郭興春
(貴州省大方縣雨沖鄉(xiāng)農(nóng)業(yè)服務(wù)中心,貴州 大方 551600)
機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展,是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進(jìn)步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機(jī)械自動(dòng)化的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),不僅影響整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,而且對國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步有很大的直接影響。因此,發(fā)展我國的機(jī)械制造業(yè)自動(dòng)化技術(shù),符合我國社會(huì)主義的基本原則,符合我國現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展規(guī)律。如何發(fā)展我國的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),有個(gè)技術(shù)政策問題,應(yīng)實(shí)事求是,一切從我國的具體國情出發(fā),做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作,走中國的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展之路。
(1)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,注重實(shí)用發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)。先進(jìn)制造技術(shù)的目的在于應(yīng)用。發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),應(yīng)以企業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展實(shí)際需要、具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動(dòng)化方式進(jìn)行生產(chǎn),才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。我國發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),應(yīng)結(jié)合實(shí)際,注重實(shí)用,即對國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生實(shí)際效益。
(2)發(fā)展投資少、見效快的低成本自動(dòng)化技術(shù)潛力大、前景廣、投資省、見效快。提高自動(dòng)化程度,可以收到事半功倍的經(jīng)濟(jì)效果,適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。我國機(jī)械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備,在發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)時(shí),應(yīng)以原有的設(shè)備為主,合理調(diào)整機(jī)床布局,添加少量的數(shù)控設(shè)備,引入CAD/CAM技術(shù),充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)自動(dòng)化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性,共同構(gòu)成一個(gè)以人為中心,以信息自動(dòng)化為先導(dǎo)、樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng),為我國機(jī)械制造業(yè)自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。因?yàn)槲覈F(xiàn)有廣大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)市場,有小工廠、試驗(yàn)室、大型企業(yè)的工具車間等,所以近期內(nèi)我國對成本低、維修方便的通用機(jī)的需求量還是有市場的。
(3)結(jié)合中國國情,發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)實(shí)。現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化是一個(gè)由低級到高級、由簡單到復(fù)雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當(dāng)機(jī)械的操作采用自動(dòng)控制器后,生產(chǎn)方式才從機(jī)械化逐步過渡到機(jī)械控制(傳統(tǒng))自動(dòng)化、數(shù)字控制自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)化。只有建立了自動(dòng)化工廠后,生產(chǎn)過程才能全盤自動(dòng)化,才能使生產(chǎn)率全面提高,達(dá)到自動(dòng)化的高級理想階段。中國實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)是一個(gè)長期的過程,不可能一蹴而就。當(dāng)前,中國機(jī)械制造業(yè)同世界先進(jìn)水準(zhǔn)仍存在階段性差距。在我國這種國情下,普遍發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的“全盤自動(dòng)化”或“高度自動(dòng)化”,并不具備必要的基礎(chǔ)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和投資能力。
(4)抓好基礎(chǔ),注重配套發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)。發(fā)展應(yīng)用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),要扎扎實(shí)實(shí)地抓好自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目的基礎(chǔ)工作和推廣應(yīng)用工作。既要發(fā)展主機(jī),也要配套發(fā)展自動(dòng)化元件及控制系統(tǒng)??删幊炭刂破?、微處理機(jī)、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計(jì)算機(jī)等將是今后機(jī)械自動(dòng)化的主要技術(shù)基礎(chǔ)。研究生產(chǎn)大量性能優(yōu)良、自動(dòng)化水準(zhǔn)高的機(jī)電產(chǎn)品是發(fā)展應(yīng)用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的關(guān)鍵。自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí),在系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量(重量)、體積、剛性和耐性等方面對現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)有著重要的影響,機(jī)械技術(shù)應(yīng)利用其它高新技術(shù)來更新,實(shí)現(xiàn)與適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展;自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí),機(jī)械制造系統(tǒng)的自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測、伺服系統(tǒng)的操作等都少不了要應(yīng)用微電子技術(shù)和自動(dòng)控制理論;自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí),信息的交換與處理、存取、運(yùn)算、判斷和決策等都少不了要應(yīng)用計(jì)算機(jī)與信息處理技術(shù)。總之,我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù),不但要起點(diǎn)高,而且要包括各種靈活的低成本、見效快的自動(dòng)化技術(shù),堅(jiān)持提高與普及相結(jié)合的方針,我國的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)才能健康地走上高速度、高質(zhì)量、高效益之路。
國內(nèi)外的工業(yè)發(fā)展史告訴我們,實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化是一個(gè)由低級到高級、由簡單到復(fù)雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當(dāng)機(jī)器的操作采用自動(dòng)控制器后,生產(chǎn)方式才從機(jī)械化逐步過渡到機(jī)械控制(傳統(tǒng))自動(dòng)化、數(shù)字控制自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)化。只有建立了自動(dòng)化工廠后,生產(chǎn)過程才能全盤自動(dòng)化,才能使生產(chǎn)率全面提高,達(dá)到自動(dòng)化的高級理想階段。
機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)從本世紀(jì)20年代首先在機(jī)械制造冷加工大批量生產(chǎn)過程中開始發(fā)展應(yīng)用,60年代后為適應(yīng)市場的需求和變化,為增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)對市場靈活速反應(yīng)的能力,開始建立可變性自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),即圍繞計(jì)算機(jī)技術(shù)的柔性自動(dòng)化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下,機(jī)器設(shè)備或生產(chǎn)管理過程通過自動(dòng)檢測、信息處理、分析判斷自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)預(yù)期的操作或某種過程,并能夠自動(dòng)地從制造一種零件轉(zhuǎn)換到制造另一種不同的零件。社會(huì)實(shí)踐證明,這種定義下的制造系統(tǒng)自動(dòng)化與當(dāng)代大多數(shù)企業(yè)的實(shí)際不相容。
當(dāng)代社會(huì)還沒有在科學(xué)技術(shù)、物和人員方面準(zhǔn)備好實(shí)現(xiàn)這一自動(dòng)化的條件,硬要這么做只會(huì)事倍功半。這種情況對于離散生產(chǎn)方式的機(jī)械制造業(yè)也不例外,難度會(huì)更大些。70~80年代國際上出現(xiàn)了開始采用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS(Computer Integrated Manufacturing System),柔性自動(dòng)化生產(chǎn)模式也有這種情況。初期CIMS以信息集成為重點(diǎn),以較高的自動(dòng)化程度為特征,但在實(shí)現(xiàn)過程中遇到了困難。鑒于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的全盤所需的巨額投入(一個(gè)全盤自動(dòng)化工廠耗資數(shù)百億美元,柔性制造系統(tǒng)一般價(jià)格為600~2 500萬美元),所承擔(dān)的巨大風(fēng)險(xiǎn),加之技術(shù)上的難度與可靠性等問題,世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家已開始“碰壁轉(zhuǎn)產(chǎn)”,轉(zhuǎn)而注重信息集成的效果,追求低成本自動(dòng)化LCA(Low Cost Automation)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式。
先進(jìn)制造技術(shù)為的是效益,而不單純是速度。僅以數(shù)控機(jī)床為例,1958年我國開始研究數(shù)控機(jī)床NC技術(shù)。70~80年代初期,我國發(fā)展數(shù)控機(jī)床缺乏明確的戰(zhàn)略思想,究竟解決我國制造技術(shù)中哪些主要技術(shù)問題,似乎并不十分明確,帶有濃厚的就技術(shù)論技術(shù)色彩,偏重速度,忽視效益,造成了不少數(shù)控機(jī)床只出樣品、展品,不能提供商品,用于生產(chǎn)實(shí)際。70年代中期研制成功的數(shù)控機(jī)床,除數(shù)控非圓插齒機(jī)、數(shù)控劈錐銑床等能提供商品用于生產(chǎn)外,相當(dāng)多的數(shù)控機(jī)床未能正常提供商品,甚至有的數(shù)控機(jī)床最終還是報(bào)廢。80年代后期乃至“八五”計(jì)劃期間,我國數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展是快速的,但卻是在曲折中前進(jìn)。
先進(jìn)制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實(shí)際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動(dòng)化方式進(jìn)行生產(chǎn),才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。我國發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),應(yīng)結(jié)合實(shí)際,注重實(shí)用,即對國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生實(shí)際效益。
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