羅 敏
(中國第二重型機(jī)械集團(tuán)萬信工程設(shè)備有限責(zé)任公司,四川618013)
花輥是800 mm熱精軋機(jī)中的部件,位于熱精軋機(jī)的一前一后,承載和輸送紅熱鋼板,要求輥?zhàn)泳哂心透邷睾涂鼓p特性?;ㄝ伈馁|(zhì)為25CrMo,是中等含C量調(diào)質(zhì)鋼。鋼中加入的合金元素較多,其強(qiáng)度高淬透性好,冷裂傾向較為嚴(yán)重,焊接性差。花輥結(jié)構(gòu)見圖1。它由輥套和輥頭組焊而成?;ㄝ伒幕瘜W(xué)成分見表1,其力學(xué)性能見表2。
表1 花輥的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)Table 1 The chemical composition of delivery roll (mass fraction, %)
表2 花輥的力學(xué)性能Table 2 The mechanical property of delivery roll
圖1 花輥結(jié)構(gòu)圖Figure 1 The structure chart of delivery roll
花輥傳統(tǒng)焊接方法為手工電弧焊,焊條牌號(hào)為R307。輥套內(nèi)端面加工有12×45°的倒角,即單邊V形坡口。焊接過程中沒有預(yù)熱及焊后熱處理。焊接完成后,對(duì)焊縫表面進(jìn)行加工時(shí)發(fā)現(xiàn)有不少輥?zhàn)拥暮缚p中有裂紋,長度在10 mm~20 mm不等;母材和焊縫的接合處也有熔合裂紋出現(xiàn),并伴有少量夾渣,是不合格品。用這種工藝方法生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率在80%左右。為提高產(chǎn)品一次合格率,我們改進(jìn)了原有的焊接工藝。
花輥材質(zhì)為25CrMo,其強(qiáng)度高、焊接性差、冷裂紋傾向較為嚴(yán)重的原因是在500℃以下的溫度區(qū)間過冷奧氏體具有更高的穩(wěn)定性。因Ms點(diǎn)較低,在低溫下形成的馬氏體一般難以產(chǎn)生“自回火”現(xiàn)象。焊接這類鋼時(shí),應(yīng)根據(jù)等強(qiáng)度原則選擇焊條。為了防止冷裂紋的產(chǎn)生,不僅應(yīng)采取焊前預(yù)熱措施,還要在焊后進(jìn)行及時(shí)的回火處理。
改進(jìn)后的焊接方法仍為手工電弧焊。電源極性為直流反接,焊條牌號(hào)為J857CrNi,每件花輥焊條使用量是?3.2 mm的2 kg,?4.0 mm的7 kg。操作步驟為: 加工掉已焊的焊縫,并同時(shí)加工成單邊U形坡口,見圖2。對(duì)加工好的坡口面進(jìn)行著色探傷,檢查裂紋是否完全去除干凈。如果還有裂紋,則需進(jìn)一步清除,直到?jīng)]有裂紋為止。
為了對(duì)花輥進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理,制作了兩件天然氣加熱器。即用?40 mm的管子均勻分布的鉆上?3 mm的孔,孔的間隔為80 mm,彎成?250 mm~300 mm的圈。
將花輥放在一個(gè)由石棉板搭成的小空間內(nèi),對(duì)花輥的一頭預(yù)熱250~300℃,且升溫速度不大于50℃/h。同時(shí)用焊條烘干箱對(duì)焊條進(jìn)行400℃、1 h的烘烤。焊條用多少烘多少,焊條反復(fù)烘焙次數(shù)不要超過3次。
焊接時(shí)將花輥豎置,使焊縫處于平焊位置。用?3.2 mm的焊條焊兩層,焊接電流為(90~120)A。再用?4 mm的焊條填充和蓋面,焊接電流為(140~180)A,焊角高6 mm。各焊層的焊縫接頭不要處于同一位置,每一層藥皮必須清理干凈。
當(dāng)一頭焊完后,用加熱器對(duì)著焊完的焊縫加熱,同時(shí)將另一頭焊縫處于平焊位置,用加熱器對(duì)著坡口預(yù)熱至250~300℃后焊接。焊完后用加熱器將兩焊縫加熱至發(fā)藍(lán),然后用石棉布將整個(gè)花輥包裹,緩慢冷卻到室溫。
當(dāng)產(chǎn)品緩慢冷卻到室溫后,再上設(shè)備進(jìn)行加工。在加工過程中直至加工完畢,目測無裂紋出現(xiàn),再經(jīng)過滲透探傷檢驗(yàn),所有花輥組焊產(chǎn)品完全合格。
采用J857CrNi焊條焊接25CrMo鋼,在工藝上適當(dāng)采取預(yù)熱和回火保溫,焊接后的焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠。相對(duì)于原先的焊接工藝不僅降低了焊接成本,提高了生產(chǎn)效率,而且還保證了產(chǎn)品的100%合格率。改進(jìn)后的焊接工藝經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明完全可以推廣運(yùn)用。