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        改善高錳鋼切削的有效途徑

        2010-08-15 00:50:08趙玉霞
        關(guān)鍵詞:高錳鋼切削速度滁州

        趙玉霞

        (滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院,安徽滁州239000)

        改善高錳鋼切削的有效途徑

        趙玉霞

        (滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院,安徽滁州239000)

        高錳鋼加工硬化嚴(yán)重,切削力大,切削溫度高,斷屑困難,加工精度不易保證,難以切削加工。在具體切削加工中采取適當(dāng)熱處理,選擇合適刀具材料,選擇合理刀具幾何參數(shù),合理切削用量及采取加熱切削等有效途徑改善切削加工困難。

        高錳鋼;切削加工;有效途徑

        在機(jī)械制造中,受強(qiáng)烈沖擊載荷和嚴(yán)重磨損條件下工作的機(jī)械零件,如挖掘機(jī)的鏟斗,鐵道上的道岔,拖拉機(jī)和坦克的履帶板,以及主動輪和履帶支撐滾輪等需用高錳鋼來制造。但是,高錳鋼具有加工硬化嚴(yán)重,切削力大,切削溫度高,斷屑困難,加工精度不易保證等特點,因而難以切削加工成形,以達(dá)到圖紙的要求。因此在切削加工中,必須采取一定的工藝方法,才可以加工。

        一:高錳鋼的種類與性能,

        錳的含量在10%~18%的鋼,稱為高錳鋼。高錳鋼無論是鑄造狀態(tài),還是鍛造狀態(tài)或熱軋狀態(tài),其組織中或多或少都有碳化物,自奧氏體中析出。為了使高錳鋼獲得全部奧氏體組織,應(yīng)進(jìn)行“水韌處理”。即把鋼加熱到1000~1100℃,保溫一段時間,使鋼中碳化物全部溶于奧氏體中去,然后迅速把鋼浸入水中冷卻,碳化物來不及從奧氏體中析出。使高錳鋼保持均勻的奧氏體狀態(tài)。這時得到單一奧氏體組織的鋼稱為高錳奧氏體。其力學(xué)性能σb=980MPa,σb=392MPa,δ=80%,a≥2.94MJ/m2,210HBS。從力學(xué)性能看,當(dāng)外力和沖擊載荷作用下產(chǎn)生很大的塑性變形或嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象高錳鋼有非常高的塑性和韌性,,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,硬度顯著提高,可達(dá)450~550H BW,因而有了高耐磨性,所以又稱高錳耐磨鋼。

        二:高錳鋼的切削加工特點,

        1:加工硬化嚴(yán)重:在切削過程中,由于塑性變形大,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,從而產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。這不僅使切削力增加,也加劇了刀具磨損,給后續(xù)工序的切削加工也帶來了很大困難。

        2:切削力大:切削ZG M n13時的切削力約比45鋼增大60%左右。

        3:切前溫度高:切削高錳鋼時,由于切削力和切削功率大,生成熱量多,而它的導(dǎo)熱系數(shù)又小,僅為45鋼的1/4,故切削區(qū)切削溫度高。

        4:斷屑困難:因高錳鋼的韌性約是45鋼的8倍,伸長率很大,不僅變形系數(shù)大,切削力大,而且切削不易折斷,給切削處理帶來了很大困難。

        5:加工精度不易保證:高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大,在切削熱作用下工件局部會產(chǎn)生熱變形,因而影響加工精度。精加工時必須待工件冷至室溫后再進(jìn)行。

        三:改善高錳鋼切削加工的有效途徑

        1:進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?/h3>

        對高錳鋼進(jìn)行高溫回火,即將鋼加熱至600~650℃,保溫2小時后冷卻,使鋼的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w組織,然后進(jìn)行切削加工。此時,高錳鋼的加工硬化大大減弱,改善了加工性。

        2:選擇合適的刀具材料

        切削高錳鋼時應(yīng)選用紅硬性高,耐磨性好,并有較高強(qiáng)度,韌性和導(dǎo)熱系數(shù)的刀具材料。大都采用通用類Y W硬質(zhì)合金,這樣選擇刀具材料,切削效果良好,但切削速度不宜過高,一般20~40m/m i n為佳。在精加工時用熱壓陶瓷刀片,選用較高切削速度,刀具耐用度較高,表面質(zhì)量也好。此外還有,涂層刀片CN 25,CBN超硬刀具等刀具,均可取得較好的切削效果。

        3:選擇合理的刀具幾何參數(shù)

        切削高錳鋼,為減少加工硬化,切削刃應(yīng)鋒利,前角似應(yīng)選較大值,但為增強(qiáng)刃口并改善散熱條件,前角又不宜過大。硬度合金:

        用鉆頭鉆削高錳鋼時,可用修磨橫刃和前面等改善鉆頭的切削性能。

        4:合理選擇切削用量:

        切削高錳鋼時,切削速度不宜高,用硬質(zhì)合金刀具時vc=20~40m/min。進(jìn)給量和切削深度均不宜過小。f=0.2~0.8mm/r,粗車時ap=3~6mm,半精車時ap=1~3mm,用陶瓷刀具時,可用較高的切削速度,vc=72m/min,f=0.2mm/r,ap=0.3mm。

        5:采用加熱切削:

        近些年來,把加熱切削應(yīng)用于高錳鋼的切削加工中,可以取得較滿意的效果。

        在切削加工高錳鋼時,通過以上五個有效途徑可以克服高錳鋼切削中的加工硬化,切削力大,切削溫度高,斷屑困難,加工精度不易保證等困難,從而有效的使切削加工取得良好的工藝效果。

        [1]吳岳昆主編.金屬切削原理與刀具[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1978.

        [2]莫開旺主編.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].合肥:安徽科學(xué)技術(shù)出版社,1984.

        [3]許德珠主編.機(jī)械工程材料[M].北京:高等教育出版社,2000.

        TG506

        A

        1671-5993(2010)04-0067-01

        2010-09-13

        趙玉霞(1965-),女,安徽淮北人,滁州技師學(xué)院副教授。

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