■ 宋克福

〔新疆塔里木河種業(yè)股份有限公司阿拉爾加工中心，新疆阿拉爾843300〕

如何做好棉花加工設備檢修工作

■ 宋克福

〔新疆塔里木河種業(yè)股份有限公司阿拉爾加工中心，新疆阿拉爾843300〕

棉花加工設備經過一個生產加工周期運行后，由于長時間運轉、震動、摩擦，一些機械零部件產生不同程度磨損、間隙變化甚至變形，對棉花加工產量、質量等造成影響。因此在每年加工期結束后都要對設備進行全面的檢修。通過多年棉花加工設備管理工作實踐來看，本人對棉花加工設備檢修工作總結出如下幾點經驗。

一、加強設備檢修工作的組織領導

設備檢修是棉花加工企業(yè)每年必須進行的一項工作，要做好檢修工作必須加強對此項工作的組織領導，從廠、車間、班組均建立檢修組織網絡，檢修用工、檢修材料供應、檢修現(xiàn)場管理、檢修質量跟蹤、檢修安全管理等均由專人分工把關，并建立健全的檢修管理制度，確保檢修工作順利進行。

二、做到檢修工作有的放矢

在每年生產加工后期組織相關人員及車間技術骨干對設備運行狀況進行全面摸底，從加工質量、加工效率、運轉率、加工安全等方面進行綜合分析，尤其對造成皮棉含雜率增大、棉纖維外觀紊亂的設備因素，對運轉松動、主要部件相互摩擦、設備運轉噪聲異常、頻繁出現(xiàn)故障的部位和需要進行零星技改的部位進行收集整理，以便在檢修期有的放矢，對重點部位采取重點檢修。

三、制定詳細的檢修計劃

開展檢修工作前要結合當前檢修工作重點，制定詳細的檢修計劃，包括檢修人員確定、檢修用工分配、檢修材料消耗、檢修技改方案、檢修評比考核等。在總結往年檢修工作成績的同時，不斷提出新思路和新做法，使檢修工作能夠順利完成。在檢修前還必須層層落實責任制，最好與各車間、班組簽訂 “設備檢修責任書”，就檢修的具體內容、質量指標、安全狀況做明確的規(guī)定，切實做到責任明確，有據可查。

四、合理實行檢修“一訓”和“五定”制度

所謂“一訓”，就是檢修培訓，在檢修前對參加檢修的人員進行棉花加工理論培訓，采取先理論后實踐的檢修思路，使員工在充分理解加工設備構造、工作原理的基礎上再進行檢修，不僅可提高操作人員的技術素質，而且對提高檢修質量也起到一定促進作用。而“五定”，就是在檢修工作中定好檢修人員、定好檢修設備、定好檢修時間、定好質量標準、定好材料消耗，保證在檢修期間包機到人、時間明確、質量和材料消耗明確，目的是為了通過以上措施，使技術人員保質保量地完成檢修任務。

五、嚴格執(zhí)行主輔機檢修質量標準

棉花加工企業(yè)根據設備機型、工藝的不同特點，制定相應的“主輔機設備檢修質量標準”，但要注意的是該標準必須結合本企業(yè)設備機型的特點，明確輔機設備檢修技術標準，主要技術指標詳盡，對企業(yè)內部檢修起到指導作用。另外，在檢修期間應結合質量標準對其進行跟蹤檢查指導，使每個環(huán)節(jié)、每個部位的檢修都能嚴格執(zhí)行檢修質量標準，確保檢修質量。

六、保證零部件采購質量

棉花加工設備是專業(yè)性比較強的機械，由于主要零部件不具有通用性，因此，最好采購廠家專供的零配件。例如，鋸齒軋花機的鋸片、肋條等直接關系到加工產質量的零配件必須要有質量保證；風機、電機等配套設備也應采購國家定點廠家生產的配件；而三角帶、軸承、螺栓等標準件也要采用質量信用較好產品?？傊瑧J真驗收所采購的配件，充分保證產品質量的可靠性。

七、檢修臺賬記錄清晰

在檢修期間要進一步健全檢修檔案等臺帳建設，每周對檢修用工進行一次匯總，每10天對檢修材料匯總，“檢修日記”、“檢修檔案”每日仔細填寫，全期檢修工作要通過臺賬反映出檢修情況。需要注意的是此項工作應由專人負責把關，注重實效，切不可草率應付，不要當成檢修工作的負擔，而要把檢修臺賬作為指導檢修實踐的有效途徑，為檢修管理工作走上規(guī)范化、標準化軌道奠定基礎，同時也為今后的檢修提供寶貴的經驗和資料。

八、全力抓好檢修安全及現(xiàn)場管理

在檢修期間還要注重抓好員工的安全教育和現(xiàn)場安全設施的維修保養(yǎng)，堅持每天安全教育不放松，采取單位安全教育、車間安全培訓、定期不定期安全巡查、員工相互間安全監(jiān)督等措施有機結合，把檢修工作作為增強員工安全意識、提高員工安全防范技能、解決現(xiàn)場安全隱患的最佳時機。同時在檢修期間還要抓好現(xiàn)場管理，如：員工勞動紀律、車間現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生等。企業(yè)應逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，營造良好的工作環(huán)境。

九、適時開展勞動競賽和總結評比

在檢修期間單位最好結合自身實際情況組織開展比質量、比安全、比進度、比成本、比革新等方面的勞動競賽，既活躍了勞動氣氛，又調動了員工的工作熱情，增強了企業(yè)凝聚力和團隊精神。每年檢修結束后還應對全期檢修情況進行全面總結，認真分析經驗和不足，最好以車間為單位進行總結評比并獎優(yōu)罰劣，在企業(yè)中形成一個比、學、趕、幫、超的良好氛圍。