冷卻器將持續(xù)不間斷運(yùn)行,在變壓器低負(fù)荷時(shí)段,冷卻器將浪費(fèi)大量的能源。冷卻器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的設(shè)定溫度與冷卻器自動(dòng)停止時(shí)的設(shè)定溫度,兩者之間必須存在一定的差值,大約相差15～20℃,主要是為了避免冷卻器的頻繁啟動(dòng)。冷卻器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的設(shè)定溫度要根據(jù)環(huán)境溫度的不同、負(fù)荷的大小來(lái)設(shè)定,主要根據(jù)溫升的速率來(lái)決定。一般來(lái)說(shuō),冷卻器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的設(shè)定溫度,夏季要比其他季節(jié)時(shí)低,負(fù)荷高時(shí)比負(fù)荷低時(shí)低。

修改冷卻器自動(dòng)運(yùn)行及自動(dòng)停止的油溫值是非常方便的,同時(shí)也可以方便地修改冷卻器工作電源全停時(shí),引起變壓器跳閘的延時(shí)時(shí)間等運(yùn)行參數(shù)。修改運(yùn)行參數(shù)時(shí):按住文本顯示器TD200[F3]功能鍵,使參數(shù)設(shè)定信息行顯示,按向下鍵,直到需編輯參數(shù)行,按回車(chē)鍵,通過(guò)密碼校驗(yàn)后,再按回車(chē)鍵,就可以用上/下鍵修改參數(shù)。修改參數(shù)正確后,按回車(chē)鍵,待全部修改結(jié)束,按[F4]鍵使參數(shù)信息行退出顯示,程序就可以按新的參數(shù)運(yùn)行了。

圖2 軟件編程流程

5 結(jié) 論

采用可編程序控制器(PLC)、文本顯示器解決了變壓器油風(fēng)冷卻器根據(jù)油溫變化的自動(dòng)運(yùn)行,使變壓器油風(fēng)冷卻器運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)一步得到提高,且節(jié)約了大量的電能。因此,可編程控制器在工業(yè)自動(dòng)控制領(lǐng)域?qū)?huì)有很好的應(yīng)用前景,而可編程序控制器的發(fā)展,也將推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)控制達(dá)到更高的水平。

[1] 王永華.現(xiàn)代電氣控制與PLC應(yīng)用技術(shù)[M].北京:航空航天大學(xué)出版社,2006.

Application of PLC in the Cooling Equipment of Transformer

ZHANG Chen-dong
(Zhuzhou S melter Group Co.,Ltd,Zhuzhou412004,China)

The paper introduces the principle of the cooling equipments of transformer and PLC control of cooling equipments.It introduces the details of Siemens S7-200 such as the main components,the function,feature and programming.It also introduces the details about the configuration of EM231 and TD-200.PLC adjusts the number of cooling equipments in term of the oil temperature of transformer so that the cooling equipments work automatically and the power energy can be saved.

cooling equipments;PLC;automatic control;oil temperature

TH86

A

1003-5540(2010)02-0051-05

張晨冬(1965-),男,工程師,主要從事電氣設(shè)備自動(dòng)化控制技術(shù)管理工作。溫上升,嚴(yán)重影響變壓器的安全運(yùn)行。油風(fēng)冷卻裝置采取強(qiáng)迫油循環(huán)、風(fēng)冷卻來(lái)降低變壓器的油溫,其工作原理為:從變壓器油箱上部匯油管輸入的載熱油進(jìn)入油風(fēng)冷卻裝置,將熱量傳遞給由風(fēng)扇帶動(dòng)的運(yùn)動(dòng)空氣,冷卻后的變壓器油通過(guò)油泵加壓,經(jīng)下部匯油管重新進(jìn)入變壓器油箱吸收熱量,依此循環(huán)。

2009-11-20