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        氣體保護焊藥芯焊絲(FCAW)的工藝性分析及應用

        2010-08-15 00:48:23趙志
        同煤科技 2010年4期
        關(guān)鍵詞:藥芯熔池焊絲

        趙志

        氣體保護焊藥芯焊絲(FCAW)的工藝性分析及應用

        趙志

        主要對氣體保護焊藥芯焊絲(FCAW)的工藝性能和特點作了詳細分析,并就其在生產(chǎn)實踐中的應用也作了一定的介紹。

        氣體保護焊;藥芯焊絲;焊接工藝

        氣體保護焊藥芯焊絲作為一種高科技材料產(chǎn)品,它的出現(xiàn)和發(fā)展適應了生產(chǎn)向高效率、高質(zhì)量、高效益、低成本、自動化發(fā)展的趨勢,代表著當今世界焊接材料發(fā)展的方向,以優(yōu)質(zhì)、高效等優(yōu)點自80年代就被發(fā)達國家廣泛應用,但在我國的推廣應用卻較為緩慢。在此,對氣體保護焊藥芯焊絲的工藝特點和應用作一介紹。

        1 焊接電源

        氣體保護焊藥芯焊絲的低碳鋼套內(nèi)含藥芯,其焊接工藝性好,易引弧,飛濺小,電弧穩(wěn)定,抗氣孔能力強,熔池表面有熔渣覆蓋,焊縫成型好,因此可用交流電源焊接,也可采用直流電源,但仍需反接(即焊絲接正極)。

        2 焊接工藝參數(shù)

        2.1 坡口的準備

        由于氣體保護焊藥芯焊絲許用電流大,電弧和熔池的溫度高,熔深大。因此,其采用的坡口角度比手工電弧焊小。當坡口角度大于40°時,單面焊雙面成型就能夠得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。

        2.2 焊接電流

        焊接電流是重要的焊接工藝參數(shù),其大小直接影響著生產(chǎn)效率、熔深及焊縫的成型好壞。當電弧電壓與焊絲干伸長度一定時,焊接電流與焊絲送絲速度基本一致。為保證良好的成型及防止產(chǎn)生氣孔,焊接電流和電弧的電壓必須保證一定的匹配,在提高焊絲送絲速度的同時,必須提高電弧電壓。打底焊時,為保證焊縫背面成型良好,應適當減小焊接電流和焊絲送絲速度。

        2.3 電弧電壓

        電弧電壓的大小直接影響著電弧的穩(wěn)定性、熔寬和焊縫的表面成型。電弧電壓過高,易造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大,并且容易產(chǎn)生氣孔;電弧電壓過低,則容易產(chǎn)生焊縫外觀成型不良,甚至在焊接過程中產(chǎn)生熄弧現(xiàn)象。

        2.4 焊接速度

        焊接速度也是重要的焊接工藝參數(shù)。焊接速度過快,保護效果差,同時冷卻速度加大,降低焊縫的塑性,而且不利于焊縫成型;焊接速度過慢,則易燒穿焊件并使焊縫組織粗大。所以,焊接速度應當在考慮焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的前提下盡可能與送絲速度、焊絲干伸長度和電弧電壓相匹配。

        2.5 焊絲干伸長度

        焊絲干伸長度對焊接電流的大小、電弧電壓、焊接熔池溫度、熔深及電弧的穩(wěn)定性均會產(chǎn)生影響。焊絲干伸長度過短,則容易產(chǎn)生氣孔,不易觀察熔池,而且還容易使導嘴發(fā)熱燒損;焊絲干伸長度太長,則焊接電流減小,熔深小,電弧不穩(wěn)定,飛濺現(xiàn)象增大,焊絲過熱發(fā)紅,焊縫的成型不良。

        2.6 焊嘴傾角

        焊嘴傾角會影響熔池的溫度和焊縫的成型,其角度的大小應當以工件的厚度、焊縫位置和焊接工藝要求進行確定。

        3 應用氣體保護焊藥芯焊絲的優(yōu)點

        3.1 熔敷速度和熔敷效率高

        氣體保護焊藥芯焊絲由于其電流密度大,溶化速度快,同時因其含有大量的鐵粉、鐵合金和金屬粉,非金屬礦物含量很少,故其比實芯焊絲具有更高的熔敷速度。

        熔敷效率指熔敷到焊縫金屬中的金屬質(zhì)量與所熔化的焊接材料質(zhì)量的比值。Φ1.2 mm藥芯焊絲的熔敷效率為91%~95%,Φ1.6 mm藥芯焊絲的熔敷效率為93%~96%。

        3.2 熔渣量少

        熔渣少既可以避免焊接過程中出現(xiàn)夾渣等缺陷,又可以減輕每道焊縫的清理工作。在焊接厚板時,可以采用窄坡口,減少焊接道次,從而大大減輕焊接工作量,降低焊接成本。

        3.3 焊接飛濺量少

        由于電弧燃燒穩(wěn)定,焊接時飛濺量大為減少,從而減輕了焊后清理飛濺的作業(yè)量。

        3.4 焊縫成型好

        由于其良好的電弧特性以及較低的飛濺,焊接操作可見度好,便于焊工更好地控制熔池形狀,從而得到良好的焊縫形狀。

        3.5 工藝適應性強

        與普通焊絲相比,氣體保護焊藥芯焊絲焊接工藝性好,工藝適應性強,可以適用于各種焊接位置,而且單面焊雙面成型良好,焊接質(zhì)量更容易得到保證。

        3.6 生產(chǎn)效率高

        與手工電弧焊條相比,氣體保護焊藥芯焊絲的許用焊接電流大,熔敷效率高。如30 mm厚的工件,用Φ1.6 mm藥芯焊絲焊接僅需4層~5層即可以焊滿;而采用E4303型Φ4 mm的焊條焊接,至少需要9層~12層才可以完成。氣體保護焊藥芯焊絲的生產(chǎn)效率比手工焊條提高3倍以上。

        3.7 節(jié)能效果好

        與普通焊絲相比,氣體保護焊藥芯焊絲一般不需要另加焊劑或氣體保護,設(shè)備簡單,單面窄間隙坡口背面也無需清根處理,不僅節(jié)約了材料,同時也降低了焊接坡口的制作成本。

        3.8 操作簡便易掌控

        氣體保護焊藥芯焊絲的焊接設(shè)備簡單,不需要輔助人員,易于操作,技術(shù)要求不高,易于掌控,普通焊工經(jīng)過一般的培訓就可以上崗。

        4 氣體保護焊藥芯焊絲的缺點

        氣體保護焊藥芯焊絲的不足之處就是弧光強,焊接煙塵大,所以應該加大通風防塵和采取防弧光照射等勞動保護措施。同時,藥芯焊絲外皮易銹蝕,粉劑易吸潮,因此焊接時應注意防潮防銹的處理,必要時可在使用前進行250℃~300℃、1 h~2 h的烘干處理。

        我廠對以Q690、Q550型低合金高強度鋼(70 kg級、80 kg級) 材料構(gòu)成的主要承載件的ZY6400/12.5/28型、ZF15000/27.5/42型和ZF13000/25/38型大采高液壓支架的生產(chǎn)制造采取了以氣體保護焊藥芯焊絲作為焊接材料施焊的工藝措施,結(jié)果充分滿足了《MT312-2000型液壓支架生產(chǎn)制造質(zhì)量的標準》要求,得到了用戶的好評和充分認可。氣體保護焊藥芯焊絲的成功應用,為我廠在新材料、新工藝、新技術(shù)的應用又取得了新的突破,尤其在為塔山礦ZF15000/27.5/42型和ZF13000/25/38型大采高液壓支架的生產(chǎn)制造上氣體保護焊藥芯焊絲的成功應用,更是實現(xiàn)了低合金高強度鋼材料焊接使用的新跨越,同時又一次填補了大同煤礦集團公司煤機支架制造業(yè)的一項空白。

        [1]吳樹雄.焊絲選用指南.北京:化學工業(yè)出版社,2002:15.

        Analysis ofTechnologyPerformance about Gas Shielded Arc WeldingCored Wire

        Zhao Zhi

        The paper analyses technologyperformance ofgas shielded arc the weldingcored wire.

        gas shielded arc welding;weld wire medicine wick;weldingtechnology

        TD42

        A

        1000-4866(2010)04-0041-02

        趙志,男,1969年出生,1994年畢業(yè)于北岳職業(yè)技術(shù)學院 (礦山機械專業(yè)),現(xiàn)在大同煤礦集團公司中央機廠工作,工程師。

        2010-09-01

        2010-09-22

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