趙錦亮

（牡丹江華威建筑工程有限責任公司，黑龍江 牡丹江 157000）

1 混凝土的分類

在混凝土公司的日常生產(chǎn)控制中，一般是根據(jù)混凝土的澆注方式分為普通混凝土和泵送混凝土。

1.1 普通混凝土：在工地上直接卸料或由人力車、吊斗鋪料澆注，如墊層、基礎、小型底板、孔樁、地梁、承臺、路面、地坪、擋土墻、柱及預制件等結(jié)構(gòu)，坍落度在80－120mm 之間，初凝時間 3－5h，終凝時間 7－9h。

1.2 泵送混凝土：采用汽車泵(天泵)或固定泵(地泵)泵送到澆注面的混凝土，可澆注任何結(jié)構(gòu)部位。在12 層以下建議選擇坍落度140－160mm，在12 層以上選擇坍落度160－200mm，初凝時間一般在4－6h，終凝時間一般在8－12h。特殊情況如氣溫偏低、二次添加外加劑摻量過大或工地自行大量加水 (此種情況須嚴厲禁止)等，終凝時間可達16－18h，甚至更長。

2 運輸時間要求

從攪拌出廠到工地卸完，應在2－3h 內(nèi)完成。

3 現(xiàn)場檢驗

混凝土的現(xiàn)場取樣檢驗，按如下步驟操作：①卸料前，讓攪拌車快轉(zhuǎn)30S，攪拌均勻后卸料；②取樣檢測應連續(xù)抽取卸料至攪拌車1/4－3/4 部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗(含坍落度檢驗)；③做同一組(批)試件的砼應在同一車中抽取；④嚴格按國家標準GB50081－2002《普通混凝土力學性能試驗方法》和GB50080－2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法》進行檢驗。

4 澆注和養(yǎng)護的操作要求

在任何情況下，禁止向混凝土車內(nèi)和泵機料斗內(nèi)任意加水，更不可直接向剛卸到或泵送到工作面上的混凝土料堆上灑水?，F(xiàn)場砼坍落度損失過大，或待料時間長坍落度小而不能滿足施工時，可采取少量多次后摻外加劑的方法，并攪拌均勻，和易性符合要求后才可以使用。施工單位可向混凝土公司索要外加劑備用。

4.1 卸料：運輸車到達工地后，應盡量減少等待時間，從出廠到卸完一般控制在2h 以內(nèi)，最長不超過3h。卸料前，運輸車應高速轉(zhuǎn)動30S 后再反轉(zhuǎn)出料，以保證砼料的均勻性。

卸料人員與工作面上的施工人員最好分屬不同部門，實際工作中，很多卸料人員聽從上面施工人員的指揮，任意加水。而施工人員為加快速度和節(jié)省勞力、體力，認為混凝土料越稀越好，根本不顧及強度和耐久性。

4.2 澆注：混凝土在澆注過程中主要保證均勻性和密實性，澆注應連續(xù)進行，間歇時間不能超過2.5h，否則應設置施工縫。在澆注與柱和墻連成整體的梁、板時，應在柱、墻澆注完畢后停歇1－1.5h，待柱、墻混凝土充分沉實后，再澆梁板。對易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時進行二次振搗。

4.3 振搗：適當?shù)恼駬v，能排除混凝土的水泡、氣泡，使其組成材料分布均勻密實，在模板內(nèi)充填良好。振動器在每一振點的振搗延續(xù)時間應以混凝土不再明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為度。插入式振動棒的作用半徑約0.5M，在操作時須做到"快插慢提"，以免形成插孔。欠振和漏振將使混凝土疏松，形成蜂窩、孔洞、露筋、露石等缺陷，強度和耐久性大大降低，而過振會使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強度和耐久性。

4.4 抹面：對板面混凝土(樓板、底板、路面和地坪等)加強二次或多次抹面(路面和地面有條件時采用抹面機)，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。但同時須及時保濕養(yǎng)護和覆蓋。

4.5 養(yǎng)護：混凝土早期養(yǎng)護的溫度、濕度和時間對其強度和耐久性有重大影響。熱脹冷縮、濕脹干縮，容易產(chǎn)生各種裂縫。控制溫度差以不超過25℃為準，控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為準。養(yǎng)護方法可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護措施。一般砼的養(yǎng)護應在澆注完畢凝結(jié)后進行 (以表面不起水泥漿為準)，養(yǎng)護期最少不能少于7d，最好養(yǎng)護14d 左右。

5 特殊混凝土的澆注、振搗和養(yǎng)護

對特殊種類和特殊部位的砼在施工時更應注意澆注、振搗和養(yǎng)護方法，以保證工程質(zhì)量。

5.1 道路混凝土：道路砼宜在2h 內(nèi)卸完并及時振搗、抹面、壓紋，壓紋后需立即覆蓋保濕養(yǎng)護(不少于7d)，如蓋濕麻袋、濕草袋，噴灑養(yǎng)護劑等。砼終凝后應及時切縫，以防止砼收縮受到約束而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。對氣溫高、濕度變化大和風速較大的天氣，尤其是早上或上午澆注的混凝土板面、路面、地坪等大面積砼，應加強多次抹面或壓光，并盡早覆蓋、保濕養(yǎng)護。最好能避開大風、高溫和低溫天氣施工。

5.2 大體積混凝土：對體積較大(或可能因砼水化熱大而引起溫度裂縫)或垂直距離較大的結(jié)構(gòu)部位，宜采取分層循環(huán)澆注，每層厚度宜控制在300－500mm，在砼初凝前覆蓋第二層并加強交接面的穿插振搗。并及早采用覆蓋或蓄水等保溫保濕養(yǎng)護措施，這樣能有效降低砼內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫的產(chǎn)生。

5.3 水下混凝土：水下砼和水下樁砼，須嚴格控制澆灌時的坍落度與和易性，應保持連續(xù)澆灌，嚴禁斷料時間過長（——般斷料不宜超過30min，水下砼澆灌時坍落度不能小于150mm)，嚴防砼內(nèi)進水或地下水漫過砼表面，水下樁砼導管必須密封不漏水并保證有1－6m 管在砼中，以防砼料中夾帶泥漿。

5.4 地下室混凝土：對地下室防水墻宜采取分段、分層循環(huán)澆筑，可使用補償收縮砼(如添加膨脹劑、防水劑等)或增加加強筋，澆筑完畢后，墻體在1－3d 后(保證終凝后)可松動兩側(cè)模板，并在墻體頂部設置水管采用噴淋水方式養(yǎng)護。拆模后，盡快用麻袋或草袋貼墻兩側(cè)，避免陽光直射。保濕并連續(xù)噴淋水養(yǎng)護至14d，地下室外墻宜盡早回填土。

5.5 屋面混凝土

屋面砼有抗?jié)B要求，砼料不宜過稀，以滿足泵送為準。同時建議摻加適量的膨脹劑UEA，以補償混凝土硬化時產(chǎn)生的各種收縮，防止出現(xiàn)表面裂縫和貫通性裂縫。屋面砼在澆注時不允許出現(xiàn)冷縫并均勻振搗以達密實，屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收縮裂縫。養(yǎng)護時覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，養(yǎng)護時間不能少于14d。

5.6 特殊部位混凝土：對施工較慢的部位如柱、墻、攔板、橋墩等，宜采取大一級坍落度的配合比，或以多次少裝(如每車6m3、4m3等)進行配送，避免混凝土超時間施工。脫模后，柱、墩宜用濕麻袋或草袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料薄膜圍裹自身養(yǎng)護，也可涂刷養(yǎng)護液。

5.7 預應力高強混凝土：此類砼水泥用量很大，產(chǎn)生較高的水化溫度，內(nèi)部采取適當?shù)慕禍卮胧?如空心梁中部通風、蓄水)，外表面采取保溫措施(如T 形梁拆模后圍裹)，防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，預應力張拉必須在同條件試塊強度達到設計強度的80%以上，以防柱頭崩裂。

6 在施工過程中的質(zhì)量控制

在生產(chǎn)和施工中遇到問題時，要仔細分析及時找出原因，對癥下藥，準確、有效、及時地排除各種不利影響因素，確保優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)和施工?；炷潦┕そY(jié)束后，施工單位應嚴格按規(guī)范要求加強養(yǎng)護，保證養(yǎng)護效果。在接受預拌混凝土后，必須按規(guī)定留取混凝土試塊，并養(yǎng)護后送檢。對于大體積混凝土，尺寸越大，溫度應力也越大。因此在澆搗時必須采取措施控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

預拌混凝土質(zhì)量保證資料必須完善：預拌混凝土配合比通知單；生產(chǎn)預拌混凝土主要原材料的合格證和檢驗報告；預拌混凝土強度檢測報告；混凝土有特殊性能要求的檢測資料。

施工單位在提交竣工資料時，應同時附上預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的混凝土強度檢測報告及現(xiàn)場取樣的混凝土試塊強度檢測報告。