孫淑紅

現(xiàn)階段在一些公共建筑中現(xiàn)制水磨石地面應(yīng)用比較廣泛,由于該地面具有耐久、耐磨、防滑、便于清潔、可按使用要求制作較多的花紋圖案、色彩豐富的特點(diǎn),是一些公共辦公場所、活動室、教室等建筑既安全適用,又耐久耐磨、造價低廉的首選地面做法。但要想確?，F(xiàn)制水磨石地面的使用功能就必須嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量,具體要從水磨石地面的原材料、機(jī)具、作業(yè)條件、施工工藝流程、施工技術(shù)方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、施工質(zhì)量注意事項幾方面科學(xué)管理,嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工,詳細(xì)的施工工藝、技術(shù)方法、保證措施如下。

1 施工工藝

1.1 基層處理

1)檢查墊層平整度和標(biāo)高,如超出要求或有空鼓、松散等,應(yīng)進(jìn)行處理,并清理干凈落地灰、垃圾雜物及油污。2)抹底灰前一天將基層澆水濕透,低凹處不得有積水。

1.2 貼餅沖筋

1)根據(jù)墻上的0.5 m標(biāo)高線,量出水磨石面層及找平層上平標(biāo)高、踢腳板上口頂標(biāo)高。2)按找平層上平標(biāo)高沿墻邊拉線貼餅,并用干硬性砂漿沖筋,間距宜為1 m～1.5 m。3)有地漏的房間如設(shè)計無要求,應(yīng)按排水方向找坡,坡度宜為0.5%～1%。4)根據(jù)墻面抹灰厚度,在踢腳板陰陽角處套方、量尺寸、拉線,確定踢腳板底灰厚度并沖筋。

1.3 鋪抹找平層

1)鋪抹找平層時,應(yīng)刷水灰比為0.5的水泥漿一道。2)找平層用1∶3水泥砂漿,其稠度宜為30 mm～35 mm,厚度為15 mm～20 mm,鋪時先用鐵抹子將砂漿在沖筋間攤平拍實(shí),用2 m木刮杠刮平,做成毛面。3)踢腳板找平層宜分兩次裝檔,先用鐵抹子抹壓一薄層,再與沖筋面抹平、壓實(shí),用刮尺刮平,用木抹子搓成毛面。4)找平層抹好后24 h開始養(yǎng)護(hù),待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa后,方可進(jìn)行下道工序施工。

1.4 鑲分格條

1)根據(jù)設(shè)計的分格尺寸和圖案要求,先在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度后,彈出清晰的分格線條,無特殊要求時,分格間距取0.5 m～1 m為宜。2)鑲分格條時,先將平口板條按分格線靠直,將分格條貼近板條,分左右兩次用小鐵抹子抹稠水泥漿,拉線粘貼固定分格條。水泥漿粘貼高度應(yīng)比分格條頂面低3 mm～5 mm,并做成45°角,在分格條十字交叉處粘貼水泥漿時,應(yīng)留出40 mm～50 mm的空隙。3)分格條應(yīng)平直、牢固,接頭嚴(yán)密,拉5 m通線檢查,其偏差不超過1 mm。采用銅條時,應(yīng)預(yù)先在兩端面下部1/3處打眼,穿入22號鐵線,錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。4)鑲條12 h后,澆水養(yǎng)護(hù)2 d～4 d,并封閉房間,禁止其他各工序進(jìn)行。

1.5 配制水磨石拌合料

1)拌合料中水泥與石粒的體積比:地面宜為1∶1.5～1∶2.5,踢腳板宜為1∶1～1∶1.5;彩色水磨石拌合料還應(yīng)加入水泥重量3%～6%的顏料,或由試驗(yàn)確定。同一彩色水磨石面層,應(yīng)使用同廠、同批水泥和顏料。2)在拌和前,根據(jù)整個地面所需用量,將水泥和顏料一次統(tǒng)一配好、配足。3)拌合料要求配比準(zhǔn)確,拌和均勻,稠度一般不大于60 mm。

1.6 鋪水磨石拌合料

1)先用清水將找平層灑水濕潤,再涂刷與面層顏色相同的水泥漿,水灰比宜為0.4～0.5,隨刷隨鋪拌合料。2)水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度應(yīng)根據(jù)水磨石面層設(shè)計厚度確定,除有特殊要求外,宜為12 mm～18 mm。3)鋪抹時,將拌好的石料倒入分格框中,先鋪抹分格條內(nèi)邊,后鋪抹分格框中間,用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn),在分格條兩邊及十字交叉處拍平壓實(shí),鋪抹高度以壓實(shí)拍平后高出分格條2 mm為宜。4)顏色不同的水磨石拌合料不得同時鋪抹,應(yīng)先鋪抹深色的,后鋪抹淺色的,前一種凝固后再鋪后一種,以免相互串色或界限不清。5)踢腳板抹石粒漿面層,凸出墻面約8 mm,所用石粒宜稍小。鋪抹時,先將底子灰用水濕潤,在陰陽角及踢腳板上口按水平線貼好靠尺板,涂刷水灰比為0.5的水泥漿一遍后,隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實(shí)。

1.7 滾壓、抹平

1)滾壓前將分格條頂面的石粒清掉,在低洼處撒拌和好的石粒漿找平。滾壓宜從橫、豎兩個方向輪換進(jìn)行。2)滾壓時應(yīng)用力均勻,防止壓倒或壓壞分格條。整平后如發(fā)現(xiàn)有石粒過稀處,可在表面上適當(dāng)撒一層石粒,過密處可適當(dāng)剔除一些石粒,使表面石子顯露均勻、無缺石子現(xiàn)象。3)滾壓至表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻。待石粒漿稍收水后,再用鐵抹子將表面抹平、壓實(shí)。24 h后澆水養(yǎng)護(hù)5 d～7 d。

1.8 研磨

1)水磨石開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨,如磨后石粒不松動,灰漿面與石子面基本平整,即可開磨。也可用回彈儀現(xiàn)場測定石粒漿面層的強(qiáng)度,一般達(dá)到10 MPa～13 MPa即可。2)粗磨:a.第一遍粗磨用54號～70號金剛石,使磨石機(jī)在地面上走橫“8”字形,邊磨邊加水,隨時清掃磨出的水泥濁漿,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出,然后用清水將泥漿沖洗干凈。b.稍干后,涂刷一層同顏色的水泥漿(不同顏色的水磨石刷漿時,宜按先深后淺的順序進(jìn)行),以填補(bǔ)砂眼或細(xì)小的凹痕,脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊,養(yǎng)護(hù)2 d～3 d后再磨第二遍。3)細(xì)磨:用90號～120號油石磨至表面光滑無模糊不清。然后用清水沖洗干凈,再滿擦第二遍水泥漿,養(yǎng)護(hù)2 d～3 d后磨第三遍。4)磨光:用 180號～240號油石磨至表面石子顯露均勻,無缺石粒,無磨痕。

1.9 草酸清洗

用水加草酸稀釋成濃度為10%的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用280號～320號油石輕輕磨一遍,磨出水泥及石粒本色再用水沖洗,用軟布擦干。

1.10 打蠟上光

1)酸洗后的水磨石地面在晾干擦凈后,用布或干凈麻絲蘸成品蠟薄薄地、均勻地涂在水磨石面層上。2)待蠟干后,用包有麻布或細(xì)帆布的木塊代替油石,裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光,直至水磨石表面光亮。

1.11 踢腳板成活

1)踢腳板石粒罩面常溫養(yǎng)護(hù)24 h后,即可用人工磨光或立面磨石機(jī)磨光。2)第一遍用粗油石,先豎磨再橫磨,要求把石渣磨平,陰陽角倒圓,擦第一遍水泥漿,將孔隙填抹密實(shí),養(yǎng)護(hù)1 d～2 d。再用細(xì)油石磨第二遍和第三遍,用油石出光打磨,草酸用清水擦洗干凈。人工涂蠟、擦磨兩遍出光成活。

2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1 主控項目

1)水磨石面層拌合料必須符合設(shè)計要求,無設(shè)計要求時,拌合料中的水泥與石粒體積比宜為1∶1.5～1∶2.5。2)水磨石面層與找平層應(yīng)結(jié)合牢固,無空鼓、裂紋。

2.2 一般項目

1)面層表面應(yīng)光滑,無明顯裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實(shí),顯露均勻,顏色、圖案一致,不混色;分格條牢固、順直、清晰。2)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合,高度一致,出墻厚度均勻。3)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10 mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10 mm,樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊,防滑條應(yīng)順直。旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度允許偏差為5 mm。4)水磨石面層的允許偏差:表面平整度3 mm,踢腳線上口平直3 mm,縫格平直3 mm。

3 成品保護(hù)

1)鋪抹打底灰和罩面石粒漿時,水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件應(yīng)妥善保護(hù),不得有損壞。2)運(yùn)輸材料時不得碰撞門框、欄桿、墻面抹灰等。3)面層裝料時注意不得碰壞分格條。4)磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板,以免漿水濺出污染墻面。5)磨石廢漿應(yīng)及時清除,將下水口及地漏臨時封堵好,避免廢漿流入堵塞。6)涂草酸和上蠟工作應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。

4 結(jié)語

通過在施工過程中嚴(yán)格按現(xiàn)制水磨石地面施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制、科學(xué)管理,對每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),現(xiàn)制水磨石地面的施工質(zhì)量達(dá)到了有效控制,受到了甲方和監(jiān)理單位的一致好評,取得了良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。