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        農(nóng)機故障的診斷與預(yù)防技術(shù)

        2010-08-15 00:47:58(吳鳴)
        湖北農(nóng)機化 2010年1期
        關(guān)鍵詞:金屬表面潤滑油老化

        (吳 鳴)

        農(nóng)業(yè)機械經(jīng)過一定的工作和運轉(zhuǎn),就會逐漸失去機器的正常技術(shù)狀態(tài),因而使機器出現(xiàn)種種不正?,F(xiàn)象,這就是機器的故障。

        機器出現(xiàn)故障,就會使其工作效率降低,工作質(zhì)量變差、油耗增加、作業(yè)成本提高等,甚至還會發(fā)生機器事故或人身事故。為此,弄清楚造成故障的原因,并且加以預(yù)防,對農(nóng)業(yè)機械的正確使用有著重要的意義。

        1 故障的分類

        從運動的角度來看,機器出現(xiàn)故障的原因有兩大類:

        (1)自然磨損。機器長期運轉(zhuǎn),各種運動配合件在工作中由于相互摩擦造成表面金屬層的損失,使尺寸改變;由于震動的不斷作用,會使依靠摩擦力進行固定的緊固件產(chǎn)生自然松動等都屬于自然磨損。這類故障,雖然是不可避免的,無法完全消除,但是只要我們采取技術(shù)措施減弱其作用強度,掌握其磨損規(guī)律,就可以大大減少自然磨損,而延長機器的使用壽命。

        (2)人為故障。由于使用操作不當、維修保養(yǎng)不當、設(shè)計制造有問題,如:非正常啟動,運轉(zhuǎn)速度擅自提高,超負荷作業(yè),保養(yǎng)不及時,調(diào)整不正確,修理質(zhì)量差,零件強度不夠,材質(zhì)不合格、制造加工有缺陷、結(jié)構(gòu)不合理等。此類故障與機手的技術(shù)素質(zhì)直接有關(guān),人為故障時非正常的,是應(yīng)當而且可以有效預(yù)防的,應(yīng)通過提高維修、保養(yǎng)、制作質(zhì)量,加強機手的培訓(xùn)等措施來堅決予以防止。

        2 故障的預(yù)防

        農(nóng)業(yè)機械零件的自然磨損,達到一定程度,就會導(dǎo)致機器出現(xiàn)故障。自然磨損的原因很多,主要有磨損、疲勞連接件松動、腐蝕、老化等幾種。

        (1)磨損。機器相對運動著的配合零件,如汽缸套與活塞、軸與軸套、曲軸與軸瓦、齒輪與齒輪、軸承間隙變大、氣門間隙增大、離合器間隙過小,盡管人們想了很多辦法減少它們之間的相互摩擦,但摩擦還是存在的。同時空氣中的灰塵、潤滑油中的雜質(zhì),也比較容易進入相對運動的零件表面之間,從而更加速了零件的磨損。零件的相對運動,金屬和金屬互相摩擦,有時一方的金屬粘到了另一方表面上去,使兩個金屬表面都變得很粗糙,而且界限不清,致使零件很快磨損,造成嚴重事故,這就是磨損。由磨損所形成的故障多屬于漸發(fā)性故障。

        抗磨損的措施:

        ①防止磨料的產(chǎn)生和侵入。機器裝配前,要把零件清洗干凈;安裝后要進行磨合和試運轉(zhuǎn);磨合后要認真清洗金屬屑和雜質(zhì),并更換機油。在機器工作中,要保證零件的潤滑條件;保證“三濾”起作用,密封裝置要嚴密可靠。

        ②避免金屬表面直接接觸。要選擇合適的潤滑油,以使摩擦表面之間永遠保持著潤滑油膜。按各機型所規(guī)定的要求,嚴格使用潤滑油。機器啟動后要低速運轉(zhuǎn)一段的時間。工作時要保證正常的油壓和溫度,不超負荷作業(yè)。增加摩擦表面對潤滑油的吸附能力等,都是保證充分潤滑的有力措施。

        ③改變摩擦表面的材料性能,常用的方法是采用較硬、較光的工作表面。如滲碳、淬火、鍍鉻等。

        (2)疲勞。零件在長時間受到交變負荷之后,其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)就會起變化,而失去金屬原來的韌性、彈性等,使其變得硬而脆,出現(xiàn)顯微裂紋,以致造成斷裂和剝落,這種現(xiàn)象就叫疲勞。疲勞損壞是長期漸變的過程,而且只有某些零件才會產(chǎn)生這種故障。

        防止疲勞的措施:

        ①防止機器的額外載荷。要保證機器的正確安裝和調(diào)整。如:齒輪安裝后必須全齒嚙合,使齒面受力均勻,缸蓋螺栓的扭緊,要遵循一定的順序,防止缸蓋受扭曲應(yīng)力。軸與軸承的安裝不要狠打猛敲,防止零件額外受力。

        ②防止增加循環(huán)應(yīng)力次數(shù)。注意不使機器增加額外周期性震動,不在超高速下工作等。

        ③連接件的松動。機器連接件中的螺栓、鉚釘、鍵等,由于工作中長時間的震動,就會逐漸松動,而引起零件相互位置的改變,造成故障。

        防止連接松動的措施:

        ①首先應(yīng)保證修理制造零件的質(zhì)量。用料要合乎質(zhì)量要求,加工要保證精度,修復(fù)要有合理的工藝。

        ②安裝要正確。要按規(guī)定裝配好彈簧墊片墊圈、各種鎖緊螺母、開口銷、鎖緊鋼絲等,螺栓的扭緊力,要符合規(guī)定要求。

        ③勤檢查、細保養(yǎng)、及時緊固。

        ④腐蝕。零件長時間與空氣、水、碳、堿等物質(zhì)接觸,金屬表面就會生銹和化學(xué)反應(yīng)。使零件出現(xiàn)缺陷。

        防腐蝕的措施:

        ①零件表面涂油、涂漆、使金屬表面與外界隔開。

        ②防止水和酸堿液體在零件表面積存,以防銹蝕。

        (5)老化。橡膠類零件長期受光和熱的作用而產(chǎn)生的損壞現(xiàn)象為老化。如:橡膠水管、油管和各種橡膠密封圈的硬縮、脆化及破裂等。老化引起的故障是漸發(fā)性的,其后果常常造成系統(tǒng)內(nèi)部工作介質(zhì)的泄漏,如漏水、漏油。

        橡膠件在安裝使用中,應(yīng)注意檢查其質(zhì)量是否合格,有無老化現(xiàn)象,要正確區(qū)分耐油與不耐油橡膠件的使用。

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