朱得旭

（冀東海德堡涇陽水泥有限公司，陜西咸陽713701）

淺談Φ1600×1400輥壓機(jī)調(diào)試體會

朱得旭

（冀東海德堡涇陽水泥有限公司，陜西咸陽713701）

該公司二線5000t/d生產(chǎn)線配套的2臺Φ4.2×13m水泥磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)（Φ1600×1400）、Φ4.2×13m開路球磨機(jī)組成的高效聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)所有設(shè)備全部國產(chǎn)化，具有系統(tǒng)能耗低、技術(shù)先進(jìn)可靠等特點(diǎn)。調(diào)試過程中，先后出現(xiàn)了磨機(jī)產(chǎn)量偏低、帶料時輥壓機(jī)振動大，喂料不穩(wěn)導(dǎo)致比表面積波動大等一系列問題，通過不斷分析、總結(jié)，采取了一系列應(yīng)對措施，取得了良好的效果。

輥壓機(jī)產(chǎn)量循環(huán)負(fù)荷壓力

輥壓機(jī)是利用兩磨輥對物料施壓，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機(jī)后的物料形成了強(qiáng)度很低的料餅，經(jīng)“V選”打散分級后，產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占80%～90%。由于輥壓機(jī)的能量利用率高，操作中力求采用低壓大循環(huán),選擇合理的料餅厚度、提高料餅質(zhì)量,使輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)向磨輥提供的壓力更加有效地作用于物料,增強(qiáng)擠壓效果，實現(xiàn)擠壓打散系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。

1 生產(chǎn)流程及主要設(shè)備

輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)所用的四種物料經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料后，送到皮帶輸送機(jī)上，該輸送機(jī)上方設(shè)有一臺懸掛式電磁除鐵器，能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的物料送入1號斗式提升機(jī)，由斗提送至輥壓機(jī)穩(wěn)料小倉，并與“V選”選粉后的粗粉混合后喂入稱重倉，稱重倉的物料以料柱的形式喂入輥壓機(jī)，輥壓機(jī)將喂入其中的物料擠壓成含有許多細(xì)粉和碎料的料餅。出輥壓機(jī)料餅由2號循環(huán)斗提輸送V型選粉機(jī)。經(jīng)“V選”打散分級后，通過V型選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)將細(xì)料帶入旋風(fēng)除塵器，其粗粉返回到穩(wěn)料倉，細(xì)粉隨選粉空氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被收集下來，經(jīng)空氣輸送斜槽送至O-Sepa選粉機(jī)，經(jīng)O-Sepa選粉機(jī)選粉后，成品由收塵器分離后直接入庫，粗粉經(jīng)Φ4.2×13m球磨機(jī)粉磨至水泥成品后卸出，與收塵分離的細(xì)粉混合后入庫。

輥壓機(jī)及“V選”技術(shù)參數(shù)如表1所示。水泥磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。

表1 輥壓機(jī)及V型選粉機(jī)技術(shù)參數(shù)

圖1 水泥磨系統(tǒng)工藝流程圖

2 生產(chǎn)初期存在的問題

本系統(tǒng)是由兩個獨(dú)立的系統(tǒng)組成:輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)和管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，只有實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的合理匹配才能實現(xiàn)整個系統(tǒng)的高效運(yùn)行。在生產(chǎn)初期，由于經(jīng)驗不足，對該系統(tǒng)的運(yùn)行原理了解不夠深，出現(xiàn)了許多問題。曾出現(xiàn)輥壓機(jī)帶料不穩(wěn)，不能有效地形成連續(xù)穩(wěn)定的料柱，輥壓機(jī)振動大，出現(xiàn)緩沖倉塌倉，經(jīng)常損害輥壓機(jī)壓力變送器和氮?dú)饽业?。由于喂料的波動，?dǎo)致進(jìn)入水泥磨的物料量波動，不能給水泥磨一個穩(wěn)定均勻的喂料。導(dǎo)致水泥細(xì)度波動很大。水泥臺時保持在140t/h左右。后對輥壓機(jī)緩沖倉下料管進(jìn)行改造后，效果較好，能保證形成連續(xù)穩(wěn)定的料柱，只要保證水泥磨研磨能力，基本都可以控制調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的閥門就能控制整個系統(tǒng)穩(wěn)定。但臺時也只有145～150t/h，達(dá)不到設(shè)計臺時，為能提產(chǎn)降耗，分別對輥壓機(jī)、“V選”進(jìn)行了一系列優(yōu)化改造。

3 影響輥壓機(jī)產(chǎn)量及產(chǎn)品細(xì)度的因素

3.1 輥壓機(jī)壓力、通過量及倉壓

對一臺輥壓機(jī)而言，只要輥壓機(jī)規(guī)格參數(shù)已確定，在中控操作過程中能調(diào)整的只有壓力和通過量，所以找出一個合理的壓力和通過量，是提高輥壓效果的關(guān)鍵。為保證輥壓機(jī)電流不超出額定電流，必須對壓力和通過量進(jìn)行控制。如果假設(shè)輥壓機(jī)主電機(jī)電流保持不變，則液壓系統(tǒng)的壓力與料餅厚度呈反比例關(guān)系。即增大通過量，增大料餅厚度，就必須降低液壓系統(tǒng)的操作壓力。反之亦然。穩(wěn)定輥壓機(jī)小倉料位，確保在輥壓機(jī)兩輥間形成穩(wěn)定連續(xù)的料床，充分發(fā)揮物料間應(yīng)力的傳遞作用以保證物料的高效粉碎。對不同壓力和通過量時的對比如表2所示。

表2 對不同壓力和通過量時的對比

3.2 V型選粉機(jī)分級效率

該系統(tǒng)采用的是靜態(tài)“V選”進(jìn)行打散和分級，靜態(tài)分級機(jī)的分級效率取決其自身內(nèi)部的工作狀態(tài)，內(nèi)部沒有活動部件，物料進(jìn)入選粉機(jī)后靠重力向下運(yùn)動，被機(jī)內(nèi)的階梯式導(dǎo)流板沖散，氣流通過導(dǎo)流板間隙將細(xì)粉選出。所以影響分選效果的因素有入選粉機(jī)物料的密實度、料幕的形成、“V選”布風(fēng)面積和風(fēng)壓等。

在運(yùn)行時，發(fā)現(xiàn)入“V選”下料口，偏向一邊下料較多，下料過于集中，以類似料柱的形式落下，不僅難以將其中的細(xì)粉分出，并且由于下料多端阻止循環(huán)風(fēng)通過，而沒料端通過大量的風(fēng)，造成分級風(fēng)的短路，沒有同處于連續(xù)打散過程的物料作充分有效的接觸，無法形成有效的分選風(fēng)力場，此時的分級效率低下，大量的細(xì)粉無法從物料中被有效分選，一部分在循環(huán)風(fēng)中循環(huán)，一部分返回輥壓機(jī)，輥壓機(jī)工作效率降低。出現(xiàn)輥壓機(jī)輥距變小，循環(huán)量增大，時常有塌倉現(xiàn)象，后對入“V選”下料口改造，分別在入“V選”下料口制作了三個分料板，呈“品”字形分布。運(yùn)行一段時間后效果明顯。

3.3 旋風(fēng)筒分離效果

本系統(tǒng)采用的是蝸殼式270°大蝸殼進(jìn)風(fēng)口，以降低阻力。影響旋風(fēng)筒流體阻力及分離效率主要有兩大因素：一是旋風(fēng)筒的幾何結(jié)構(gòu)；二是流體本身的物理性能。

該旋風(fēng)筒本身結(jié)構(gòu)已經(jīng)定型，由于物料、輥壓機(jī)輥壓效果的影響，進(jìn)入旋風(fēng)筒的顆粒級配波動很大，旋風(fēng)筒入口風(fēng)速、料氣比及旋風(fēng)筒的漏風(fēng)等影響，很大程度上影響旋風(fēng)筒選粉效率。在生產(chǎn)過程中旋風(fēng)筒的外漏風(fēng)很容易被發(fā)現(xiàn)，但是下料管處的內(nèi)漏風(fēng)很難發(fā)現(xiàn)，根據(jù)相關(guān)研究顯示，漏風(fēng)位置越接近旋風(fēng)筒卸料口，漏風(fēng)對分離效率影響越嚴(yán)重。減少旋風(fēng)筒卸料口的漏風(fēng)對旋風(fēng)筒的分離效率具有重要意義。

3.4 O-Sepa選粉機(jī)選粉效率及選型

該系統(tǒng)采用的是N-1500型O-Sepa高效選粉機(jī)，在生產(chǎn)過程中，選粉機(jī)沒有達(dá)到預(yù)期的分選效果。在臺時達(dá)到160t/h時，進(jìn)入選粉機(jī)的料氣比大于最佳值2.5kg/m3，其選粉效率僅在35%～40%左右，嚴(yán)重制約了磨機(jī)能力的發(fā)揮，影響磨機(jī)粉磨效率。造成這種情況的原因主要有兩方面：一是選粉濃度過大，選粉機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，即選型小；二是該選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。撒料裝置不能有效形成料幕，不能形成有效的分選風(fēng)場。理論計算要求選粉風(fēng)量在2000～2800m3／m in之間，考慮富裕選粉量應(yīng)該選擇N-3000為最好。選粉風(fēng)量的計算公式：

式中：N——處理風(fēng)量，m3/m in；

Q——磨機(jī)產(chǎn)量，t/h；

CA——磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率，其最佳值為l.5～2.0；Cs——料氣比，其最佳值為2.5kg/m3；經(jīng)計算得出：N=2000～2800m3/m in。

4 采取的措施

（1）輥壓機(jī)壓力、通過量合理的選擇是低耗高產(chǎn)的關(guān)鍵。壓力太高導(dǎo)致細(xì)粉太多，輥壓效率較低，且出現(xiàn)塌倉，循環(huán)負(fù)荷增加，形成的料餅太實，“V選”打散效果差。壓力太低，成品量降低，氮?dú)饽移鸩坏綉?yīng)有的作用。通過量的調(diào)整，根據(jù)實際情況調(diào)整輥壓機(jī)斜插板的高度能實現(xiàn)。通過不斷摸索，確定物料進(jìn)入輥壓機(jī)后在9～10MPa壓力作用下，形成密實料餅，輥壓機(jī)運(yùn)行電流70～80A，運(yùn)行輥距在15～25mm，緩沖倉倉位控制在60%～70%之間，循環(huán)負(fù)荷控制在250%～300%之間。

（2）“V選”入料口制作了“品”字形分料板，使得入料能充分打散開，形成穩(wěn)定連續(xù)的料幕，分選效果大大提升，這個可以從循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門和電流體現(xiàn)出來。應(yīng)定時清理“V選”內(nèi)部多孔板積灰。

（3）定時清理旋風(fēng)筒入口積灰，恢復(fù)了雙板鎖風(fēng)閥密封性，防止卸料閥下氣流倒流而導(dǎo)致旋風(fēng)筒選粉效率降低。補(bǔ)焊了部分磨透的旋風(fēng)筒頂部。

5 總結(jié)

（1）Φ1600×1400mm輥壓機(jī)與Φ4.2×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),只有實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的合理匹配才能發(fā)揮最大的效率。既要保證輥壓和分離效果又要保證水泥磨研磨效果，才能達(dá)到水泥磨系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)低耗。經(jīng)過改造調(diào)整后水泥臺時達(dá)160t/h以上。

（2）風(fēng)的走向和漏風(fēng)對系統(tǒng)分離影響很大，所以在生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)重視各漏風(fēng)點(diǎn)的管理，合理調(diào)整風(fēng)量。

（3）選粉機(jī)效率是制約聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高的重要因素,輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中選用高效選粉機(jī)是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵。

（編輯：鄭用琦）

TQ172.63 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1007-6344（2010）04-0022-03

2010-04-13】