張繼明

清水混凝土是指以混凝土原澆筑表面或以透明保護劑做保護性處理的混凝土表面作為外表面，通過混凝土的本色和自身質(zhì)感以及精心設(shè)計施工的外觀質(zhì)量來實現(xiàn)美觀效果的現(xiàn)澆混凝土工程。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，表面僅刮膩子涂料、刷漿罩面，結(jié)構(gòu)不抹灰即可達到高級抹灰質(zhì)量，極具裝飾效果。它不同于普通混凝土，澆筑的是高質(zhì)量混凝土，表面非常光滑，棱角分明，無任何外墻裝飾。采用清水混凝土，可取消或減少抹灰等濕作業(yè)，可減少施工環(huán)節(jié)、加速施工進度、節(jié)省抹灰材料、保證工程質(zhì)量能起到很好的促進作用。

1 測量放線

測量放線作為先導工序貫穿于施工各個環(huán)節(jié)，是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達到清水混凝土的基礎(chǔ)。1)水準點是豎向控制的依據(jù)，根據(jù)指定的水準點，引測到施工場地不少于3個，點與點之間的距離一般在50 m～100 m，并將其投測到永久性建筑物上。2)根據(jù)軸線控制樁，將所需投測到施工平面上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于兩條，用此作為角度、距離的校核。要求:a.各樓層的軸線投測，上下層垂直偏差不得超過3 mm;b.軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線，并檢查控制線;c.施工平面測量工作完成后，方可進入豎向施測;d.墻體拆模后，在墻體上測出結(jié)構(gòu)1 m線以供下道工序使用;e.每一層平面測完后，進行自檢，合格后再報檢。3)標高基準點在同一層不少于3點，以便于互相校核，其3點較差不得超過3 mm，并取其平均值作為平面施工標高基準點。

2 鋼筋工程

2.1 鋼筋制作

1)鋼筋應隨進隨用，避免因放置時間長產(chǎn)生銹蝕。2)鋼筋加工放樣工作，應保證尺寸準確，控制其尺寸偏差在±10 mm以內(nèi)。

2.2 鋼筋施工

1)為防止清水混凝土在自然環(huán)境下出現(xiàn)隱筋現(xiàn)象，清水混凝土的保護層控制在30 mm～40 mm。為防止混凝土墊塊影響清水混凝土的色澤，要求保護層墊塊采用同批料、同色的墊塊。2)安裝柱鋼筋時必須保證位置準確，防止位移，主筋四周找方，用墊鐵電焊固定;頂端用鋼管架與鋼筋連接固定，定制墊塊控制保護層厚度。3)主筋接頭宜采用機械連接和焊接。4)對綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免外露形成銹跡，影響質(zhì)量。

3 模板工程

做好模板設(shè)計是清水混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵，對模板應進行詳盡精確的設(shè)計，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿足清水混凝土工程的幾何尺寸的精度要求，同時符合經(jīng)濟型與合理性原則。

3.1 模板設(shè)計

1)根據(jù)柱模板截面變化幅度小但數(shù)量多的特點，柱模設(shè)計成可調(diào)截面式組合大鋼模，整拼整拆。為防止陽角漏漿，加大模板剛度，提高模板卡位銷孔加工精度，并在陽角處加設(shè)膨脹壓條。

墻、梁、板等構(gòu)件模板采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂復膜膠合板。根據(jù)墻厚變化的特點設(shè)置陰陽角模板，用以調(diào)整尺寸差，在大模對拉螺桿處設(shè)置小塊木拼條，拼條與背楞緊連，以保證整塊膠合板質(zhì)量不受鉆孔和拆模影響。

2)將梁柱接頭模板設(shè)計成四塊，拼縫處設(shè)置寬度調(diào)節(jié)鐵皮以調(diào)整尺寸偏差。梁柱接頭模板應在梁板支設(shè)前先行卡固方正。

3)大模板陰角節(jié)點采用角模鉤栓，確保陰角穩(wěn)定、方正;陽角宜采用兩塊大模板直接拼接。在角部增加對拉螺栓拉結(jié)，模板接縫部位采用定型雙鉤連接器和專用螺栓交錯連接，保證模板的平整和方正。

4)門窗洞口采用組合式模板，邊框木楞采用定型角鋼護角，陰角配置快拆裝置，使用效果好、拆卸方便、周轉(zhuǎn)快，門窗洞口垂直、方正。

3.2 模板施工

1)模板四邊刨光后涂刷封邊防水涂料，防止混凝土漿水浸泡;相鄰板縫粘貼30 mm寬防水膠帶，防止混凝土漿水外溢。在柱模拐角處加設(shè)通長止水膠條;墻、梁拐角貼防水膠帶。在柱、墻根部混凝土找平后于模板周邊埋設(shè)高壓性海綿。

2)采用先安裝柱模、澆筑柱混凝土，后安裝墻、梁、板模，再澆筑墻、梁、板混凝土的施工流程。柱模采用二次裝模法，即第一次安裝至梁底20 mm處，柱模頂內(nèi)側(cè)周邊釘20 mm×20 mm木條，使柱混凝土施工縫形成凹槽;第二次裝柱頂模至梁板底，利用已澆筑的柱頂穿腹螺栓固定，使柱頂混凝土在施工縫處連接嚴密順直，交接后幾何尺寸準確。

3)嚴格控制梁板模起拱值。當跨度不小于4 m時，梁起拱值1/1 000，樓板起拱值2/1 000。

4)模板安裝完畢后均勻涂刷脫模劑，保證拆模時不損傷混凝土表面。

4 混凝土工程

1)混凝土材料。用于清水混凝土的水泥、砂、石子、外加劑等原材料，對同一施工作業(yè)面的同強度等級構(gòu)件應滿足同產(chǎn)地、同品種，同時須全部符合現(xiàn)行標準規(guī)定。故水泥采用硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量小于1.5%;石子應連續(xù)級配良好，采用5 mm～25 mm碎石，含泥量小于 1%。

2)混凝土設(shè)計?；炷潦┕たp的設(shè)置:柱設(shè)置于柱頂、梁底交界處，墻板設(shè)置于模板頂，大梁設(shè)置于伸縮縫。柱采用吊斗加串筒布料，坍落度控制在(60±10)mm;大梁及墻板采用汽車輸送泵直接布料，坍落度控制在(100±10)mm;局部地區(qū)采用水平管泵送，坍落度在(120±20)mm?；炷恋某跄龝r間應根據(jù)施工實際情況而定，一般控制在6 h～8 h。

3)混凝土施工。混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2 m，布料厚度每層控制在500 mm內(nèi)。插入式振搗器振搗時的落振點先中間后周邊，周邊振點緊貼箍筋或離模板100 mm～200 mm，振搗器嚴禁碰撞模板，振點插入間距控制在300 mm～400 mm，呈梅花狀布置。每一振點的振搗延續(xù)時間控制在混凝土表面呈浮漿、無氣泡和不再下沉時為宜，同時派專人在模板外表適當敲擊，排除混凝土表面氣泡。插拔時必須做到快插慢拔。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50 mm。連續(xù)作業(yè)，一次完成，不留施工縫。混凝土澆搗過程中應經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有滲漿等現(xiàn)象應馬上采取措施進行處理，以確保清水混凝土的表面色澤和質(zhì)量要求。

5 模板拆除與保護

1)清水混凝土模板拆除程序應嚴格按照JGJ 74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程和GB 50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，拆模過程不得損害混凝土成品。2)模板拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計要求，當無設(shè)計要求時，應符合規(guī)范要求。側(cè)模拆除時混凝土應達到其表面及棱角不會因拆模而損的強度時方可進行。3)模板的拆除按模板設(shè)計要求進行，應輕輕將模板撬離墻體，必須在確認模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可起吊模板，且不可碰撞混凝土成品。4)模板在安裝、拆除和使用過程中應盡量避免對面板的碰撞，盡量減少對模板邊緣的磨損。

6 保養(yǎng)與維修

1)清水混凝土澆搗完后，對暴露的混凝土表面應采用塑料薄膜封閉覆蓋，進行保溫保濕養(yǎng)護。2)對混凝土成品的缺陷部位修補，宜采用與本工程所用同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿(或砂漿)進行修補。3)清水混凝土的外表面可采用透明保護劑或著色透明保護劑噴涂，在混凝土表面形成透明保護性膜層。選擇的保護劑應對混凝土表面有良好的粘結(jié)性，在露天的環(huán)境下有良好的耐老化性，且對混凝土無腐蝕性。

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