王 輝

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,大體積混凝土在土木工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。由于大體積混凝土體積龐大,一次性混凝土澆筑量大,工程條件復(fù)雜。若施工措施不力,極易產(chǎn)生各種混凝土結(jié)構(gòu)裂縫,輕者會(huì)影響混凝土的耐久性,重者會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的力學(xué)性能。

在施工中,混凝土產(chǎn)生裂縫有多種原因,主要是溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性以及結(jié)構(gòu)不合理、原材料不合格(如堿骨料反應(yīng))、模板變形、亞歐大陸不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力;后期在降溫過(guò)程中,由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束,又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力;氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí),就會(huì)出現(xiàn)裂縫。另外,當(dāng)混凝土表面濕度變化較大或發(fā)生劇烈變化(如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕,表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束)時(shí),也往往導(dǎo)致裂縫;由于原材料不均勻,水灰質(zhì)量比不穩(wěn)定及運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低,易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。因此,對(duì)大體積混凝土裂縫進(jìn)行有效的消除或控制,成為施工中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。下面以某工程為例,進(jìn)行闡述論證。

1 工程概況

某大橋:主橋采用(80+128+80)m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土部分斜拉橋,引橋采用等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。主橋橋墩承臺(tái)高為4 m,混凝土量為3099.2 m3。如何控制好大體積混凝土承臺(tái)的施工成為本工程的一個(gè)重點(diǎn)。

2 裂縫產(chǎn)生主要原因

2.1 水泥水化熱的影響

1)混凝土的水化熱是由水泥水化作用產(chǎn)生的。在混凝土凝固階段,水泥凝結(jié)硬化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量,大體積混凝土測(cè)溫試驗(yàn)研究表明,水泥大部分水化熱在1 d～6 d內(nèi)放出。如果表面拉應(yīng)力超過(guò)此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度,就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生由溫差引起的裂縫。2)在水泥不斷水化過(guò)程中不斷消耗水分導(dǎo)致毛細(xì)孔中自由水減少,濕度降低,若外部養(yǎng)護(hù)水供應(yīng)不充分,混凝土內(nèi)部將產(chǎn)生自干燥現(xiàn)象。由自干燥作用導(dǎo)致毛細(xì)孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,引起混凝土內(nèi)自干燥收縮導(dǎo)致產(chǎn)生混凝土自內(nèi)而外的自生干縮裂縫。

2.2 混凝土收縮變形的影響

大體積混凝土澆筑初期,混凝土處于升溫階段及塑性狀態(tài),彈性模量較小,因而變形引起的應(yīng)力較小。當(dāng)混凝土開始降溫時(shí),因散熱而產(chǎn)生收縮;加之混凝土硬化過(guò)程中,混凝土硬化產(chǎn)生收縮。這兩種收縮會(huì)受到基底和結(jié)構(gòu)本身的約束,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。如果產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)此時(shí)混凝土極限抗拉強(qiáng)度,混凝土就會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫,這種裂縫若得不到嚴(yán)格控制,發(fā)展到一定程度,就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生貫穿性裂縫。

2.3 外界氣溫的影響

大體積混凝土在施工階段,常受外界氣溫變化的影響,混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加組成,其中澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系,外界氣溫越高,混凝土澆筑溫度也越高。如果外界氣溫突然下降,會(huì)大大增加混凝土內(nèi)外溫差,因而造成過(guò)大的溫度應(yīng)力,使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。

3 施工控制技術(shù)

3.1 材料方面

3.1.1 原材料

1)水泥。選擇合適水泥,嚴(yán)格控制水泥用量。選用強(qiáng)度等級(jí)42.5的低熱普通硅酸鹽水泥,水泥含堿量小于0.6%。為減少水化熱產(chǎn)生,應(yīng)提前進(jìn)行水泥儲(chǔ)備工作,進(jìn)場(chǎng)水泥最少保證3 d以上的存放期才能使用。2)粗骨料。增大選擇粗骨料的粒徑,混凝土的收縮和泌水隨之減少,同時(shí)也減少了水泥用量,水泥的水化熱減少,降低了混凝土的溫升。3)細(xì)骨料。采用中粗砂,砂空隙率及總表面積均較小,不僅減少每立方米混凝土的水泥用量,還可提高混凝土的密實(shí)性與強(qiáng)度。4)摻合料。在混凝土中摻加磨細(xì)的粉煤灰代替部分水泥,可明顯降低混凝土水化熱,降低徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù),提高混凝土抗?jié)B性能。5)外加劑。選用聚羧酸高效減水劑,其堿含量和表面張力較其他傳統(tǒng)減水劑具有明顯優(yōu)勢(shì),在常規(guī)摻量范圍內(nèi)具有降低收縮的作用。6)超細(xì)粉。礦物質(zhì)粉體的粒徑小于10 μ m的稱為超細(xì)粉。礦物質(zhì)超細(xì)粉在混凝土中具有許多特殊功能,是HPC不可缺少的組成部分,超細(xì)粉混凝土的耐久性效應(yīng)就是其中之一。

3.1.2 配合比選定

大體積混凝土配合比在選擇時(shí),應(yīng)考慮在滿足設(shè)計(jì)要求及施工工藝要求的前提下,盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。為充分降低水泥水化熱的影響,本工程采用了超細(xì)粉代替部分水泥,大大降低了水化熱的產(chǎn)生。另根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物防腐設(shè)計(jì)要求,水膠比為0.31,配合比如下:水泥∶粉煤灰∶礦粉∶砂∶碎石∶水∶超細(xì)粉∶激發(fā)劑∶減水劑∶阻銹劑=200∶75∶200∶665∶1085∶155∶25∶6∶2.5∶10。此配合比經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證,氯離子含量為 0.03876 kg/m3,以上指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,可以用于現(xiàn)場(chǎng)施工。

3.2 施工工藝

1)混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作。備用砂石料設(shè)置遮陽(yáng)棚,避免太陽(yáng)直曬;保證水泥庫(kù)通風(fēng)良好;拌合用水采用深層地下水。因本橋施工時(shí)天氣較熱,采用了拌合用水中加冰的方式降低用水溫度。2)混凝土拌制和運(yùn)輸。在攪拌混凝土?xí)r采用二次投料法。3)混凝土澆筑與振搗。采用“分段定點(diǎn),一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的澆筑方法。在振搗過(guò)程中,要全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。4)混凝土養(yǎng)護(hù)。保溫的目的是減小混凝土表面與內(nèi)部溫差及表面混凝土溫度梯度,同時(shí)減少混凝土降溫速度,防止冷縮裂縫的發(fā)生。保濕時(shí)盡可能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài),讓水泥充分水化,增強(qiáng)混凝土的抗裂能力,防止干縮裂縫的發(fā)生。

3.3 混凝土的溫控

施工前在承臺(tái)內(nèi)布設(shè)冷卻水管,垂直層間距1 m。在施工混凝土期間通入循環(huán)冷卻水,可消減混凝土澆筑初期水化熱升溫,有利于控制混凝土內(nèi)部最高溫度,減小基礎(chǔ)溫差和內(nèi)外溫差。冷卻管布設(shè)過(guò)程中應(yīng)充分注意以下幾點(diǎn):冷卻管直徑過(guò)粗,不利于循環(huán)水的冷熱交換,宜采用直徑50 cm的冷卻管;單根循環(huán)冷卻管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)250 m,如條件允許,可以多增加進(jìn)水口。

4 施工效果

混凝土澆筑完成后安排專人進(jìn)行溫度測(cè)量,實(shí)測(cè)最高溫度為72℃,拆除模板后未發(fā)現(xiàn)裂縫,說(shuō)明施工中所采取的措施是成功的、有效的,為橋墩和上部結(jié)構(gòu)施工奠定了基礎(chǔ)。

5 結(jié)語(yǔ)

大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫控制是一個(gè)系統(tǒng)工程,在工程實(shí)踐當(dāng)中要根據(jù)具體的要求進(jìn)行控制。綜合工程的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)提出以下防裂縫建議:1)合理分段,科學(xué)施工;2)重視混凝土原材料的選擇和配合比的選定;3)選擇合適的保溫養(yǎng)護(hù)方法;4)計(jì)算機(jī)輔助分析應(yīng)用;5)跟蹤測(cè)試信息化施工技術(shù)。

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