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        重組竹材料的工業(yè)設(shè)計(jì)與數(shù)控加工研究

        2010-08-24 01:46:32郁舒蘭王寶金陳先茹
        制造業(yè)自動化 2010年14期
        關(guān)鍵詞:浮雕U盤刀具

        郁舒蘭,王寶金,陳先茹

        YU Shu-lan, WANG Bao-jin, CHENG Xian-ru

        (南京林業(yè)大學(xué) 家具與工業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)院,南京 210037)

        0 引言

        竹子是生長快、更新能力強(qiáng)、固碳和生態(tài)功能顯著的非木質(zhì)可再生資源。我國是世界上竹類資源最為豐富、竹林面積最大、竹子產(chǎn)量最多的國家。發(fā)展竹產(chǎn)業(yè)在減少木材消耗,保護(hù)天然林資源、發(fā)展農(nóng)村經(jīng)濟(jì)等方面的作用十分明顯[1]。重組竹在多個(gè)領(lǐng)域存在著巨大的市場潛力和機(jī)遇。但就目前市場情況來看,雖有一定的市場,重組竹的市場份額依然較小,重組竹產(chǎn)品類型比較單一,目前國內(nèi)生產(chǎn)的重組竹產(chǎn)品主要用作地板材,少數(shù)用于制造家具。由于中國古典家具紋樣和幾何形狀復(fù)雜,若手工制作成本高,與重組竹制品價(jià)格定位不符;數(shù)控加工設(shè)備的精度和柔性的提高在一定程度上解決了加工難題,但困難在于各種雕刻中三維幾何形狀復(fù)雜,模型庫建立不完整,數(shù)控加工工藝和參數(shù)設(shè)置仍在探索中。

        1 重組竹材料的固有特性

        重組竹,就是先將竹材疏解成通長的、相互交聯(lián)并保持纖維原有排列方式的疏松網(wǎng)狀纖維束,再經(jīng)干燥、施膠、組坯成型后熱壓而成的板狀或其他形式的材料。

        重組竹具有良好的力學(xué)性能和物理性能。例如浙江方圓木業(yè)公司生產(chǎn)的重組竹實(shí)測材性為:密度為1080kg/m3,靜曲強(qiáng)度為206Mpa,彈性模量為17313Mpa,表面抗沖擊性能為7mm,甲醛釋放量為0.1mg/L,材性與紅木的材性相近,如表1所示。

        表1 重組竹與幾種常用木材的力學(xué)強(qiáng)度比較[1]

        2 重組竹材料的工業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)用研究

        用重組竹來代替某些優(yōu)質(zhì)硬木,如紅木等,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,加工而成的家具也在國內(nèi)外受到青睞。但從這幾年的發(fā)展看來,竹材重組材還是較多地應(yīng)用于重組竹地板和家具產(chǎn)業(yè)中以手工業(yè)為主的硬木替代性家具,在其他的工業(yè)產(chǎn)品方面幾乎沒有涉獵,從一定程度上來說,這也限制了這種優(yōu)質(zhì)新材料的發(fā)展。因此,通過對竹材重組材的加工工藝和特性的研究,拓寬思路,進(jìn)行工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā),把其自然、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)融入到工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中,體現(xiàn)竹材重組材在資源節(jié)約型產(chǎn)品中的優(yōu)勢,盡可能地適應(yīng)工業(yè)化的生產(chǎn),都具有十分重要的意義。

        2.1 重組竹材料感覺特性評價(jià)

        重組竹具有天然木質(zhì)感,表面有木材導(dǎo)管狀的細(xì)溝槽,表面紋理有的似直條狀的徑切紋,有的似山形的弦切紋。還有小節(jié)狀的渦紋,自然流暢,富于變化。材色可以制成淺黃褐色(木色)或棕褐色(咖啡色),也可做成棕褐色與淺黃褐色相交錯的斑馬木色。根據(jù)產(chǎn)品造型需要,還可以將其染成各種材色[2]。重組竹的觸感與木材相同,溫暖感較強(qiáng),是富有與人親和力觸感的材料,如圖1所示。

        圖1 重組竹:仿紅木家具

        2.2 重組竹材料工業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)實(shí)例

        1)滾凳是腳踏的一種,在明代屠隆的《考盤余事》、文震亨的《長物志》等文獻(xiàn)中均有記載。我們根據(jù)現(xiàn)代辦公桌的腿部空間和人機(jī)工程學(xué)尺寸對上述文獻(xiàn)中的滾凳加以改進(jìn)設(shè)計(jì),添加可調(diào)節(jié)面板傾斜角度以增加使用舒適度;如圖2所示,腿足選用富有中國特色的直腿內(nèi)翻馬蹄造型,表現(xiàn)出強(qiáng)勁而又舒展的力度;滾凳整體選用重組竹材料制作;我們嘗試運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)對馬蹄腿和滾軸構(gòu)件進(jìn)行圓雕加工,體現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)與傳統(tǒng)文化的完美結(jié)合。

        圖2 滾凳實(shí)物模型(實(shí)用新型專利申請?zhí)枺?01020234057.5)

        圖3 U盤實(shí)物模型

        2)U盤的設(shè)計(jì)來源于南京林業(yè)大學(xué)的校友禮品,如圖3所示。既有U盤功能上的實(shí)用性,選用重組竹材料做外殼又能體現(xiàn)出學(xué)校的科研成果。在U盤表面做紋飾浮雕處理,如校徽、古典傳統(tǒng)紋飾體現(xiàn)出學(xué)校的品牌特色;設(shè)計(jì)了繩穿連接U盤蓋和主體以解決盤蓋易丟失的使用問題。

        3 基于AlphaCAM軟件和Smart5-axis木材數(shù)控加工中心的重組竹材滾凳馬蹄腿圓雕加工實(shí)驗(yàn)研究

        3.1 數(shù)控編程

        采用英國Licom公司的AlphaCAM V5軟件。其主要功能包括二維、三維圖型的構(gòu)建,刀具的定義和選擇,刀具路徑的生成、編輯和驗(yàn)證。對鉆孔、挖槽、外形銑削、平面曲面銑削等加工方式可自動編程。

        3.2 數(shù)控加工中心

        馬蹄腿圓雕加工使用意大利Paolino Bacci公司的Smart5-axis木材數(shù)控加工中心。該中心有X、Y、Z軸,以及圍繞X、Y軸旋轉(zhuǎn)的B和C軸,具有五坐標(biāo)軸獨(dú)立或聯(lián)動切削加工能力,可迅速精確地進(jìn)行各種輪廓、挖槽、雕刻等復(fù)雜曲面的切削加工。該中心使用OSAI數(shù)控系統(tǒng),同時(shí)還配套反證軟件Pitagora[3]。

        3.3 圓雕加工試驗(yàn)路線

        1)根據(jù)產(chǎn)品尺寸,運(yùn)用Solidworks構(gòu)建馬蹄腿模型。

        2)運(yùn)用AlphaCAM V5軟件對模型進(jìn)行數(shù)控編程,主要包括選擇刀具、加工方式和刀具路徑,生成NC數(shù)控代碼。根據(jù)待加工毛坯的形狀、大小和待加工表面及其約束面的情況選定不同的加工方式,并設(shè)置加工參數(shù),生成刀具路徑及加工程序。分為表面清坯、表面粗加工、表面精加工三個(gè)步驟。清坯加工選用20mm平銑刀;曲面加工選用15mm球銑刀,步距0.33mm,測得模擬加工時(shí)間為6160s;曲面加工選用5mm球銑刀,步距0.5mm,測得模擬加工時(shí)間為10480s。

        3)通過反證軟件Pitagora設(shè)定實(shí)際加工刀具參數(shù)和加工原點(diǎn)坐標(biāo)等,并進(jìn)行安全確認(rèn)。

        4)導(dǎo)出適合該加工中心的NC代碼,并直接傳輸?shù)郊庸ぶ行闹鳈C(jī)的程序庫中,通過調(diào)用該程序進(jìn)行實(shí)物加工。

        5)小結(jié):隨著球銑刀直徑越小圓雕件表面質(zhì)量越好;由于重組竹硬度較大,國產(chǎn)刀具無法完成雕刻,只能選用進(jìn)口刀具導(dǎo)致加工成本增加。

        圖4 刀具加工模擬

        4 基于MasterCAM軟件和TZ-XK125木工數(shù)控銑床的重組竹材質(zhì)U盤淺浮雕加工實(shí)驗(yàn)研究

        4.1 浮雕初步分析

        浮雕,傳統(tǒng)工藝中也稱剔地雕,通常指在平面上剔除花形以外的木質(zhì),使表現(xiàn)的圖案花樣形象凸顯出來。這在雕刻技法上屬于“陽文”,原理如篆刻藝術(shù)中的“朱文印”,所不同的是浮雕所表現(xiàn)的形象有層次感和立體感。浮雕是傳統(tǒng)木雕中最基本、最常用的雕刻技法。它其實(shí)是將三維的圓雕壓縮成二維的浮雕。浮雕一般分為淺浮雕、深浮雕。淺浮雕起位較低,形體壓縮較大,平面感較強(qiáng),更大程度地接近于繪畫形式。

        本試驗(yàn)是在重組竹材質(zhì)U盤表面進(jìn)行浮雕加工,由于受到尺寸限制,所以U盤表面選擇淺浮雕的表現(xiàn)方式。

        4.2 U盤表面浮雕加工及編程

        4.2.1 導(dǎo)入CAD文件

        MasterCAM軟件具有良好的數(shù)據(jù)接口,可與AutoCAD軟件實(shí)現(xiàn)無縫連接。這也是我們采用MasterCAM軟件的原因之一。確定優(yōu)盤的尺寸為:38x29x10 mm,浮雕為陽雕,所以浮起來的圖形外還應(yīng)該有一個(gè)向下沉的框,確定這個(gè)框從外框向內(nèi)偏移3mm,內(nèi)框尺寸是32x23,深0.5mm。浮雕圖案是先在CAD中將圖案輪廓描出來,然后導(dǎo)入MasterCAM中進(jìn)行后續(xù)操作。

        4.2.2 建立加工模型

        建立零件加工模型就是對零件進(jìn)行幾何造型。幾何造型的方法包括二維線框、三維線框、曲面、三維實(shí)體等。用藝術(shù)加工中浮雕建模方式的模型,內(nèi)部圖案突出的優(yōu)點(diǎn)是輪廓柔和,也允許在條件限制的情況下使用很小的刀具,但還是要注意圖案不能太復(fù)雜,盡量放大,如圖4所示。先確定軟件內(nèi)毛坯的尺寸,只要和圖案外面的框尺寸一樣大,即23x32x2 mm。然后畫一個(gè)矩形框和外框一樣大,用這個(gè)矩形框成型為浮雕基礎(chǔ)網(wǎng)格基面。接著選擇外框,設(shè)置凹陷的參數(shù)設(shè)置,這里向下切0.5mm,最后選擇內(nèi)部圖案,進(jìn)行浮雕凸起設(shè)置,高0.5mm。

        4.2.3 確定加工工藝及參數(shù)設(shè)置

        零件模型完成后,需要結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備的功能對零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)。工藝設(shè)計(jì)主要包括正確劃分工序、確定工藝路線、合理安排加工順序、正確選擇對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的位置、確定零件安裝方法、選擇刀具及切削用量等。

        本例由于采用藝術(shù)浮雕的建模方式,所以加工工藝較為固定,即只能使用浮雕的加工方式。點(diǎn)進(jìn)去之后,要設(shè)置相應(yīng)的參數(shù),首先選擇刀具,尺寸的限制只能選擇3x0.2x10°的刻刀,刀具選擇時(shí)還要設(shè)置一下相應(yīng)的速度,即主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給速度、提刀速度、進(jìn)刀速度,根據(jù)機(jī)床具體要求設(shè)定。然后設(shè)置刀具運(yùn)行軌跡為水平之字形,選擇45°之字形走刀,再將刀具走程步幅設(shè)置到合適數(shù)字。

        4.2.4 刀具路徑生成及模擬

        設(shè)置好參數(shù)后就能在軟件窗口中生成刀具的路徑,如圖5所示,藍(lán)色的線就是刀具路徑。

        圖5 路徑生成

        MasterCAM自身具有刀具軌跡驗(yàn)證功能,刀具軌跡驗(yàn)證功能可以減少或避免過切、干涉與碰撞等現(xiàn)象的發(fā)生。在刀具軌跡生成之后,需要進(jìn)行一定的刀具軌跡仿真,以驗(yàn)證刀具軌跡的合理性,如圖6所示,可進(jìn)行加工模擬。

        圖6 刀具加工模擬

        4.2.5 后期處理

        通過上述合理刀具路的設(shè)置,生成相應(yīng)的刀具軌跡,并進(jìn)行實(shí)體仿真驗(yàn)證確認(rèn),接著進(jìn)行后置處理。系統(tǒng)自動生成的刀具軌跡是以一種標(biāo)準(zhǔn)的刀位軌跡文件即NCI文件的形式保存在計(jì)算機(jī)中。MasterCAM系統(tǒng)自帶了國際上常用的數(shù)控系統(tǒng)的后處理程序,還可以擴(kuò)充以便適應(yīng)各種不同的數(shù)控系統(tǒng)。

        不同的機(jī)床能識別的數(shù)控代碼也不相同,不同的機(jī)床必須采用不同的后置處理文件。在這里已對系統(tǒng)自帶的后置處理文件進(jìn)行了修改,使符合本數(shù)控系統(tǒng)的格式,操作流程如下:點(diǎn)選刀具路徑→操作管理→全選→后處理,選擇已修改后置處理程序,再選取儲存 NC文檔和編輯,系統(tǒng)彈出 NC程式文件編輯器,就可以對 NC 程序文件進(jìn)行檢查、編輯,保存。導(dǎo)出的程序一般情況下與數(shù)控機(jī)床可識別的會略有些不同,只要些許修改,傳輸?shù)綌?shù)控銑床上就能自動識別加工了。程序要付諸實(shí)現(xiàn),還要將加工代碼輸出到數(shù)控機(jī)床,這里使用數(shù)控銑床來加工。

        4.3 機(jī)床加工

        毛坯上機(jī)床后,雕刻前確定原點(diǎn)是重要的一個(gè)步驟。實(shí)際操作時(shí)也要在毛坯表面上找出其幾何中心并作好標(biāo)記。將毛坯在機(jī)床上夾緊后,仔細(xì)對刀,輸入程序。若選用3mm國產(chǎn)刻刀刻單面需花費(fèi)近4小時(shí),浮雕效果比較好,但時(shí)間太長不能滿足大批量生產(chǎn)需要。

        5 結(jié)束語

        通過不同的CAD/CAM軟件和數(shù)控加工設(shè)備,將設(shè)計(jì)的重組竹作品實(shí)際加工出來,基本達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)構(gòu)想。從數(shù)控編程和提高生產(chǎn)效率兩個(gè)方面進(jìn)行研究,對類似形狀的重組竹制品的淺浮雕和圓雕數(shù)控加工工藝提出了較為合理的技術(shù)路線。這一過程證明了將CAD/CAM技術(shù)和數(shù)控機(jī)床應(yīng)用在重組竹制品設(shè)計(jì)和制造中的可行性,開拓了重組竹制品淺浮雕和圓雕新型加工技術(shù)運(yùn)用的思路。然而,也驗(yàn)證了由于重組竹硬度較高,從開料到雕刻對刀具的要求都較高,對于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)重組竹制品所選用的刀具質(zhì)量要求就更高。如果要將其真正應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中并產(chǎn)生市場價(jià)值,加工刀具的質(zhì)量就顯得至關(guān)重要。

        [1] 吳智慧,等.竹藤家具制造工藝.中國林業(yè)出版社,2009.

        [2] 張斌淵.重組竹-可持續(xù)發(fā)展的家具優(yōu)質(zhì)新材料[J].家具,2008(3).

        [3] 郝孟輝,朱南峰.木質(zhì)音響的數(shù)控加工[J].林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備,2007(2).

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