滕新興 劉 盈 鐘立民

中國(guó)石油勘探與生產(chǎn)工程監(jiān)督中心 （北京 100083）

運(yùn)用劃眼技術(shù)解決SH1井井下復(fù)雜情況探討

滕新興 劉 盈 鐘立民

中國(guó)石油勘探與生產(chǎn)工程監(jiān)督中心 （北京 100083）

鉆井技術(shù)或措施的選擇是關(guān)系到鉆井成功和節(jié)約鉆井成本的重要環(huán)節(jié)，方案有時(shí)有幾種，但選擇不當(dāng)，會(huì)造成鉆井的失敗或成本大大增加，如何確定方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況。介紹了SH1井在深部起下鉆遇阻，甚至難以順利施工時(shí)面臨是填井還是劃眼的措施選擇，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組的共同研究，確定了劃眼方案，并利用綜合錄井提供的參數(shù)，順利地解決了井下復(fù)雜情況，效益顯著。通過(guò)該綜合技術(shù)的實(shí)施，為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員更好地處理復(fù)雜情況提供了一種有效的方法，學(xué)會(huì)了如何利用測(cè)錄井提供的參數(shù)幫助鉆井技術(shù)人員解決類(lèi)似問(wèn)題，收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于該技術(shù)成功的本身。

深井 劃眼技術(shù) 鉆井

概 況

SH1井位于新疆維吾爾族自治區(qū)墨玉縣境內(nèi)，是一口重點(diǎn)預(yù)探井。該井于2001年7月26日開(kāi)鉆。鉆井期間，由于該區(qū)塊淺變質(zhì)巖地層傾角大、自然造斜力強(qiáng)、巖性復(fù)雜、高壓出水等特點(diǎn)，給鉆井施工帶來(lái)困難。深層劃眼就是其中遇到的一個(gè)復(fù)雜事例，看似簡(jiǎn)單，但處理過(guò)程極其復(fù)雜，一不注意就會(huì)造成由復(fù)雜變?yōu)槭鹿省Ｏ旅婧?jiǎn)要闡述該井在劃眼過(guò)程中遇到的困難和采取的技術(shù)措施。

施工前的井眼情況及難點(diǎn)分析

1 井眼情況

SH1井在 2001年 8月 24日鉆進(jìn)至 4 739～4 742.14m井段高壓水層(含氣)，因打開(kāi)高壓水層時(shí)的鉆井液密度遠(yuǎn)低于地層壓力的當(dāng)量密度，為了更有效地發(fā)現(xiàn)和保護(hù)油氣層，鉆井液采用逐步加重的辦法，至9月4日四開(kāi)井段第一次準(zhǔn)備電測(cè)時(shí)，鉆井液密度加重至1.75g／cm3，鉆進(jìn)至井深4 775m，期間共放水浸鉆井液127m3，水浸鉆井液的最低密度為1.10g／cm3。該層滲透率低，溢流量不大，每小時(shí)約0.5～lm3，地層長(zhǎng)時(shí)間處于浸泡狀態(tài)，泥巖段垮塌相當(dāng)嚴(yán)重，僅8月24日至9月4日準(zhǔn)備電測(cè)前這段時(shí)間，振動(dòng)篩上返出掉塊總量超過(guò)30m3，泥巖段井眼嚴(yán)重?cái)U(kuò)大。根據(jù)電測(cè)資料平均井徑457mm(18″)，最大井徑超過(guò)533mm(21″，井徑儀的最大可測(cè)直徑為2l″)，平均井眼擴(kuò)大率112%，最大井眼擴(kuò)大率超過(guò)247%，砂巖段井徑相對(duì)較小，最小井徑為228mm(9″)，整個(gè)裸眼段成葫蘆狀。9月27日23：00中途測(cè)試二開(kāi)井后，裸眼段再一次被地層水浸泡，至10月3日12：30下鉆至井深4 384m遇阻，浸泡時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5d13h30min，井眼再一次嚴(yán)重垮塌，井徑進(jìn)一步擴(kuò)大。估計(jì)電測(cè)時(shí)井徑超過(guò)533mm(21″)的井段，經(jīng)這一次垮塌后，井徑超過(guò)635mm(25″)的可能性是非常大的，給工程施工帶來(lái)了極大的困難。

現(xiàn)場(chǎng)工作組經(jīng)過(guò)對(duì)井眼狀況的認(rèn)真分析研究，同時(shí)對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行了一次認(rèn)真的評(píng)估，并將劃眼與套管開(kāi)窗的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了認(rèn)真的分析對(duì)比，研究決定于10月3日12：30開(kāi)始通過(guò)劃眼施工解除井下復(fù)雜情況。

2 劃眼施工中遇到的難點(diǎn)分析

在這種浸泡時(shí)間長(zhǎng)，井壁嚴(yán)重垮塌的井眼中劃眼，存在的最主要難題有2個(gè)。

（1）大井眼井段攜砂問(wèn)題。由于井眼大，鉆井液返速低，攜砂能力大大下降，造成井底返砂在此處聚集，當(dāng)其聚集量大到一定程度，或由于停泵等原因，聚集在此處的砂子將會(huì)迅速下沉，造成埋鉆具。

（2）泥巖段的井壁掉塊問(wèn)題。4 384m以上井段受鉆井液浸泡時(shí)間為5d13h30min，而其下部鉆頭尚未劃到的地層還繼續(xù)浸泡在鉆井液中，泥巖受水浸泡后水化嚴(yán)重，整個(gè)近井帶巖石強(qiáng)度大大降低，維持井壁穩(wěn)定十分困難，隨時(shí)有可能大面積垮塌埋死鉆具。

劃眼施工處理過(guò)程

劃眼施工于10月3日12：30正式開(kāi)始。

在擴(kuò)劃眼期間，共發(fā)生較小的卡鉆事故(10min之內(nèi)解卡)10余次，較嚴(yán)重卡鉆事故5次，事故累計(jì)損失時(shí)間6h55min，5次較為嚴(yán)重的卡鉆事故的發(fā)生過(guò)程及處理結(jié)果如下：

第 1次：2001年 10月 6日 17：05劃眼至4 595m,劃眼參數(shù)：鉆壓 2～3t；轉(zhuǎn)速 60r/min；排量22L／s；泵壓19.5MPa。轉(zhuǎn)盤(pán)突然被蹩死，同時(shí)泵壓蹩壓至28.2MPa。此時(shí)上提下放鉆具不能活動(dòng)，被卡死(上提至2t多，下放至80t，原懸重117t)。處理卡鉆時(shí)的鉆具軸向拉力變化情況見(jiàn)圖1(資料來(lái)源于綜合錄井資料)。

圖1 處理卡鉆事故時(shí)的鉆具軸向拉力

開(kāi)泵十分困難。通過(guò)反復(fù)上提、下放和轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)來(lái)振動(dòng)鉆具，至18：00開(kāi)泵成功。19：10振動(dòng)篩見(jiàn)大量泥巖掉塊，掉塊最大直徑可達(dá)4～5cm。19：40上提下放鉆具恢復(fù)正常，但轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，仍有蹩泵現(xiàn)象。至20：00轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)正常，事故解除，事故損失時(shí)間：2h55min。

第2次：10月8日。 劃眼參數(shù)為：鉆壓2～3t；轉(zhuǎn)速 60r/min；排量 22L／s；泵壓 19.5MPa。 1：20 劃眼至井深4 606m，轉(zhuǎn)盤(pán)突然被蹩死，同時(shí)泵壓蹩壓至28.9MPa，見(jiàn)圖2(資料來(lái)源于綜合錄井儀)。此時(shí)上提下放鉆具，鉆具不能活動(dòng)，被卡死(上提至190t，下放至80t，原懸重117t)，開(kāi)泵困難。至1：50通過(guò)多次上提下放鉆具、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，開(kāi)泵成功。2：30上提下放鉆具恢復(fù)正常，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)正常，事故解除，事故損失時(shí)間：lh10min。

第3次：10月12日。劃眼參數(shù)：鉆壓2～3t；轉(zhuǎn)速40r/min；排量 22L／s；泵壓 19.5MPa。 10：00 劃眼至4 642m，轉(zhuǎn)盤(pán)突然被蹩死，同時(shí)泵壓蹩壓至24MPa。此時(shí)上提下放鉆具，鉆具不能活動(dòng)，被卡死(上提至190t，下放至80t，原懸重 117t)。 開(kāi)泵困難，間斷蹩泵。至10：20通過(guò)多次上提下放鉆具，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，開(kāi)泵正常。10：50上提下放鉆具恢復(fù)正常，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)正常，事故解除，事故損失時(shí)間：50min。

圖2 劃眼過(guò)程最大蹩泵泵壓

第4次：10月12日。劃眼參數(shù)：鉆壓2～3t；轉(zhuǎn)速40r/min；排量 22L／s；泵壓 19.5MPa。 18：10 劃眼至4 655m，轉(zhuǎn)盤(pán)突然被蹩死，同時(shí)泵壓蹩壓至24MPa。此時(shí)上提下放鉆具不能活動(dòng)，被卡死(上提至190t，下放至80t，原懸重117t)。開(kāi)泵困難，間斷蹩泵。至18：35通過(guò)反復(fù)上提下放鉆具，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，開(kāi)泵正常。18：50上提下放鉆具恢復(fù)正常，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)正常，事故解除，事故損失時(shí)間：40min。

第5次：10月14日。擴(kuò)劃眼參數(shù)：鉆壓2～3t；轉(zhuǎn)速 35r/min；排量 20L／s；泵壓 19.5MPa。 9：20 劃眼至4 675.5m，轉(zhuǎn)盤(pán)突然被蹩死，同時(shí)泵壓蹩壓至24MPa。此時(shí)上提下放鉆具，鉆具不能活動(dòng)，被卡死(上提至190t，下放至80t，原懸重117t)。開(kāi)泵困難，間斷蹩泵。至9：50通過(guò)反復(fù)上提下放鉆具，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，打通了流道，開(kāi)泵正常。10：40上提下放鉆具恢復(fù)正常，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)正常，事故解除，事故損失時(shí)間：1h20min。

10月3日1 2：30下鉆至井深4 384m遇阻，此后開(kāi)始劃眼，至10月25日 12：00劃眼至原井深4 817.5m。劃眼井段長(zhǎng)433.5m，累計(jì)劃眼時(shí)間21d23h30min。劃眼期間從振動(dòng)篩上返出掉塊總量達(dá)34m3，發(fā)生較大的卡鉆事故5次，事故總損失時(shí)間6h55min，蹩泵、蹩轉(zhuǎn)盤(pán)多次，其中兩次最高蹩泵泵壓分別達(dá)28.2MPa和28.9MPa。最頻繁時(shí)，間隔不到1h轉(zhuǎn)盤(pán)蹩死一次。最大解卡鉆具拉力達(dá)208t(原鉆具懸重為117t)。

發(fā)生卡鉆時(shí)，首先是蹩泵、蹩轉(zhuǎn)盤(pán)，蹩泵后再重新開(kāi)泵十分困難，每次卡鉆蹩泵后都要反復(fù)試開(kāi)多次，開(kāi)泵成功后，短時(shí)間內(nèi)泵壓也非常不穩(wěn)，波動(dòng)劇烈，排量并未改變而泵壓卻會(huì)發(fā)生異常變化。其次泵沖難以掌握，常常幾升的排量泵壓就會(huì)高達(dá)20MPa以上。圖3為第一次卡鉆后開(kāi)泵泵壓變化情況(資料來(lái)源于綜合錄井儀)。從圖3可以看出泵開(kāi)的前10min是泵壓變化最頻繁的時(shí)間段，往后逐漸趨向平穩(wěn)，20min左右泵壓才基本正常。分析其原因是，卡鉆蹩泵是由垮塌引起的，剛開(kāi)始開(kāi)泵時(shí)鉆頭周?chē)坏魤K堵死，造成開(kāi)泵困難，開(kāi)泵后，鉆頭周?chē)源嬖谥罅康魤K，隨時(shí)可能下落堵塞泥漿通道，表現(xiàn)出泵壓不穩(wěn)定，隨著循環(huán)時(shí)間加長(zhǎng)，掉塊逐漸被帶離井底，鉆頭周?chē)膸r塊越來(lái)越少，堵塞泥漿流道的可能性越來(lái)越小，因此泵壓逐漸趨于正常。

圖3 發(fā)生卡鉆后開(kāi)泵泵壓變化情況

另外在劃眼過(guò)程中轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩變化大，蹩死轉(zhuǎn)盤(pán)情況時(shí)常發(fā)生，正常情況下每班發(fā)生數(shù)次，嚴(yán)重時(shí)每小時(shí)發(fā)生1～2次，扭矩的變化也難以找到規(guī)律。由圖4可以看出，在“井底”比較清潔的情況下轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩雖然變化頻繁，但仍處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，一旦有較大、較多掉塊落入“井底”，鉆頭被這些掉塊所蹩，不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩就會(huì)發(fā)生異常變化，嚴(yán)重時(shí)蹩死轉(zhuǎn)盤(pán)。圖4是在正常劃眼情況下較為典型的轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩變化情況(資料來(lái)源于綜合錄井儀)。

劃眼施工措施及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1 安全措施

井下安全是一切技術(shù)所要保證的核心問(wèn)題。井下情況復(fù)雜，井壁隨時(shí)有可能垮塌，卡鉆的可能性隨時(shí)存在。制定的原則是：

圖4 劃眼過(guò)程中轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩變化情況

（1）工程上要謹(jǐn)慎，劃眼不能急于求成，不能長(zhǎng)驅(qū)直入，不能讓井下存在大井段垮塌的可能。一旦井下發(fā)生大段井壁垮塌，大量的掉塊埋死鉆具，容易造成鉆具卡死，后果不堪設(shè)想。如果垮塌的量較小，就設(shè)法開(kāi)泵，一旦能開(kāi)泵，事故就容易解除。

（2）泥漿性能要設(shè)法保證已劃過(guò)井段的井壁穩(wěn)定，不產(chǎn)生大段井壁垮塌，提高泥漿懸浮能力，使垮塌的掉塊不致于迅速沉入“井底”埋死鉆具。

（3）充分發(fā)揮綜合錄井有關(guān)參數(shù)的效能，加強(qiáng)井下異常情況的預(yù)報(bào)和提示，一旦發(fā)現(xiàn)泵壓、扭矩、懸重異常，立即通知司鉆，以便司鉆及時(shí)采取相應(yīng)的措施，避免情況復(fù)雜化，然后再迅速告知駐井工程技術(shù)人員，采取進(jìn)一步措施。

2 工程技術(shù)措施

工程措施就是如何避免井下大段垮塌，將造成卡鉆的可能性降到最低點(diǎn)。主要采取了以下幾方面的措施。

（1）采用靈活多變的劃眼鉆壓。不同井段，地層巖性不同，對(duì)地層水的敏感性不同，因此垮塌程度不同，垮塌掉塊的大小、形狀不同。在劃眼過(guò)程中表現(xiàn)的劃眼進(jìn)度，轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩等特征不相同。如果鉆壓不做及時(shí)調(diào)整，一方面對(duì)井下安全不利，另一方面會(huì)影響工程進(jìn)度。①如果遇到垮塌嚴(yán)重，垮塌掉塊較碎且壓實(shí)性差的井段，較大的鉆壓會(huì)致使擴(kuò)劃眼進(jìn)尺的加快，遇到這種情況時(shí)，采用低鉆壓(1～2t)進(jìn)行慢速研磨，讓鉆頭附近的“滯留巖層”盡早垮塌，破碎后帶出井底，降低險(xiǎn)情。②如果遇到垮塌掉塊較大且壓實(shí)得比較好的井段，即使采用較大的鉆壓劃眼進(jìn)尺依然較慢，如果仍采用低鉆壓劃眼雖然安全系數(shù)較高，但會(huì)影響工程進(jìn)度?？蛇m當(dāng)將鉆壓提到6t左右，這樣可以加快劃眼進(jìn)度。

（2）采用進(jìn)一步退兩步的辦法來(lái)保證井下安全。每劃眼鉆進(jìn)0.5～1m上提鉆具至新劃出井眼以上部分1～2m，再高速下劃2～3次，利用高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭碰撞新劃出井段井壁周?chē)摹皽魩r層”，使其盡可能早、盡可能多地被趕至“井底”，防止“滯留巖層”中的滯留掉塊過(guò)多而失穩(wěn)，產(chǎn)生大量坍塌而掩埋鉆具。

（3）轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速合理控制。在擴(kuò)劃眼鉆進(jìn)過(guò)程中，保持20～30r/min的低轉(zhuǎn)速，避免鉆具撞擊井壁造成“滯留巖層”的坍塌。鉆具上提后，第二、三次通過(guò)該井段擴(kuò)劃眼時(shí)，使用較高轉(zhuǎn)速80～90r/min，目的是讓“滯留巖層”充分坍塌至“井底”，再破碎帶出，降低鉆具在井下的危險(xiǎn)性。

（4）保證合理的泥漿排量。為了維護(hù)井壁穩(wěn)定，劃眼階段的泥漿黏度較高，泥漿的流動(dòng)性變差。要使井筒內(nèi)的掉塊及時(shí)帶出，必須保證一定的返速，而本井由于垮塌嚴(yán)重，井徑大，保證返速是相當(dāng)困難的。為此我們除了保證泥漿性能外，充分發(fā)揮泵功率的有效利用率，取消鉆頭噴嘴，降低鉆頭壓耗，盡可能提高排量，以保證返速，盡快將井筒內(nèi)的坍塌掉塊返出地面。

3 鉆井液性能調(diào)整

（1）合理的鉆井液密度

由于本井地層存在多個(gè)高壓水層，要保證良好的穩(wěn)定的鉆井液性能，必須平衡地層壓力，以確保地層水不對(duì)鉆井液造成污染，這是保證井眼穩(wěn)定的前提和基礎(chǔ)。本井在劃眼過(guò)程中，合理確定鉆井液密度，定期補(bǔ)充加重材料。開(kāi)始劃眼階段，鉆井液密度相對(duì)較低，因井下垮塌嚴(yán)重，逐步將密度提高至1.90g／cm3并保持在 1.90～1.95g／cm3， 有效地防止了由于液柱壓力過(guò)低引起的坍塌掉塊現(xiàn)象，保證了新劃出井眼的穩(wěn)定。圖5為劃眼期間鉆井液密度隨井深變化曲線。

圖5 劃眼期間鉆井液密度隨深度變化曲線

（2）較高的黏度和切力

為了確保巖屑能夠及時(shí)返出地面，在這種大井眼、排量有限的情況下，鉆井液必須具備較高的動(dòng)切力和初終切。為了保證上部新劃井眼的穩(wěn)定，鉆井液還必須具備較高的黏度，有利于形成滯流層，避免鉆井液對(duì)井壁的沖刷造成的井壁失穩(wěn)現(xiàn)象。同時(shí)鉆井液懸浮能力要強(qiáng)，能夠減緩大井眼處巖屑的下滑速度，達(dá)到劃1m保1m的目的。本井在劃眼過(guò)程中一直保持鉆井液漏斗黏度在150～190s；塑性黏度80～110MPa·s；動(dòng)切力 25～30Pa。 圖 6 為劃眼期間鉆井液的黏度隨井深變化曲線。

（3）低濾失量

本井裸眼段地層基本以泥巖為主，泥巖極易水化膨脹。只有保證較低的濾失量，才能減少地層水化膨脹，以免造成地層局部強(qiáng)度下降，引起地層失穩(wěn)。由于前期測(cè)試造成地層水浸泡裸眼段，在劃眼過(guò)程中地層水不斷侵入鉆井液中，加之鉆井液濾液礦化度很高(80 000×10-6以上)，造成控制濾失量極其困難。由于井底溫度較高，及時(shí)調(diào)整鉆井液配方，加入抗鹽抗溫強(qiáng)的處理劑SJ-1、SK-1、SMP等，劃眼過(guò)程中需要不斷補(bǔ)充，保證它們的含量。在劃眼前期失水高達(dá)11mL，經(jīng)過(guò)處理后，濾失量逐步下降，當(dāng)井深劃至4 600m左右時(shí)，濾失量已降至5mL以?xún)?nèi)，最后穩(wěn)定在2.6～4mL。圖7為劃眼期間鉆井液經(jīng)調(diào)整后濾失量隨井深變化曲線。

圖6 劃眼期間鉆井液的黏度隨井深變化曲線

圖7 劃眼期間鉆井液的濾失量隨井深變化曲線

除采取以上措施外，經(jīng)常更換細(xì)篩布(60目)，盡量減少井內(nèi)沉砂。同時(shí)添加固體石墨潤(rùn)滑劑，改善鉆井液的潤(rùn)滑性，避免復(fù)雜現(xiàn)象的發(fā)生。

劃眼過(guò)程中加強(qiáng)坐崗制度，增加巡回檢查的次數(shù)，加密測(cè)量鉆井液，根據(jù)振動(dòng)篩返砂情況和鉆井液性能及時(shí)補(bǔ)充各種處理劑，保證鉆井液性能。

4 地質(zhì)錄井配合措施

為工程上盡可能提供更多的有用參數(shù)，服務(wù)于工程，試油期間錄井隊(duì)對(duì)綜合錄井儀及傳感器，作了全面的保養(yǎng)，并且對(duì)其性能及各項(xiàng)指標(biāo)，作了嚴(yán)格的校驗(yàn)，以確保其精度，從而使各項(xiàng)參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

劃眼期間，為了配合工程安全順利盡快地劃到原井深，針對(duì)井徑大而不規(guī)則，井壁極易垮塌的井下復(fù)雜情況，在取精取準(zhǔn)各項(xiàng)錄井資料的同時(shí)，及時(shí)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)特別是工程參數(shù)(立壓，扭矩，懸重……)的變化門(mén)限作了調(diào)整，使變化范圍盡可能地縮小到最小，對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的變化監(jiān)測(cè)更準(zhǔn)確，對(duì)異常情況的發(fā)現(xiàn)和預(yù)報(bào)更及時(shí)，做到防患于未然，及時(shí)提醒司鉆作出相應(yīng)有效的措施，避免事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。利用綜合錄井提供的參數(shù)，順利地解決了井下復(fù)雜情況。此劃眼過(guò)程中，錄井共進(jìn)行11次險(xiǎn)情預(yù)報(bào)，及時(shí)準(zhǔn)確率達(dá)100%。

采用劃眼措施解決SH1井井下復(fù)雜的意義與經(jīng)濟(jì)效益

1 意義

至9月14日鉆進(jìn)至井深4 817.5m，歷時(shí)50d。中途測(cè)試后，井壁受浸泡時(shí)間長(zhǎng)，垮塌嚴(yán)重，井下情況十分復(fù)雜，如只一味地考慮安全，怕?lián)L(fēng)險(xiǎn)，那么所能做的只有填井側(cè)鉆。其實(shí)填井側(cè)鉆也存在著相當(dāng)大的風(fēng)險(xiǎn)，存在著下列幾點(diǎn)不利因素：

（1）裸眼段找不到可供側(cè)鉆的點(diǎn)，只能套管開(kāi)窗，工序復(fù)雜，建井周期會(huì)大大延長(zhǎng)。填井、測(cè)陀螺、套管開(kāi)窗、定向側(cè)鉆這幾套工藝成功后才能恢復(fù)鉆進(jìn)，比較順利的情況下鉆達(dá)原井深(4 817.5m)，需要3個(gè)月。

（2）變質(zhì)巖井段，井身軌跡變化大，對(duì)套管的磨損嚴(yán)重，側(cè)鉆后鉆井周期延長(zhǎng)，增加更多的磨套管時(shí)間，一旦下部有高壓層、高產(chǎn)層，套管難以承受壓力。套管?chē)?yán)重磨穿后，給起下鉆與電測(cè)施工帶來(lái)事故隱患。

（3）側(cè)鉆后由于井太深，井眼軌跡不易監(jiān)測(cè)，無(wú)法確保新井眼不與老井眼打穿。

（4）套管開(kāi)窗后，如果短期內(nèi)不能鉆達(dá)灰?guī)r層下套管，鉆進(jìn)過(guò)程中地層仍有可能坍塌，一旦在出套管的地方發(fā)生坍塌，該處在今后的施工過(guò)程中將是一個(gè)嚴(yán)重的事故隱患點(diǎn)，起下鉆有可能卡鉆，電測(cè)有可能割電纜。

因此劃眼成功至少有三點(diǎn)意義：①與套管開(kāi)窗側(cè)鉆相比較，縮短了建井周期，加快了該區(qū)塊的勘探進(jìn)程；②大大節(jié)約了工程施工費(fèi)用；③最大限度地降低了下步施工中發(fā)生的事故可能性，為該區(qū)塊的深部勘探早出成果奠定了基礎(chǔ)。

2 經(jīng)濟(jì)效益分析

本井施工中每天各項(xiàng)消耗(或定額)如下：

鉆井工程施工及消耗 5萬(wàn)元；

鉆頭 0.4萬(wàn)元；

泥漿藥品消耗 1萬(wàn)元；

錄井日費(fèi) 0.95萬(wàn)元；

泥漿服務(wù)費(fèi) 0.15萬(wàn)元；

取心服務(wù)費(fèi) 0.1萬(wàn)元；

上級(jí)管理費(fèi) 0.5萬(wàn)元；

合計(jì) 8.1萬(wàn)元／日。

填井側(cè)鉆至4 817.5m約需要3個(gè)月時(shí)間，按每天消耗8.1萬(wàn)元計(jì)算，需要增加投資729萬(wàn)元，另外填井、測(cè)陀螺、套管開(kāi)窗、定向側(cè)鉆費(fèi)用共需約100萬(wàn)元，共需投資829萬(wàn)元。劃眼歷時(shí)22d，同樣按每天消耗8.1萬(wàn)元計(jì)算，需要178萬(wàn)元，由此可得劃眼成功可節(jié)約651萬(wàn)元。

The choice of drilling techniques or measures is the crucial link that is closely related to the success of well drilling and the reduction of drilling cost.Sometimes there are several plans,the incorrect choice of which can result in the failure of well drilling and the increase of cost.Thus how to determine the plan should be decided according to the on-site concrete situation.SH1 Well is introduced as an example in the paper.This well was faced with the problem of whether to fill the well or do redressing while meeting tight point at the drilling round trip in deep layer,and had difficulty in construction.Then through the common discusion of on-site technological group,the plan of hole redressing was determined and successfully used in solving the downhole complexity under the help of parameters offered by comprehensive logging,showing obvious benefits.Because of the enforcement of this comprehensive technique,one effective method is provided for on-site workers to deal with complex situation.Meanwhile,how to utilize the parameters given by well logging to help drilling technicians solve similar problems is also obtained from this practice of the technique.All in all,benefit is much larger than the success of technology itself.

deep well;hole redressing technology;well drilling

黃永場(chǎng)

2010-11-09