王 斌 高 經(jīng)

蘭州石化公司 計(jì)量部 （甘肅 蘭州 730060）

淺析原油管輸計(jì)量中的幾個(gè)問題

王 斌 高 經(jīng)

蘭州石化公司 計(jì)量部 （甘肅 蘭州 730060）

在原油管輸計(jì)量交接過程中，造成油品計(jì)量誤差的主要因素有溫度、壓力、密度、含水及流量計(jì)系數(shù)5個(gè)方面。在分析各種誤差產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，提出了降低計(jì)量誤差的措施。

原油管輸 計(jì)量 誤差

目前，國(guó)內(nèi)各大煉化企業(yè)使用的原油，其輸送方式主要有3種:管道輸送、鐵路罐車運(yùn)輸及汽車運(yùn)輸。其中管道輸送是最重要的一種運(yùn)輸方式。由于在計(jì)量交接過程中，計(jì)量誤差不可避免，給貿(mào)易雙方帶來一定的經(jīng)濟(jì)影響，因此，如何降低油品計(jì)量誤差，提高計(jì)量準(zhǔn)確度是雙方貿(mào)易工作中的重中之重。

原油管輸計(jì)量的誤差分析

原油管輸采用的是動(dòng)態(tài)在線計(jì)量，一般有兩種方式，一種是流量計(jì)配在線液體密度計(jì)計(jì)量方式，另一種是流量計(jì)配玻璃密度浮計(jì)的計(jì)量方式。蘭州石化公司采用的是前者，根據(jù)GB 9109.5-88《原油動(dòng)態(tài)計(jì)量油量計(jì)算》,原油量計(jì)算基本公式為:

式中 m—原油在空氣中的凈質(zhì)量(kg)；

Vi—流量計(jì)累積體積值(m3)；

ρ20—原油的標(biāo)準(zhǔn)密度（kg/m3）；

VCF—原油體積溫度修正系數(shù)；

Cpi—原油體積壓力修正系數(shù)；

k—流量計(jì)系數(shù)；

Fa—空氣浮力修正系數(shù)；

CW—原油含水系數(shù)。

根據(jù)該公式可以看出，影響油品質(zhì)量的主要因素有5大方面，即流量計(jì)系數(shù)、油品密度、原油含水量、油品溫度及管線壓力。

1 流量計(jì)引起的誤差

流量計(jì)在出廠或使用之前，必須對(duì)其流量性能進(jìn)行測(cè)試或檢定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和使用的準(zhǔn)確度，因此，就必須建立復(fù)現(xiàn)流量單位量值的標(biāo)準(zhǔn)裝置。

蘭州石化公司原油管輸計(jì)量采用的是刮板式容積流量計(jì)，該流量計(jì)系數(shù)的確定方式是通過一系列的量值傳遞過程得到的，即用標(biāo)準(zhǔn)金屬罐裝置檢定標(biāo)準(zhǔn)體積管，再用標(biāo)準(zhǔn)體積管裝置檢定標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)，從而確定流量計(jì)的系數(shù)。在這一系列的量值傳遞過程中，流量計(jì)系數(shù)要受到眾多因素的影響，包括標(biāo)準(zhǔn)金屬罐、標(biāo)準(zhǔn)體積管及流量計(jì)本身的系統(tǒng)誤差，用標(biāo)準(zhǔn)金屬罐檢定體積管時(shí)產(chǎn)生的人工誤差，用標(biāo)準(zhǔn)體積管檢定流量計(jì)的人工誤差，以及檢定過程中存在的系統(tǒng)誤差等，這些都不可避免地最終累加在流量計(jì)系數(shù)上，使得通過標(biāo)定得到的流量計(jì)系數(shù)存在較大的誤差。

2 原油密度引起的誤差

原油密度是計(jì)算油品重量的一個(gè)重要參數(shù)，它隨原油的主要化學(xué)成分比例的變化而變化。由于原油管輸是動(dòng)態(tài)連續(xù)運(yùn)行的，雖然油品密度不是一成不變的，但密度測(cè)量只能定時(shí)抽樣化驗(yàn)，再取平均值參與交接油量計(jì)算。這樣就使得取用的密度數(shù)據(jù)存在相當(dāng)大的隨機(jī)性，對(duì)油量計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性具有極大影響。以日輸油量6 000t為例，假定油品密度的波動(dòng)范圍在±1%，那么僅此一項(xiàng)產(chǎn)生的日計(jì)量誤差就有6t左右，而實(shí)際上原油密度的波動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這一數(shù)字，原油密度對(duì)交接油量的巨大影響由此可見一斑。

密度計(jì)本身具有系統(tǒng)誤差。蘭州石化公司在原油計(jì)量過程中使用的是SY-05型密度計(jì)，該密度計(jì)本身彎月面的修正值和測(cè)量允許差數(shù)對(duì)貿(mào)易交接來說是一個(gè)不容忽視的因素。

此外，在密度測(cè)量操作過程中會(huì)產(chǎn)生一系列的人工誤差，主要由實(shí)驗(yàn)溫度差異、操作方法正確與否、數(shù)據(jù)讀取是否規(guī)范等因素引起。

3 原油含水量引起的誤差

原油開采后要經(jīng)過脫水處理才能投入使用。受脫水流程的影響，原油的含水率也會(huì)有變化。與密度測(cè)試相同，含水測(cè)定也是定點(diǎn)取樣，這樣的結(jié)果本身就存在一定的誤差。

原油的含水測(cè)定采用的是實(shí)驗(yàn)室蒸餾法，所使用的裝置包括接收器、天平本身存在系統(tǒng)誤差;操作過程中稱量試樣、讀取數(shù)據(jù)時(shí)會(huì)產(chǎn)生人工誤差;加熱過程不規(guī)范會(huì)出現(xiàn)水分損失或水分餾出不完全;實(shí)驗(yàn)儀器不按時(shí)清洗會(huì)使蒸餾出的水分粘附在儀器內(nèi)表面無法讀取，這些都會(huì)直接導(dǎo)致油品計(jì)量誤差。

4 油品溫度、壓力引起的誤差

測(cè)量石油液體使用的溫度計(jì)最小分度值為0.2℃，壓力表分度值為50kPa，除了系統(tǒng)誤差，使用時(shí)還會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差，但相對(duì)密度、含水而言，溫度壓力引起的誤差較小。

5 其它因素引起的誤差

在油品計(jì)量的整個(gè)環(huán)節(jié)中，只要有一處發(fā)生誤操作或計(jì)算錯(cuò)誤，就會(huì)造成油品計(jì)量結(jié)果的誤差。如利用《石油換算表》將視密度換算為標(biāo)準(zhǔn)密度時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤等。

降低計(jì)量交接誤差的措施

管輸計(jì)量雖然存在眾多影響計(jì)量精度的因素，但在實(shí)際工作中，只要對(duì)產(chǎn)生的誤差進(jìn)行認(rèn)真分析，不斷克服人為因素，提高計(jì)量精確度是完全可以做到的。

1 按期檢定計(jì)量器具

用于貿(mào)易交接的計(jì)量器具必須經(jīng)國(guó)家檢定機(jī)構(gòu)強(qiáng)制檢定，并出具檢定證書，以確保使用的計(jì)量器具和設(shè)備符合精度條件，確保在檢定周期內(nèi)使用。使用時(shí)應(yīng)按檢定證書上的修正值進(jìn)行修正.這樣可以有效地降低由計(jì)量器具本身引起的系統(tǒng)誤差。

2 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)

計(jì)量操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉計(jì)量法律、法規(guī)，熟練地掌握油品計(jì)量操作技能、并經(jīng)考試合格后持證上崗。專業(yè)的計(jì)量操作員能有效地降低操作過程中出現(xiàn)的人工誤差。

3 杜絕違規(guī)操作，減少誤差

如果不按正確的操作規(guī)程進(jìn)行操作，就會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。尤其是在實(shí)驗(yàn)室測(cè)定原油密度和含水的過程中，不按規(guī)定稱樣、加熱時(shí)間不夠、加熱方法不對(duì)等習(xí)慣性偏差都會(huì)直接導(dǎo)致計(jì)量誤差的產(chǎn)生。因此，必須要求操作人員增強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按章操作，以減少人工誤差的產(chǎn)生。

總之，原油管輸計(jì)量要使用計(jì)量器具，就必然會(huì)存在誤差，在計(jì)量過程中要絕對(duì)消除誤差是不可能的。但是，通過加強(qiáng)油品的計(jì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行各類計(jì)量操作規(guī)程，不斷提高計(jì)量技術(shù)水平及計(jì)量精度，盡量避免人為引起的誤差，這些都可以有效的降低計(jì)量誤差，提高計(jì)量的準(zhǔn)確度，從而使貿(mào)易雙方避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

In the metering transfer of crude oil pipeline transportation,main factors causing the metering errors of oil products consist of five aspects:temperature,pressure,density,water-bearing,and flow-meter coefficient.Based on the analysis of causes about errors, some measures are proposed so as to reduce the metering errors.

crude oil pipeline transportation;measurement;error

2009-05-31