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        40CrMn鋼在脈沖電場下淬火工藝參數(shù)的優(yōu)化

        2010-10-16 10:36:38王煥琴盧澎濤宋林森王三保
        關(guān)鍵詞:工藝實驗

        王煥琴,盧澎濤,宋林森,王三保

        (1.河南科技學院,河南新鄉(xiāng)453003;2.河南省食品研究所,河南鄭州450053)

        40CrMn鋼是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的一種中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,其淬火組織中馬氏體的尺寸、大小和分布,對其回火后材料的機械性能和使用壽命至關(guān)重要.而工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)長使用的常規(guī)淬火工藝,由于加熱溫度高、保溫時間長,使之淬火馬氏體組織不甚理想.其直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命[1]因而,進一步改善40CrMn鋼的機械性能,預(yù)防疲勞斷裂傾向,已成為工業(yè)生產(chǎn)亟待解決的問題[2].本文通過正交實驗法對40CrMn鋼進行了研究,找出了40CrMn鋼在脈沖電場作用下理想的淬火新工藝參數(shù),并進行了相應(yīng)的新工藝實驗,得到了40CrMn鋼理想的金相組織和淬火硬度值.

        1 實驗材料和儀器

        1.1 實驗材料

        實驗材料為退火狀態(tài)的40CrMn鋼,試樣直徑為φ16 mm×16 mm,重量0.25 kg的40CrMn棒材.其化學成分如表1所示.

        表1 40Cr鋼的化學成分

        1.2 實驗儀器

        SXZ-2.5-12高溫箱式電阻爐;HR-150D型洛氏硬度試驗機;M-2預(yù)磨機;XJ-16型金相顯微鏡.

        2 正交試驗方案與試驗

        2.1 確定影響硬度值的因素和水平

        影響淬火硬度值的熱處理工藝[3-5]參數(shù)有:加熱溫度、保溫時間、脈沖時間.將它們分別簡稱為因素A(加熱溫度℃)、B(保溫時間h)、C(脈沖時間min),每個因素只取4個水平,如表2所示.按表2設(shè)置正交試驗參數(shù),并得到考核指標硬度HRC值.工藝參數(shù)對硬度的影響數(shù)據(jù)見表3.

        表2 正交實驗因素水平

        本次試驗采用一次回歸正交試驗設(shè)計方法[6],選用L16(44)正交表,按表2設(shè)置的正交試驗參數(shù)進行實驗,并得到考核硬度指標(HRC).

        表3 正交實驗表及分析結(jié)果

        2.2 方差分析和尋找最優(yōu)組合

        根據(jù)表4方差分析和最佳水平分析:A(加熱溫度)因素是實驗過程中最顯著的影響因素,所以在選取時應(yīng)直接選水平效應(yīng)中的A2以降低加熱溫度為宜.C(脈沖時間)因素是實驗過程中的重要因素,故應(yīng)選取值C1以縮短脈沖時間.B因素雖然不是最大的影響因素,但考慮到等溫時材料的組織變化諸因素擬選取B2較好.綜合考慮各種因素對性能的影響,從上述16次正交試驗中,找出四種較理想的淬火工藝參數(shù),即A2B1C2、A2B2C1、A2B3C4、、A4B3C2,按照這四種方案分別再做試樣四根,從中確定出硬度指標和馬氏體組織最合適的一個.根據(jù)正交實驗結(jié)果進行方差分析,見表4.

        表4 方差分析

        3.3 脈沖實驗方法

        實驗采用自己制作改進的脈沖發(fā)生器,將金屬導線按順序分別連接在試樣兩端,首先把40CrMn鋼試樣裝入箱式加熱爐內(nèi)加熱到810~870℃,保溫2 min后,施加800 V、50 Hz的脈沖電流3~9 min后,在繼續(xù)保溫5~16 min后,放入油中冷卻到室溫.如圖1所示.

        圖1 脈沖電場處理鋼實驗

        2.4 工藝參數(shù)對硬度的影響分析

        在表3中考察了3因素和4水平對硬度的影響.實驗選用的脈沖電壓800 V、頻率50 Hz,為了減少實驗次數(shù),只取有代表性的加熱溫度810~870℃、保溫時間4~16 min、脈沖時間3~9 min、進行了3因素4水平組合的16次有代表性脈沖實驗,并進行了硬度測試和金相顯微組織觀察,最后得到了最佳的參數(shù)組合各因素、水平對硬度均值(K1,K2,K3,K4)的影響,如圖2所示.

        圖2 各因素和水平對硬度的影響

        根據(jù)對硬度的要求,40CrMn鋼經(jīng)脈沖淬火后硬度值應(yīng)控制在50~60 HRC,最理想的脈沖淬火新工藝為第6組A2B2C1,即加熱到820℃,保溫時間12 min、、脈沖時間3 min、,合計約12 min.同樣的硬度值下,比普通淬火的加熱溫度低了40℃,且時間也縮短了4 min.如圖3、圖4、圖5、圖6;

        圖3 40CrMn普通淬火工藝曲線

        圖4 40CrMn脈沖淬火工藝曲線

        圖5 40CrMn普通淬火組織400X

        圖6 40CrMn脈沖淬火組織400X

        3 小結(jié)

        通過正交試驗和脈沖實驗相結(jié)合的方法簡化了實驗次數(shù)、優(yōu)化了40CrMn鋼淬火新工藝參數(shù),結(jié)果表明:(1)脈沖淬火后的硬度值,是隨加熱溫度降低,保溫時間減少,脈沖時間在不斷的延長而逐漸升高.(2)采用脈沖淬火新工藝,在保證得到理想的馬氏體組織的同時,降低了加熱溫度、縮短了保溫時間,在獲得較理想馬氏體組織的同時,其硬度可比普通淬火提高2~3 HRC,進一步改善了40CrMn鋼的機械性能,降低了加工成本,提高了工作效率.

        [1]曹麗云,袁王建,曹力生.脈沖電場作用下GCr15鋼球化退火新工藝[J].新技術(shù)新工藝,2002,(6):28-29.

        [2]張潔,許曉靜.冷作模具用高速鋼熱處理性能和變形研究[J].模具工業(yè),2003,(2):54-58.

        [3]晁月盛,騰功清,謝春暉,等.高密度脈沖電流對Fe2Si2B非晶合金晶化過程的影響[J].金屬學報,1996,32(11):1204-1208.

        [4]周亦胄.脈沖電流對45鋼損傷的恢復作用[J].材料研究學報,2000,14(1):29-36.

        [5]吳小娟.T10鋼快速球化退火工藝研究[J].中國計量學院學報,1995,(3):243-246.

        [6]周潤蘭,喻勝華.應(yīng)用概率統(tǒng)計[M].北京:科學技術(shù)出版社,2002.

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