彭如斌

（蕪湖繁昌桃沖礦水泥廠，安徽 繁昌 241233）

防止原煤倉(cāng)堵塞的方法

彭如斌

（蕪湖繁昌桃沖礦水泥廠，安徽 繁昌 241233）

我廠為1200t/d熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線，煤磨采用HRM1300m立式煤磨，投產(chǎn)后，原煤倉(cāng)經(jīng)常下料不暢，檢查發(fā)現(xiàn)大部分原煤粘結(jié)在原煤倉(cāng)錐體部，使下料口有效面積變小，堵塞下料口，必須通過(guò)人工用撬棍從上面往下?lián)v和用大錘在原煤倉(cāng)外壁敲震，處理起來(lái)比較麻煩，不但增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，且原煤倉(cāng)設(shè)備被敲得凹陷不平，損壞嚴(yán)重。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，采取了以下改進(jìn)措施：

（1）減小原煤與壁面間的附著力，以達(dá)到順暢下料。方法是擴(kuò)大中部錐體直徑，從錐體的底部到1.2m的高度，直徑1.4m的地方進(jìn)行切割。用厚度為8mm鐵板，重新制作新錐體安裝，新錐體尺寸為上直徑1.8m，下直徑0.6m、高1.2m，并在上直徑處焊一圈厚度為6mm、寬為15cm圓弧鐵板，在圓弧鐵板上挖幾個(gè)10×12cm的清堵小洞，并在新錐體底部到0.8m高處安裝小型振動(dòng)泵一臺(tái)。

圖1 改造前原煤倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖

（2）強(qiáng)化操作工的責(zé)任心，減少煤大塊混入原煤倉(cāng)中。

（3）減少原煤水分，使煤與倉(cāng)內(nèi)壁之間的附著力下降，不易粘結(jié)。

（4）合理做好停機(jī)時(shí)間，盡量做到原煤倉(cāng)空倉(cāng)停機(jī)。

通過(guò)上述措施，原煤倉(cāng)現(xiàn)在下料不暢情況大為緩解，即使有下料不暢的情況發(fā)生，只需開(kāi)動(dòng)振動(dòng)泵或人工用小撬棍在清堵口簡(jiǎn)單清理即可。原煤倉(cāng)改進(jìn)前后示意圖如圖1、圖2所示。

圖2 改造后原煤倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖

TQ172.625.4

B

1007-6344（2010）01-0039-01

2009-08-03】

（編輯：林芝）