張?zhí)靹?郭鴻 李彥國 李曦惠 文建新 郭永波

(1.河北大學；2.安陽鋼鐵股份有限公司)

安鋼第二煉軋廠清潔生產(chǎn)實踐

張?zhí)靹?，2郭鴻2李彥國2李曦惠2文建新2郭永波2

(1.河北大學；2.安陽鋼鐵股份有限公司)

介紹了安鋼第二煉軋廠采用轉(zhuǎn)爐煤氣回收、煉鋼余熱余能回收、氧化鐵皮污泥造球、低壓脈沖除塵等多項先進的清潔生產(chǎn)工藝，節(jié)約資源、綜合利用、減少污染排放的生產(chǎn)實踐。

150t轉(zhuǎn)爐 清潔生產(chǎn) 實踐

0 前言

傳統(tǒng)的企業(yè)產(chǎn)值的增加總是以資源的消耗和浪費、污染物的超標排放和生態(tài)的極度損害為代價的。企業(yè)要發(fā)展，然而資源、能源卻極度短缺，就鋼鐵行業(yè)而言，原燃料緊張極大地限制了企業(yè)的發(fā)展，也失去了企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)性；另一方面，傳統(tǒng)工藝高污染排放的現(xiàn)狀極大的破壞了現(xiàn)代社會和諧發(fā)展的進程。因此，清潔生產(chǎn)不僅是企業(yè)發(fā)展的助力劑，也是人類社會持續(xù)、和諧發(fā)展的必由之路?！吨腥A人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》也將企業(yè)清潔生產(chǎn)的重點放在了節(jié)能、節(jié)水、資源的綜合利用及低污染排放上。安鋼第二煉軋廠為適應(yīng)國家對現(xiàn)代化大型企業(yè)清潔生產(chǎn)的要求，從設(shè)計階段就本著節(jié)能節(jié)水、資源綜合利用、控制污染排放的原則，采用了多項當今國內(nèi)外先進的清潔生產(chǎn)技術(shù)，且各配套設(shè)施均與主體生產(chǎn)設(shè)備同時投入使用，均已產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

1 概況

安鋼第二煉軋廠成立于2005年6月10日，設(shè)計年產(chǎn)粗鋼500萬 t，板材110萬 t，卷材350萬 t，是安鋼實現(xiàn)向現(xiàn)代化大型鋼鐵企業(yè)邁進的重要工程之一，主要生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程如圖1所示。

圖1 主要生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程

為適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)的需要，滿足國家對新型企業(yè)清潔生產(chǎn)的要求，第二煉軋廠采用了國內(nèi)外多項先進的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，例如轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝、煉鋼余熱余能回收工藝、氧化鐵皮污泥造球工藝等多項先進的節(jié)能、綜合利用技術(shù)，對爐前、供上料系統(tǒng)等處產(chǎn)生的煙塵則采用先進的低壓脈沖袋式除塵工藝，對風機站、爐頂放散閥等噪聲均采用了消聲、隔聲、吸聲等防噪措施。各項清潔生產(chǎn)工藝與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用，實現(xiàn)了生產(chǎn)、資源、環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。

2 清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用實踐

2.1 轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用技術(shù)

采用10萬m3煤氣柜對轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的煤氣進行回收利用。轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過OG系統(tǒng)二文三脫濕式除塵達到回收要求進入10萬m3煤氣柜進行回收。主要流程是，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時降下活動煙罩，通過爐口微差壓系統(tǒng)指令液控文氏管調(diào)節(jié)喉口開度控制爐口吸入空氣量，從而使 CO減少燃燒量，所產(chǎn)生的含 CO煙氣經(jīng)過溢流文式管和 RD矩形文式管冷卻、除塵后，通過動力風機后的微氧和 CO分析儀分析含量，實現(xiàn)煤氣回收與點火放散的自動切換，當滿足回收條件時，氣動三通閥切換至回收狀態(tài)，這時轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過水封逆止閥輸送至焦化廠煤氣柜回收利用。根據(jù)生產(chǎn)條件，單爐回收量可達15000 m3，噸鋼煤氣回收量可達90m3以上。

2.2 余熱余能回收利用技術(shù)

余熱余能回收采用的是轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)向真空精煉供汽技術(shù)。該技術(shù)是國家經(jīng)貿(mào)委和國家環(huán)保部列為國家重點發(fā)展清潔生產(chǎn)技術(shù)之一。安鋼第二煉軋廠實現(xiàn)“轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)向真空精煉供汽技術(shù)”主要是通過低壓蒸汽燃氣式過熱裝置來進行。低壓蒸汽燃氣式過熱裝置是工業(yè)企業(yè)節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的一項新成果，是提高工業(yè)企業(yè)大量富余低壓飽和蒸汽品質(zhì)的一項新技術(shù)，采用它可以將低品質(zhì)蒸汽的利用途徑大幅度擴展，比常規(guī)的熱能直接利用技術(shù)前進了一大步。

該裝置的主要技術(shù)特點是：分別設(shè)置助燃風機和混合風機，既較好地適應(yīng)負荷變化，又保證燃燒室的燃燒穩(wěn)定和燃燒效率，同時避免助燃風和混合風二者相互干擾；設(shè)置煙氣混合室，對煙氣摻空氣，使混合煙氣溫度降至合適溫度，避免低壓蒸汽燃氣式過熱裝置燒壞事故的發(fā)生；設(shè)置蒸汽濾潔器，減少蒸汽帶水、帶垢，提高換熱效率；設(shè)置低阻損氣 -汽換熱器，降低煙氣阻損、蒸汽阻損；設(shè)置機電 -體化自控系統(tǒng)，使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與迭代學習控制相結(jié)合的控制方法，采用具有遺忘因子的 PD型迭代學習律，在線動態(tài)調(diào)整控制規(guī)則，達到最佳的控制效果。

2.3 工業(yè)用水實現(xiàn)閉路循環(huán)

煉鋼水系統(tǒng)“以軟補凈、以凈補濁”，整個水系統(tǒng)不外排。主要水處理設(shè)施包括軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、煤氣洗滌濁循環(huán)水系統(tǒng)等。氧槍和副槍分為二個軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)。軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)為用戶使用后的水，水質(zhì)未受污染，經(jīng)板式換熱器降溫后供用戶循環(huán)使用。循環(huán)水量420 m3/h，補充水量2.1 m3/h，循環(huán)率99.5％。凈循環(huán)系統(tǒng)主要供轉(zhuǎn)爐設(shè)備、LF爐、VD爐、通風及熱力設(shè)備冷卻等用戶。水使用后僅水溫升高，無其它污染，各用戶用后水利用余壓直接上冷卻塔，經(jīng)冷卻后回至主循環(huán)泵房冷水池，再用泵送用戶循環(huán)使用。煤氣洗滌濁循環(huán)系統(tǒng)主要供轉(zhuǎn)爐煙氣除塵。由煙氣除塵設(shè)施排出的污水經(jīng)高架流槽流至粗顆粒分離機，將粒徑＞60μm的粗顆粒分離出來，然后進入斜板沉淀器，經(jīng)過沉淀的污水進入熱水池，由水泵加壓送至冷卻塔，冷卻后的水重力流入冷水井，再由水泵加壓送至用戶循環(huán)使用 (如圖2所示)。2009年安鋼第二煉軋廠煉鋼系統(tǒng)用水的重復(fù)利用率達到98％，噸鋼耗新水1.0 m3。做到了水資源的高循環(huán)利用率，節(jié)約了水資源，同時減少了污水的排放，有效的保護了生態(tài)環(huán)境。

圖2 煉鋼區(qū)濁環(huán)水循環(huán)流程圖

2.4 固體廢棄物的綜合利用

對氧化鐵皮、除塵灰、粗顆粒污泥進行造球綜合利用。安裝了年產(chǎn)10萬 t的污泥造球機。煉鋼污水處理過程中產(chǎn)生的粗顆粒污泥、連鑄軋鋼旋流井中撈出的氧化鐵皮和散裝料上料除塵系統(tǒng)的除塵灰摻在一起經(jīng)過造球機變成直徑為15mm左右的污泥球，污泥球晾干后用作原料裝入轉(zhuǎn)爐煉鋼循環(huán)利用，在煉鋼過程中一是起冷卻劑的作用，二是起造渣的作用，三是進一步降低鋼鐵料消耗。這樣煉鋼過程產(chǎn)生的廢物重新進入煉鋼系統(tǒng)綜合利用。其回收流程如圖3所示。

圖3 污泥造球回收利用流程圖

2.5 粉塵治理

轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的煙氣具有幾大特點：一是隨著轉(zhuǎn)爐冶煉的不同時期其發(fā)生量變化很大，具有很大的間歇性，但瞬時發(fā)生量巨大，很難達到較高的捕集率；二是伴隨煉鋼過程中產(chǎn)生的煙氣成份復(fù)雜，含有Fe2O3、FeO、Fe、SiO2、CaO、M gO、A l2O3等十多種物質(zhì)，對人體的危害極大；三是含塵濃度高，出鋼期間煙塵濃度可達0.35 g/m3～3 g/m3，且粒度小于30μm，易被人體吸人的塵粒占粉塵的60％以上。

為徹底治理煉鋼污染，采用一次、二次除塵法。轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化采用二文三脫未燃濕法 (即 OG法)，并按—爐—機，配—放散煙囪來考慮系統(tǒng)的設(shè)備及管道配置。設(shè)計風量為233000 m3/h。凈化后的煙氣含塵濃度≤100mg/m3(標況)。二次煙氣除塵系統(tǒng)采用了低壓脈沖長袋布袋除塵器，18室/雙排，有效過濾面積達12000 m2，處理風量為 860000 m3/h。其工作原理為：在引風機的作用下，爐口未被一次除塵系統(tǒng)捕集到的廢氣由爐頂四個吸塵罩吸入，經(jīng)除塵器布袋過濾后的凈氣經(jīng)引風機由35 m煙囪排人大氣。轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)的爐前吸塵罩、密閉罩、爐后吸塵管在轉(zhuǎn)爐上方形成一個捕集區(qū)域。除塵管道上均設(shè)置了電動閥門并與工藝操作連鎖。當轉(zhuǎn)爐加料、冶煉時，爐前除塵管道上的電動閥門打開，爐后除塵管道上的電動閥門關(guān)閉；當轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐前除塵管道上的電動閥門關(guān)閉，爐后除塵管道上的電動閥門打開。在轉(zhuǎn)爐在加料、出鋼時，攜帶大量粉塵的熱氣流上升后，立即被捕集進入除塵系統(tǒng)；而轉(zhuǎn)爐冶煉時，從爐口逸出的二次煙氣迅速被爐前吸塵罩捕集。在風機與電機之間設(shè)置調(diào)速型液力偶合器。當轉(zhuǎn)爐因不同時工作使煙氣量發(fā)生變化時，可利用液力偶合器進行風量和風壓的調(diào)節(jié)，以便于節(jié)能。除塵設(shè)備選用長袋低壓離線脈沖布袋除塵器，這種除塵器清灰效果好、運行可靠、維護方便，除塵效率高達99.9％。經(jīng)除塵器布袋過濾，凈化后氣體含塵濃＜50mg/Nm3，系統(tǒng)排放速率＜29 kg/h，滿足《工業(yè)窯大氣污染物排放標準》的二級標準要求，實現(xiàn)了下槍吹煉和冶煉高峰瞬間也無黃煙外逸的崗位粉塵治理目標，有效決了轉(zhuǎn)爐噴濺煙塵的無組織排放問題。

2.6 噪聲治理

安鋼第二煉軋廠主要有除塵、通風系統(tǒng)風機噪聲，水處理泵房水泵運行噪聲，轉(zhuǎn)爐冶煉噪聲，鑄機生產(chǎn)線上噪聲，轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐，軋機生產(chǎn)線噪聲等。

各種大型除塵系統(tǒng)的風機設(shè)有專用風機房，風機設(shè)減振墊，出口設(shè)有消聲器，使風機房外噪聲≤85 dB(A)，滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的要求。

水處理循環(huán)系統(tǒng)的水泵均設(shè)有專用泵房，水泵進出水管采用鋼制管道伸縮器，操作室設(shè)隔聲門窗，室內(nèi)噪聲≤70 dB(A)，冷卻塔設(shè)有隔聲風筒，噪聲≤85 dB(A)，滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的要求。

對轉(zhuǎn)爐的冶煉噪聲，采取對主操作室設(shè)隔聲門窗，使室內(nèi)噪聲≤70 dB(A)，滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的要求。鑄機生產(chǎn)線上的噪聲，設(shè)計考慮設(shè)置隔聲操作室，減少工作人員在噪聲環(huán)境中的工作時間。

LF爐加熱設(shè)備噪聲＜85 dB(A)，滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的要求。

轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的汽包放散管上設(shè)置消聲器，減少噪聲污染。

軋機生產(chǎn)線上的噪聲，由于噪聲源多，難以治理，因此，采用滾動軸承減少噪聲，主操作室增設(shè)隔聲門窗，使室內(nèi)噪聲≤70 dB(A)，同時提高自控水平，減少工人在噪聲環(huán)境中的工作時間，對必須在噪聲環(huán)境中工作的操作人員，可采取配帶防噪耳塞等防護措施，達到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的要求。

噪聲采取以上治理措施，并通過廠房屏障、距離衰減、綠化減噪，降低對廠界噪聲的貢獻值，將噪聲對廠界的影響降至最低。

3 效果分析

1)轉(zhuǎn)爐煤氣回收充分利用了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品—煤氣，將其轉(zhuǎn)化為加熱爐生產(chǎn)的能源，既綜合利用了轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約了能源的消耗同時也減少了轉(zhuǎn)爐煤氣的放散，有效控制了放散導(dǎo)致的大氣污染。2009年回收轉(zhuǎn)爐煤氣29678.3萬 m3，增加效益6232.44萬元。

2)固體廢棄物綜合利用系統(tǒng)將上料除塵系統(tǒng)的除塵灰、煉鋼污水處理產(chǎn)生的污泥以及連鑄軋鋼產(chǎn)生的氧化鐵皮造球后做煉鋼生產(chǎn)的原料，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢物的無害化，提高了資源的綜合利用率，降低了鋼鐵料消耗。2009年回收氧化鐵皮44780.81 t，粗顆粒污泥93380.36 t，除塵灰 7625 t，增加效益2658.39萬元。

3)煉鋼生產(chǎn)用水閉路循環(huán)技術(shù)，實現(xiàn)了水資源的高循環(huán)利用率，既節(jié)約了水資源，也減少了污水的排放。

4)污染治理系統(tǒng)采用先進的工藝技術(shù)，改變了煉鋼生產(chǎn)一直以來粉塵 (煙塵)污染嚴重的現(xiàn)狀，減輕了噪聲污染，大大改善了現(xiàn)場生產(chǎn)、工作環(huán)境。

5)多項清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的綜合消耗及生產(chǎn)成本，使得第二煉軋廠鋼鐵料消耗降為1052 kg/t鋼，達到國際先進水平，提高了企業(yè)的市場競爭力。

4 結(jié)語

清潔生產(chǎn)已不僅是社會發(fā)展對企業(yè)的要求，同時也是企業(yè)自身發(fā)展的需求。通過實施清潔生產(chǎn)，不僅可以樹立企業(yè)良好的社會形象、提高企業(yè)的整體素質(zhì)，還可以增強企業(yè)的綜合競爭力，使企業(yè)在激烈的競爭中立于不敗之地。安鋼第二煉軋廠通過采用多項先進的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，不僅保證了企業(yè)環(huán)保達標，為職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，而且實現(xiàn)了節(jié)能降耗、降本增效的目標，

book=42,ebook=84廠家應(yīng)嚴格控制配料的均勻性，各部位耐材要選材合理、設(shè)計合理、加工細致。

是相吻合的。從工藝上所做的工作就是提高 T[O]降低的速率，控制[N]升高的速率。

4 煉鋼各工藝環(huán)節(jié)降低氧、氮的主要作用

4.1 轉(zhuǎn)爐的主要作用

通過高碳出鋼，脫氧等措施，降低鋼水中氧含量，同時減少出鋼過程增氮。

4.2 LF精煉爐的主要作用

通過LF精煉爐造白渣吸附夾雜物；軟吹氬氣使夾雜物上浮；喂線使夾雜物變性等措施進一步凈化鋼液，降低氧含量，同時減少精煉過程增氮，使氧、氮達到標準要求。

4.3 連鑄的主要作用

用好保護澆注技術(shù)，杜絕鋼水二次氧化，通過選擇合理的中包覆蓋劑、結(jié)晶器保護渣進一步吸附夾雜物，實現(xiàn)降氧不增氮。

5 煉鋼各工藝環(huán)節(jié)降低氧、氮采取的措施

5.1 轉(zhuǎn)爐工序

1)轉(zhuǎn)爐精料入爐，進行鐵水脫硫，并將脫硫渣扒除干凈，禁止鐵渣進入轉(zhuǎn)爐；根據(jù)成品鋼質(zhì)，要求鐵水[S]小于成品上限；

2)“拉碳法”冶煉，終點碳滿足成品鋼要求；

3)出鋼操作：出鋼口要經(jīng)常維護，保持圓流出鋼；優(yōu)碳鋼增碳操作應(yīng)使用低氮增碳劑；出鋼時必須采用擋渣塞擋渣出鋼，嚴禁爐口下渣，包內(nèi)渣層厚度不大于 70mm，鋼包凈空應(yīng)大于500mm；出鋼過程鋼包全程吹氬，要求進行強攪拌，出鋼后立即調(diào)小吹氬壓力，以不裸露鋼液面為宜。

5.2 精煉工序

1)鋼包在精煉爐實現(xiàn)全程軟吹氬；

2)LF爐白渣操作：要求快速成渣，白渣保持時間15min以上；

3)精煉過程中，必須形成微正壓；

4)吹氬要求：精煉過程中要經(jīng)常觀察鋼水液面情況并及時調(diào)整吹氬壓力，壓力調(diào)到以不裸露鋼水液面為準；成分合格后，滿足各鋼種要求的軟吹時間，壓力以不裸露鋼水液面為準；

5)精煉結(jié)束后，優(yōu)碳鋼喂硅鈣線進行鈣處理鋼水，保證 Ca/A l比滿足鋼種要求，喂線要求垂直喂入，不得出現(xiàn)線在鋼液面打盤現(xiàn)象。喂線后，進行軟吹操作，加入加覆蓋劑。

5.3 連鑄工序

1)中間包加擋渣墻；

2)大包自開率要求100％；

3)開澆后，中間包內(nèi)加覆蓋劑，正常澆鑄中包液面高度≥700mm，浸入式水口要示對中；

4)全過程保護澆注，確保長水口 A r封，浸入式水口密封良好；

5)大包長水口、浸入式水口按工藝要求插入鋼水液面內(nèi)，采用氬封保護，結(jié)晶器保護渣要勤加少加；

6)采用塞棒控制澆注，恒拉速操作，結(jié)晶器液面自動控制；

7)中包鋼水過熱度控制在工藝要求的下限。

6 結(jié)論

通過對煉鋼生產(chǎn)流程中各工藝環(huán)節(jié)氧、氮的變化規(guī)律的分析，有利于明確煉鋼生產(chǎn)流程中，各工藝點降低氧、氮的所承擔的任務(wù)；結(jié)合工藝分析，提出煉鋼各工藝環(huán)節(jié)強化控制手段，降低氧、氮所采取的措施；有利于煉鋼改進工藝，提高質(zhì)量。

[1]王雅貞，李承祚.等.轉(zhuǎn)爐煉鋼問答.北京：冶金工業(yè)出版社，2003：64-65.

[2]王雅貞，張巖.等.連續(xù)鑄鋼工藝及設(shè)備.北京：冶金工業(yè)出版社，2001：19-23.

[3]張鑒.爐外精煉的理論與實踐.北京：冶金工業(yè)出版社，1999：34-37.

[4]馮聚和，艾立群，劉建華.等.鐵水預(yù)處理與鋼水爐外精煉.北京：冶金工業(yè)出版社，2006：180.

[5]高澤平.煉鋼工藝學.北京：冶金工業(yè)出版社，2006：2-3.

[6]李慧.鋼鐵冶金概論.北京：冶金工業(yè)出版社，1995：251.

[7]黃希祜.鋼鐵冶金原理.北京：冶金工業(yè)出版社，1999：60.

[8]朱立光，王碩明，張彩軍.等.現(xiàn)代連鑄工藝與實踐.石家莊：河北科學技術(shù)出版社，2000：119.

[9]陳家祥.鋼鐵冶金學 (煉鋼部分).北京：冶金工業(yè)出版社，2005：14-17.

3.2 優(yōu)化水口使用工藝制度

烘烤制度：烘烤時間需嚴格控制在2 h以內(nèi)，最好在1.5 h左右，嚴禁長時間烘烤，防止水口表面出現(xiàn)脫碳氧化，結(jié)構(gòu)疏松現(xiàn)象；烘烤時需按照一定的烘烤曲線進行，同時根據(jù)煤氣熱值合理選用煤氧比。在線烘烤時必須保證烘烤前中間包非常干燥，避免包襯產(chǎn)生蒸汽，造成浸入式水口表層的釉失去保護作用，從而造成水口外表面在烘烤和澆鑄過程中氧化脫碳，影響生產(chǎn)，故應(yīng)在中包溫度升到900℃以上再烤水口；浸入式水口烘烤時，在350℃～700℃之間的烘烤時間應(yīng)控制在20min以內(nèi)，因此溫度區(qū)間釉不能起到保護作用，水口易氧化。水口最終烘烤溫度控制在1100℃～1200℃，超過1200℃表面釉會脫落起不到保護作用，使水口脫碳氧化，影響使用壽命；如含鋯質(zhì)的耐材已烘烤到要求的溫度，由于生產(chǎn)安排或其它原因造成烘烤中斷的，不再使用；另外從停止烘烤到開澆的時間應(yīng)盡可能短，將水口的散熱降到最小。

連續(xù)澆注時間與渣線操作選擇制度：連續(xù)澆注時間的確定需要根據(jù)澆注鋼種、高拉速下的保護渣類型、中間包使用壽命、連鑄“三大件”使用壽命等諸多因素決定。在保證安全、質(zhì)量的前提下，盡可能的增加連續(xù)澆注時間是人們所追求的。為此需制定單渣線、雙渣線或動態(tài)渣線操作制度。需說明因換渣線操作對結(jié)晶器內(nèi)流場會產(chǎn)生一定影響，原則上能單渣線操作的，盡量不采用換渣線操作。一般在生產(chǎn)非鈣質(zhì)處理鋼、連續(xù)澆鋼時間在300min以內(nèi)的選擇單渣線操作；對高級別管線鋼可采用動態(tài)渣線操作。

浸入式水口的匹配性：現(xiàn)場常存在各廠家的耐材制品同時使用的狀況，如中間包上水口和浸入式水口不是同一廠家生產(chǎn)，可能會出現(xiàn)板面配合性較差，水口氬封效果差，嚴重時同樣會造成板間穿鋼，需值得注意。應(yīng)要求各供應(yīng)商針對現(xiàn)場的使用特點做出統(tǒng)一的要求，以保證安裝時的匹配性。

浸入式水口的現(xiàn)場存放制度：應(yīng)放置規(guī)范、包裝完整、防潮防震、搬運作業(yè)規(guī)范、輕拿輕放。

3.3 標準化作業(yè)

從現(xiàn)場作業(yè)方面，重點強調(diào)以下幾點，①水口烘烤前、烘烤后、安裝后均應(yīng)嚴格檢查水口是否存在受潮、破損、裂紋或材質(zhì)表面疏松現(xiàn)象，重點檢查板面、水口頸部、渣線部位及注流區(qū)，存在裂紋、破損的產(chǎn)品嚴禁使用；②嚴格按規(guī)范進行烘烤作業(yè)，不得延長烘烤時間，保證按計劃開始澆注；③安裝時應(yīng)保證滑板機構(gòu)無變形，避免碰撞，保證上水口安裝平整對中；④對中包水口快換液壓缸伸縮量定期檢測，保證上、下水口出鋼孔無錯位。

4 實施效果

針對水口穿鋼問題，2009年下半年采取了一系列的控制措施之后，根據(jù)水口不同部位的使用環(huán)境對耐材材質(zhì)進行優(yōu)化，提高了耐材的抗熱震穩(wěn)定性、耐蝕性；優(yōu)化板面與水口頸部的結(jié)合，有效控制了水口板間吸氧與頸部裂紋的產(chǎn)生；通過制定實施合理的渣線調(diào)整制度渣線侵蝕趨于均勻，2009年下半年杜絕了水口渣線部位的穿鋼；通過規(guī)范水口安裝烘烤作業(yè)，有效抑制了水口的表面氧化脫碳現(xiàn)象。將2009年上半年和下半年的水口穿鋼情況對比見表1。

表1 2009年上半年和下半年的水口穿鋼情況對比

2009年下半年板間穿鋼2次均為未按規(guī)定烘烤，造成板間吸氧所致；1次頸部裂紋穿鋼為水口本身頸部存在細小裂紋所致。故說明采取以上控制措施是有效可行的。

5 結(jié)語

通過對耐材質(zhì)量、烘烤制度、操作規(guī)范等進行優(yōu)化與改進，取得了良好效果，但要杜絕水口穿鋼事故的發(fā)生，必須抓好每一個相關(guān)環(huán)節(jié)，更進一步細化管理措施，規(guī)范水口烘烤及使用。同時隨著現(xiàn)代高效連鑄的不斷發(fā)展，對浸入式水口的使用壽命、安全和澆鋼質(zhì)量會提出更高的要求，因此開發(fā)耐蝕性好、使用壽命長的浸入式水口將是今后的一個研究方向。

6 參考文獻

[1]周衛(wèi)勝，劉前芝，汪波.鋼包滑板間漏鋼原因及防范措施[J].耐火材料，2005，39(3)：225-226.

[2]沈鐘銘.寶鋼連鑄中間包滑板的使用問題研究[J].寶鋼技術(shù)，2007(6)：48-50.

[3]宋素格，王新志，王三忠，等.現(xiàn)代高效連鑄用耐火材料的選擇及應(yīng)用[J].中國冶金，2008，18(12)：28-31，37.

NO.2 STEELmAK ING AND ROLL ING PLANT CLEAN PRODUCT ION PRACT ICE IN ANYANG STEEL

Zhang Tiansheng1，2Guo Hong2L i Yanguo2lixihui2W en Jianxin2Guo Yongbo2(1.HebeiUniversity；2.Angang Iron＆Steel Stock Co.，L td)

The paper in troduced the p resent situation of c lean p roduction p rocess of NO.2 steelmak ing and ro lling p lant in Anyang Steelwhich adop t technologies like converter gas reclaim ing，steel-m aking steam rec laim ing，m ud ball recla im ing，low-p ressure impu lse filter andmany other advanced clean p roduction p rocesses，techno logies and equipm ent，increasing the efficiency of the utilization rate of resources，reducing and avoiding the generation of po llutants.

150 t converter clean p roduction p ractice

2010—3—30