尚 興

基礎(chǔ)連續(xù)地下施工墻

尚 興

介紹了地下連續(xù)墻的施工準(zhǔn)備、施工工藝與方法。

地下連續(xù)墻；槽段；導(dǎo)墻；繞流

地下連續(xù)墻是利用一定的施工設(shè)備和機具，在化學(xué)泥漿護壁的作用下，向地下鉆挖具有一定長度和深度的溝槽，并在溝槽內(nèi)吊放加工制作好的鋼筋籠，然后灌注水下混凝土筑成一段鋼筋混凝土墻段，并逐段連接起來形成一道連續(xù)封閉的地下墻體。

1 地下連續(xù)墻施工準(zhǔn)備

1.1 施工前的準(zhǔn)備

1.1.1 場地準(zhǔn)備

確定和安排機械所需作業(yè)面積，主要包括泥漿攪拌設(shè)備，鋼筋籠加工及臨時堆放場地（其地基做加固），接頭管和混凝土澆注導(dǎo)管的臨時堆放場地以及其他用地。

1.1.2 場地地基加固

在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注混凝土等都要使用機械。安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力，應(yīng)采取地基加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡易路面為臨時便道等）。

1.1.3 給排水和供電設(shè)備

根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等設(shè)置變壓器及配電系統(tǒng)。地下連續(xù)墻施工的工程用水是十分龐大的工程，要全面設(shè)計施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。

1.1.4 護壁泥漿的穩(wěn)定

泥漿的主要作用是護壁，其次是攜沙、冷卻和潤滑。泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.6 m～1.2 m，能防止槽壁坍塌。

1.2 挖槽工程

地下連續(xù)墻的施工是沿墻體的長度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長度的施工單元即單元槽段。單元槽段長度根據(jù)設(shè)計及施工條件（挖槽機具的性能、泥漿儲備池的容量、相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、投入機械設(shè)備數(shù)量、混凝土供應(yīng)能力和地質(zhì)條件）初步確定槽幅平面長度為3.8 m～7.2 m。

2 地下連續(xù)墻施工工藝

2.1 導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時結(jié)構(gòu)物，對挖槽起著重要的作用。導(dǎo)墻的斷面形狀根據(jù)其施工環(huán)境與土層地質(zhì)條件，常采用“┗”和“┏”兩種形式。導(dǎo)墻深度一般為1.2 m～1.5 m并高于地面0.1 m～0.2 m，使用不低于C20的鋼筋混凝土澆灌而成。導(dǎo)墻的施工順序為：測量放線→開挖導(dǎo)溝、鋪墊層→綁扎鋼筋→立模板→澆灌混凝土→拆模→槽段標(biāo)識→測定頂標(biāo)高→內(nèi)外側(cè)回填土并夯實。

2.2 泥漿配制

地下連續(xù)墻施工使用化學(xué)泥漿，主要成分是水、膨潤土、堿、纖維素（CMC）。新配制的泥漿要熟化24 h以上方可使用，使用中要不斷測定泥漿配合比。成槽結(jié)束時要對泥漿進行清底置換，其性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：密度≤1.2 g/mL，黏度 18 Pa·s～25 Pa·s，pH 值 7～9，含砂率≤6%，沉渣厚度100 mm。不符合上述指標(biāo)的泥漿應(yīng)按環(huán)保規(guī)定予以廢棄。

2.3 導(dǎo)孔

液壓抓斗挖槽時，在地下連續(xù)墻的放樣軸線位置上，每隔3.8 m～7.2 m鉆出垂直的導(dǎo)孔，孔徑與墻厚相同。

2.4 成槽作業(yè)

成槽施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，投入的設(shè)備也最多。主要有鉆機鉆進、沖巖機沖擊和液壓抓斗成槽等方法。鉆機鉆進和沖巖機沖擊工效較低，噪音大，墻體垂直度不如液壓抓斗成槽；同時，由于機械振動較大，不利于泥漿護壁，但對于堅硬巖石層效率明顯，往往根據(jù)地質(zhì)情況與液壓抓斗成槽機結(jié)合使用。液壓抓斗成槽機效率高，噪聲小，墻體的垂直度高，但對于硬度較高的巖層必須改用鉆機或沖機施工。

2.5 清底

挖槽和掃孔結(jié)束1 h后采用吸泥泵排泥進行清底換漿。清孔管的管底離槽底控制在10 cm～20 cm，并更換位置（間隔1 m～1.5 m）。

2.6 鋼筋籠加工與吊放

鋼筋籠的加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙在固定的平臺上一次焊接成型。加工平臺應(yīng)平整，且方便鋼材的搬運和鋼筋籠起吊。鋼筋籠主筋間距誤差應(yīng)小于10 mm，籠寬誤差＜10 mm，籠長誤差＜50 mm。主筋接長一般采用閃光對焊，水平橫筋與主筋采用50%交叉點焊。

2.7 接頭

根據(jù)混凝土的硬化速度，依次適當(dāng)?shù)匕蝿咏宇^管?；炷灵_始澆注約2 h后，為了便于使它與混凝土脫開，將接頭管轉(zhuǎn)動并將接頭管拔出約10 cm，在澆注完畢約2 h～3 h之后，采用起重機和千斤頂從墻段內(nèi)將接頭管慢慢地拔出來。先每次拔出10 cm，拔到 0.5 m～1.0 m，再每隔 30 min拔出 0.5 m～1.0 m，最后根據(jù)混凝土頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出。這樣，接頭管位置就形成了半圓形的榫槽。

2.8 水下混凝土澆灌

①混凝土宜采用商品混凝土，供應(yīng)能力應(yīng)不小于25 m3/h，混凝土坍落度為18～22，并根據(jù)運輸距離和氣溫情況添加適量的緩凝減水劑。②澆筑使用的導(dǎo)管根據(jù)墻體厚度選用壁厚3 mm、直徑200 mm～350 mm、內(nèi)壁表面光滑、接頭密封良好的鋼管。一般宜采用雙管同時澆灌，兩管安裝間距≤3 m。③混凝土初灌量應(yīng)確保埋管深度不小于2 m，灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)常上下串動，埋管深度應(yīng)在2 m～6 m之間，經(jīng)常測定混凝土面高度并做好記錄。

3 施工注意事項

3.1 水灰比

水灰比至關(guān)重要，根據(jù)施工經(jīng)驗，以0.5左右為宜。水泥用量350 kg/m3左右，不得低于300 kg/m3。嚴(yán)禁隨意加水。為了不增加用水量，混凝土可摻入減水劑。振搗是關(guān)鍵，每一振點的振搗時間長短，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，此外還必須保證振搗棒移動間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。

3.2 機具設(shè)備

和普通混凝土所需機具設(shè)備一樣，主要有攪拌機(車)、垂直水平運輸機具 (吊車、翻斗車等)、振搗棒或平板振搗器、計量器具等。

3.3 勞動組織

與普通混凝土施工時人員安排相同，操作工人多少，取決于澆筑數(shù)量、澆筑部位的難易程度等因素。但是，一定要加強后臺或攪拌站和澆筑地點的技術(shù)監(jiān)督與指導(dǎo)。

3.4 質(zhì)量控制

①應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》 《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》 《屋面工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員根據(jù)工程具體情況，必須編制分項施工工藝，向工人進行詳細(xì)書面交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工員需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實施，做到精心操作，確?；炷临|(zhì)量。②補償收縮混凝土按規(guī)范要求制作的試塊，經(jīng)試驗必須達到或超過設(shè)計的抗壓強度和抗?jié)B標(biāo)號。主要措施為事前認(rèn)真進行試配，留有適當(dāng)?shù)挠嗟亍＂鄯浪こ探?jīng)雨季或試水觀察，任何部位不允許發(fā)生滲漏現(xiàn)象。若局部出現(xiàn)滲漏，將其表面鑿毛沖刷干凈后，抹UEA水泥砂漿；如滲漏較嚴(yán)重，可采用UEA高強度混凝土灌筑，并加強滲漏處的澆水養(yǎng)護。

3.5 安全措施

必須按照國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和施工企業(yè)主管機關(guān)發(fā)布的有關(guān)文件和規(guī)定，結(jié)合工程實際，逐項進行落實。

On Construction of Underground Wall on Continuous Foundation

Shang Xing

This paper describes the preparation,construction and technology of underground wall on continuous foundation.

underground continuous wall;slot segment;guide wall;bypass

TU753

A

1000-4866（2010）01-0001-02

尚興，男，1983年1月出生，2005年建筑工程學(xué)院（工業(yè)與民用建筑專業(yè)）畢業(yè)，現(xiàn)在大同煤礦集團宏遠(yuǎn)公司工作，助理工程師。

2009-11-19

2009-12-15