盧 喜

（深圳市竣迪建設監(jiān)理有限公司，廣東 深圳 518000）

粘鋼加固施工工藝是一種建筑結構工程常用的加固技術。用特制的結構膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構的表面，從而提高結構承載能力與變形能力。該技術具有堅固耐用、施工快速、簡潔輕巧、靈活多樣、經(jīng)濟合理等特點。主要作用是提高結構強度，鋼筋焊接點斷裂加固、混凝土柱子牛腿斷裂加固、薄腹梁斷裂加固、斷梁加固、吊車梁提高荷載加固、陽臺根部斷裂加固、樓面增加荷載（均布或集中力）加固、火災后梁柱混凝土燒壞加固、爆炸沖擊波破壞梁體加固、屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固、截柱加固、梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固。

1 工程概況

該商住樓地下2層、地上30層，框架——剪力墻結構，建筑高度126 m；總建筑面積32 419 m2，附樓5層框架結構，建筑面積10 050 m2，主體結構全部施工完。由于之前設計的使用功能發(fā)生變更，需要對原結構部份構件進行外部粘鋼加固，保證該商住樓結構受力安全、可靠。

2 工程特點和施工難點

2.1 工程特點

根據(jù)要求對主樓地上30層及地下室2層原有結構局部剪力墻、柱、梁進行外部粘鋼加固，附樓層局部柱、梁進行外部粘鋼加固，保證原結構在各種荷載的綜合作用下受力安全。

2.2 施工難點

工程的粘鋼量2 050 m2，工期75 d，分布在各樓層不同部位的各受力構件上，原結構樓層內(nèi)磚砌體已封閉完，構造柱混凝土已施工完，地下室剪力墻、柱和1層～18層剪力墻的粉刷已全部施工完。

3 施工方案

粘鋼加固材料的選擇及質(zhì)量要求根據(jù)本工程的設計要求進行，粘鋼加固材料為建筑結構膠和加固鋼板。

（1）施工中粘結膠選用中科院廣州生產(chǎn)的JGN—Ⅱ建筑結構膠。結構膠應有足夠高的強度、良好的耐久性和具有一定的彈性。結構膠的各項技術性能指標必須滿足混凝土結構加固技術規(guī)范的規(guī)定。

（2）施工中使用的鋼板選用3號鋼，鋼板的各項技術性能指標必須符合設計要求，鋼板焊縫的強度設計值，必須滿足國家現(xiàn)行《鋼結構設計規(guī)范》中的規(guī)定。

4 粘鋼加固施工工藝

4.1 粘鋼加固施工工藝流程

搭設粘鋼腳手架→被粘混凝土表面和鋼板表面的處理→粘結膠現(xiàn)場配制→被粘混凝土面及鋼板涂敷膠→粘結施工→固定鋼板并加壓→粘結膠固化→卸支撐檢驗粘結效果→鋼板防腐粉刷處理。

4.2 被粘混凝土結構構件表面處理步驟

（1）對原混凝土構件表面，用硬毛刷蘸高效洗滌劑刷除表面油垢污染物，用自來水沖洗，然后用角磨機對粘合面進行打磨，除去1～2 mm厚混凝土表層，并用無油壓縮空氣吹除粉塵和浮灰，最后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面，即可進行涂敷建筑結構膠，建筑結構膠沿粘結面部位均勻涂刷3～5 mm，對混凝土凸凹不平處用膠填平。

（2）對梁截面寬與高方向的垂直度偏差較大、陰陽角不方正、梁底呈弧形的剔除凸出部分，用高標號水泥砂漿修補平整。

（3）鋼板粘結面用平砂輪打磨直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙程度越大越好，打磨紋路應與鋼板方向垂直，之后用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈。

（4）粘鋼板前，應對梁、板被加固構件進行卸荷。采用千斤頂頂升方式卸荷，對于承受均布荷載的梁應多點均勻頂升，對于由次梁作用的主梁，每根次梁下要設U形支托，間距500 mm。

（5）粘結膠為甲、乙兩組分，使用前進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，按照產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配置。注意攪拌時應避免有水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。

（6）建筑結構膠配置好后，用抹刀同時涂抹已處理好的混凝土表面和鋼板粘結面上，厚度1～3 mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定的位置。鋼板粘貼好后，立即使用夾具夾緊或用U形支托支撐固定，旋動支托適當加壓，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。對于剪力墻或柱子構件的立面粘貼，為了防止粘結劑流淌，應加一層脫蠟玻璃絲布。

（7）建筑結構膠在常溫下固化，保持在20 ℃以上，24 h即可凝固，可以拆除夾具或支撐，3 d可受力使用。若氣溫低于15 ℃，應采取人工加溫來加快粘結膠的固化。

（8）粘貼鋼板時用儀表傳感器測出鋼板單位面積壓力，作為施工中參考依據(jù)。

（9）構件加固完，待結構膠完全凝固后，才能拆除加壓設施，拆完后用手錘沿粘結面輕輕敲擊鋼板，如無空鼓聲，表明已粘結密實，否則應剝離下鋼板補膠重新粘貼。

（10）鋼板表面的防腐處理：即鋼板表層浮銹清除干凈后，用結構膠點粘一層水刷石，然后用M15水泥砂漿粉刷保護層，厚度25 mm。

（11）粘鋼加固施工人員必須培訓持證上崗。

4.3 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備

（1）構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

（2）加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。

（3）加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

（4）也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果也較好，最適合側面鋼板的粘貼。

（5）實際施工中上述方法常結合采用。

4.4 構件外部粘鋼加固法適用的環(huán)境

構件外部粘鋼加固法施工的環(huán)境溫度不超過 60 ℃，相對濕度不大于70%，以及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效的防護措施。

4.5 粘鋼施工過程中存在的難度和施工措施

（1）當梁底預留安裝配電管線排列過密時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，保持電管的位置不變，粘鋼時避開電管位置，通過增加鋼板的厚度來保證結構粘鋼的受力效果。

（2）當原梁底下構造柱預留插筋時，將插筋割斷，根據(jù)構造柱所在的位置，在已粘好鋼板的對應部位粘240 mm×240 mm的小鋼板，小鋼板在粘結前焊好4Φ12，500 mm長的U形鋼筋。

（3）在原結構柱上粘結豎向鋼板時，原墻壓筋與柱子連接的預埋件已經(jīng)鑿出，柱子局部混凝土表面凸凹不平，為此將預埋件周邊的浮灰清理干凈，用凈水沖洗濕潤，再用1∶2水泥砂漿填平壓實。待其凝固干燥后，進行粘貼鋼板施工，粘貼鋼板之前，提前預粘－3×120 mm的鋼板并焊上2Φ6墻壓筋。

（4）所粘鋼板厚度如果超過6 mm，應分兩層粘貼，第一層鋼板粘貼固化后，再粘貼第二層鋼板。

5 粘鋼施工的質(zhì)量標準

（1）使用加壓的設施材料必須平直，且有足夠的剛度，從而保證鋼板與混凝土表面粘貼密實。

（2）保證兩鋼板的搭接長度不小于50 mm。

（3）拆除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊所粘鋼板，從音響來判斷粘結效果，錨固區(qū)粘結面積小于90%，非錨固區(qū)粘結面積小于70%，則證明此構件粘結無效，應剝離下來重新粘結。

（4）采用超聲波檢測，無損超聲波抽查粘鋼質(zhì)量，即根據(jù)超聲波直觀反映出膠的厚度，膠與鋼板、膠與混凝土的粘結質(zhì)量。

（5）現(xiàn)場作鋼板粘結拉力試驗，即對已粘結凝固后的鋼板，現(xiàn)場做拉力試驗，試驗數(shù)據(jù)應滿足設計要求及規(guī)范要求。

（6）為保證粘鋼質(zhì)量，每道工序設置專人檢查。按照規(guī)范要求驗收，并做好驗收記錄。認真填寫工程隱蔽單。

6 粘鋼施工安全措施

（1）粘鋼施工的腳手架必須具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。

（2）加壓工具必須具有足夠的剛度和強度，防止在加壓過程中斷裂傷人。

（3）配制粘結劑用的原材料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

（4）粘結劑配制和使用場所，必須保持良好的通風。

7 結束語

相比加大構件截面加固法、外包鋼加固法有以下幾方面的優(yōu)點：①不改變結構和建筑的使用功能；②提高原結構的承載能力；③施工操作方便，縮短工程施工工期；④降低工程成本。

通過對粘鋼加固工藝的施工，總結以下幾點體會：

（1）粘鋼加固技術作為一項新型的結構加固施工技術，它的施工工藝必須符合現(xiàn)行國家《混凝土結構加固技術規(guī)范》的規(guī)定和其他現(xiàn)行國家頒布的結構設計規(guī)范及施工規(guī)范要求，才能提高原構件的承載能力。

（2）加強對進場原材料的檢查驗收，并對其各項物理、化學性能和力學性能指標進行試驗測定，合格后才能使用。

（3）加強施工現(xiàn)場的管理，針對不同的構件，做到每道工序都有詳細交底和檢查驗收記錄，使各道施工工序科學合理，符合施工規(guī)范的要求。避免返工，浪費材料，提高工程成本。

（4）粘鋼施工完，結構膠凝固后，拆卸加固支撐。加強對粘鋼效果檢測，特別是錨固區(qū)的檢測，從而保證錨固區(qū)和非錨固區(qū)的粘結力都滿足規(guī)范要求。