丁 利,田 靜
DING Li, TIAN Jing
(中國民航大學(xué) 航空工程學(xué)院,天津 300300)
飛機(jī)起落架系統(tǒng)是飛機(jī)的一個(gè)重要組成部分,關(guān)系到飛機(jī)起飛和降落的性能。飛機(jī)在起飛滑跑、著陸接地和地面運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)相對(duì)地面產(chǎn)生不同程度的撞擊,良好的起落架應(yīng)能承受并減緩這種撞擊和穩(wěn)定性,以便提高乘坐舒適性和安全性。所以起落架系統(tǒng)是飛機(jī)設(shè)計(jì)中一個(gè)十分關(guān)鍵的問題[1]。
起落架系統(tǒng)的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法計(jì)算過程復(fù)雜、參數(shù)優(yōu)化困難、研制周期長、程序通用性差、計(jì)算精度不高。另外,在實(shí)驗(yàn)研究方面,起落架落震試驗(yàn)成本昂貴,并且試驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜,不易根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,為了驗(yàn)證起落架使用性能而進(jìn)行整機(jī)試飛的成本和風(fēng)險(xiǎn)更大。而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,迅速發(fā)展起來一種計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)——虛擬樣機(jī)技術(shù),而ADAMS是該技術(shù)的代表性軟件。
ADAMS軟件是目前世界上使用范圍最廣的虛擬樣機(jī)分析軟件,廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、工程機(jī)械、航空航天、國防等領(lǐng)域。該軟件包括核心模塊Adams/view和Adams/solver以及一些專業(yè)模塊。本文采用Aircraft模塊來建立起落架的數(shù)學(xué)模型。Aircraft模塊是ADAMS軟件的一個(gè)擴(kuò)展模塊,包括Stanard Mode和Template Builder兩種模式,可以創(chuàng)建、裝配和分析飛機(jī)的機(jī)輪、起落架和飛機(jī)的全機(jī)模型。對(duì)飛機(jī)起落架的ADAMS建模,可以對(duì)起落架進(jìn)行單獨(dú)分析,也能作為飛機(jī)的一個(gè)部分進(jìn)行分析,從而得到起落架的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能[2]。
飛機(jī)起落架緩沖系統(tǒng)包括緩沖器和機(jī)輪,下面分析緩沖器與機(jī)輪的受力情況。
對(duì)于常油孔緩沖器來說,其側(cè)油孔的計(jì)算方法為:
本文僅考慮了由緩沖器內(nèi)部壓力引起的內(nèi)部摩擦力:
機(jī)輪能吸收一部分沖擊能量,也能起到緩沖作用,收垂直反力和水平力。
1.1.2 輪胎水平反力
輪胎水平反力為輪胎垂直反力的函數(shù)
其中PAir0為空氣腔初始?jí)簭?qiáng)(絕對(duì)壓強(qiáng));TAir0為空氣腔初始體積;PAMB為大氣壓強(qiáng);s為緩沖器壓縮行程;n為氣體多變指數(shù);AAir為活塞桿外截面面積;ρ為油液密度;AFL為活塞內(nèi)凈截面面積;Cd為油液縮流系數(shù);Aori為油孔凈截面積; As為油液流入回油腔腔體的截面積;Aorisc為正行程回油腔油孔的截面積;Aorise為反行程回油腔油孔德截面積;μb為緩沖器內(nèi)摩擦系數(shù);Db為軸套直徑;Hb為軸套高度;Kι為結(jié)構(gòu)限制剛度;Smax為最大設(shè)計(jì)行程; δ=|ΖU|為輪胎壓縮量;δ為輪胎壓縮速率。
ADAMS/Aircraft模塊可以創(chuàng)建和分析機(jī)輪、起落架和全機(jī)的裝配模型,它可以用不同逼真度水平建立子系統(tǒng)和組件。本文以小車式主起落架為例利用ADAMS的Aircraft模塊對(duì)其進(jìn)行著陸動(dòng)態(tài)性能仿真分析。整個(gè)過程包括建立模板、子系統(tǒng)和裝配模型;裝配模型建立完成后,對(duì)起落架進(jìn)行了常規(guī)落震仿真分析。
2.1.1 緩沖支柱模板[4]
1)啟動(dòng)ADAMS的Aircraft模塊的Tamplate builder界面并設(shè)置工作環(huán)境。
2)創(chuàng)建點(diǎn)(Hardpoint)和結(jié)構(gòu)框架(Construction Frame)
其中點(diǎn)的坐標(biāo)為參數(shù)化坐標(biāo),可以在以后的分析中通過修改點(diǎn)的坐標(biāo)來改變緩沖支柱各部件的位置。結(jié)構(gòu)框架的作用和點(diǎn)一樣,與點(diǎn)不同的是結(jié)構(gòu)框架有自己的方向
3)創(chuàng)建起落架外筒、活塞支柱、車架、輪軸、拉桿和扭力臂等部件
通常主要研究起落架的動(dòng)態(tài)特性,在質(zhì)量與轉(zhuǎn)動(dòng)慣量給定的情況下,系統(tǒng)的幾何形狀對(duì)于ADAMS/Aircraft模塊的仿真分析沒有影響,模型的基本外形都使用比較規(guī)則的幾何形狀。
4)創(chuàng)建子框架(Subframe)
子框架是ADAMS/Aircraft模塊中起落架系統(tǒng)十分重要的部件,通過輸入位置、方向和質(zhì)量屬性定義子框架。子框架是最終連接到機(jī)身子系統(tǒng)的中介。子框架的幾何形狀不影響其質(zhì)量屬性。
5)創(chuàng)建空氣彈簧、油液阻尼和結(jié)構(gòu)限制器
ADAMS/Aircraft模塊利用公式(1)~(5)通過分別定義空氣彈簧力、油液阻尼力和結(jié)構(gòu)限制力來模擬緩沖支柱的真實(shí)工作情況。其具體作用方式主要通過調(diào)用各自的屬性文件的方法來實(shí)現(xiàn),屬性文件主要定義了載荷—行程或者行程速率等的變化曲線。
圖1 主起落架緩沖支柱模板
6)創(chuàng)建約束
根據(jù)物理樣機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)理,在模型上添加約束,是模型的運(yùn)動(dòng)與物理樣機(jī)接近一致。例如,在緩沖器外筒與活塞桿定義圓柱副等。
7)創(chuàng)建通信器(Communicator)
通信器是ADAMS/Aircraft模塊中的關(guān)鍵要素,不同的子系統(tǒng)之間以及子系統(tǒng)與測試平臺(tái)之間的數(shù)據(jù)交換就是通過通信器完成的。
至此,主起落架緩沖支柱模板建立完成,如圖1所示。
2.1.2 機(jī)輪模板
機(jī)輪模板創(chuàng)建的步驟和緩沖支柱模板相類似,大致為創(chuàng)建幾何外形、添加約束和定義通訊器三步。但是考慮機(jī)輪模板的通用性,沒有必要重新建立一個(gè)全新的模板,完全可以通過調(diào)用ADAMS/Aircraft模塊所提供的機(jī)輪模板,通過修改其屬性文件里的一系列的參數(shù)而使其與物理樣機(jī)的機(jī)輪一致。在屬性文件中定義了輪胎的幾何屬性、各種計(jì)算參數(shù),以及輪胎垂直反力隨輪胎壓縮量的變化曲線。通過屬性文件中這些參數(shù)的讀入,ADAMS的Aircraft
模塊利用公式(6)~(8)來計(jì)算輪胎上各力的大小,這樣就創(chuàng)建完成機(jī)輪模板,如圖2所示。
圖2 主起落架機(jī)輪模板
創(chuàng)建模板后,可用其生成子系統(tǒng)。先從Template Builder界面切換到Standard Interface界面;調(diào)出子系統(tǒng)所要的模板,可以根據(jù)模型的變化來修改模型,但修改是有限制的;存儲(chǔ)生成的子系統(tǒng)。本章中通過這種方法生成了緩沖支柱子系統(tǒng)和機(jī)輪子系統(tǒng),未對(duì)緩沖支柱模板和機(jī)輪模板進(jìn)行修改。
在緩沖支柱子系統(tǒng)和機(jī)輪子系統(tǒng)建立完成后,下面就是裝配成一個(gè)完整的起落架系統(tǒng)。這一過程仍是在ADAMS/Aircraft模塊的標(biāo)準(zhǔn)模式中完成,主起落架裝配完成如圖3所示。
圖3 起落架虛擬樣機(jī)
至此,主起落架的虛擬樣機(jī)系統(tǒng)建立完成。
裝配模型完成后,就可以對(duì)起落架進(jìn)行仿真分析。ADAMS/Aircraft模塊中的所有仿真都包含下面的兩個(gè)階段:
1)靜態(tài)平衡分析:這一階段中,裝配模型自動(dòng)從初始狀態(tài)變化到輸入的位移、速度和加速度,輸出的結(jié)果并不是所期望的仿真響應(yīng)。通過檢查這一階段的數(shù)據(jù)可以確定裝配模型是否真正達(dá)到了所希望的狀態(tài)。
2)動(dòng)態(tài)仿真分析:在模型達(dá)到仿真的輸入條件后,仿真開始運(yùn)行,從而得到我們所要求的結(jié)果輸出。
ADAMS/Aircraft模塊的仿真分析及是通過其模塊自帶的Solve處理器和獨(dú)立的后處理模塊ADAMS/PostProcessor來完成。ADAMS/PostProcessor模塊主要提供了兩個(gè)功能:仿真回放功能和曲線分析繪制功能。在運(yùn)行完仿真分析過程后,選擇后處理工具圖標(biāo)(或使用快捷鍵F8),即可啟動(dòng)并顯示ADAMS/PostProcessor模塊界面,并可觀察到仿真實(shí)驗(yàn)的相關(guān)曲線,從而完成用 ADAMS對(duì)起落架的性能分析。
本文進(jìn)行了起落架的落震仿真分析。首先以空機(jī)為計(jì)算依據(jù),不考慮升力,選擇仿真時(shí)間為3秒和仿真步長為1000步,飛機(jī)主起落架在使用功狀態(tài)下的投放重量38140kg和下車速度3m/s,在仿真窗口輸入以上數(shù)據(jù),得到一系列關(guān)于主起落架的仿真曲線圖。根據(jù)仿真結(jié)果顯示,與某型飛機(jī)的起落架實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合,如輪胎最大壓縮量、垂直過載、重心最大位移。由此可見使用ADAMS/Aircraft建立虛擬樣機(jī)系統(tǒng)分析起落架的動(dòng)態(tài)性能具有較高的可信度。
在對(duì)起落架緩沖系統(tǒng)的受力分析基礎(chǔ)上,采用ADAMS/Aircraft虛擬樣機(jī)技術(shù),建立了簡化起落架虛擬樣機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(tái),為后續(xù)的飛機(jī)起落架動(dòng)態(tài)性能分析或優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了一種先進(jìn)高效快捷的方法。
[1] 汪岸柳.飛機(jī)著陸滑跑動(dòng)力學(xué)控制與仿真[D].南京航空航天大學(xué),2005.
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[3] 肖宇,聶宏.基于ADAMS/Aircraft的起落架滑跑模型仿真[J].航空制造技術(shù),2008.
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