朱曉丁

山西焦煤集團(tuán)有限責(zé)任公司，山西 太原 030024

0 引言

預(yù)應(yīng)混凝土是在鋼筋混凝土構(gòu)件承受荷載前，先在構(gòu)件的受拉區(qū)內(nèi)施加一定的壓力，使混凝土產(chǎn)生一定壓縮變形的一種鋼筋混凝土，簡稱預(yù)應(yīng)力混凝土。本文則介紹了其在儲煤筒倉筒壁施工中的應(yīng)用。

1 工程情況介紹

2008年我公司承建了山西焦煤集團(tuán)公司西山煤電杜兒坪礦儲配煤系統(tǒng)改造工程，該工程包括三座儲煤筒倉和其它附屬工程，其中儲煤筒倉單倉儲煤量為2萬t，直徑為27m，屬于超大直徑筒倉。設(shè)計(jì)倉壁厚400mm，倉壁混凝土等級為C40，配筋采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋輔助普通鋼筋，預(yù)應(yīng)力筋采用7ф15。2無粘結(jié)鋼絲為一束，七束合并形成一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋，每環(huán)預(yù)應(yīng)力筋分為兩段，每段包角180°，在筒壁上沿圓周等距離設(shè)置4個扶壁柱，每段 預(yù)應(yīng)力筋錨固于兩個相對的扶壁柱上，每環(huán)預(yù)應(yīng)力筋的間距按照受力不同分為3個區(qū)段，下密上疏，最小間距500mm，最大間距800mm。施工中基礎(chǔ)及漏斗一下筒壁采用倒模施工，漏斗以上筒壁施工中采用液壓滑升模板的施工方法。這樣確保結(jié)構(gòu)的整體性和工期。預(yù)應(yīng)力部分采用先預(yù)埋、后張拉的施工工藝。

2 施工難點(diǎn)分析

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的主要施工程序?yàn)椋簾o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)→張拉前的應(yīng)力、應(yīng)變的計(jì)算→無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉→灌漿封錨。其主要張拉程序?yàn)椋侯A(yù)應(yīng)力鋼筋沿全長外表涂刷瀝青等潤滑防腐材料→包上塑料紙或套管（預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土不建立粘結(jié)力）→澆混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉鋼筋→錨固。施工時(shí)跟普通混凝土一樣，將鋼筋放入設(shè)計(jì)位置可以直接澆混凝土，不必預(yù)留孔洞，穿筋，灌漿，簡化施工程序，由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力增大，降低造價(jià)，適用于跨度大的曲線配筋的梁體。

從施工程序上可以看出，張拉應(yīng)力及伸長值的計(jì)算雖然一直被認(rèn)為是技術(shù)難點(diǎn)，由于是由技術(shù)人員來控制，一般來講，大型工程項(xiàng)目施工的技術(shù)人員比較齊備且都具有比較高的業(yè)務(wù)水平，因此只要認(rèn)真按規(guī)范要求計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理審核，計(jì)算數(shù)據(jù)是不會出現(xiàn)誤差的。而其它施工程序全部由現(xiàn)場操作工人控制，如果操作工人技術(shù)水平低，在對技術(shù)交底執(zhí)行中存在差異，再沒有合理規(guī)范的可約束管理手段，在幾個施工環(huán)節(jié)中，都極其容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患，因此嚴(yán)格現(xiàn)場操作過程的質(zhì)量控制，制定行之有效的控制程序才是有效提高無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中的主要手段。

3 針對問題癥結(jié)，制定對策

3.1 編制施工工藝流程

要想規(guī)范施工過程中的質(zhì)量，就必須保證操作工人有章可循，施工中，我們根據(jù)規(guī)范及現(xiàn)場實(shí)際編制了《儲煤筒倉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書》。對每個參與施工的人員進(jìn)行了交底，并在施工中抓好督促與檢查，在完善自檢、互檢、交接檢的同時(shí)，加大了技術(shù)、質(zhì)檢人員的檢查力度，大大降低了施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率。

3.2 鼓勵改革與創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)施工過程中影響質(zhì)量的不良因素及細(xì)節(jié)

1）首先對預(yù)應(yīng)力筋敷設(shè)時(shí)使用的托筋（俗稱鋼筋骨架）進(jìn)行改進(jìn)。托筋是按照設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力筋間距提前預(yù)制的，托筋的傳統(tǒng)做法是梯子形狀，而經(jīng)過我們多次實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，這種托筋只能控制預(yù)應(yīng)力筋在垂直方向的位置，水平方向如果綁扎不牢或者受混凝土的擠壓，水平方向容易發(fā)生位移，從而是預(yù)應(yīng)力受力發(fā)生改變。對于以上存在的問題，組織技術(shù)人員和工人骨干根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合大家的建議，將預(yù)應(yīng)力筋的托筋中部改成凹槽形狀，這樣預(yù)應(yīng)力筋就被嵌在凹槽中，再加上鐵線綁扎，預(yù)應(yīng)力筋的位置就被固定的非常牢固，在水平和垂直方向都不會發(fā)生明顯的位移。

2）合理改進(jìn)滑升模板施工中異性模板構(gòu)造，保證脫模順利，確保錨墊板位置混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確度。為保證張拉質(zhì)量，規(guī)范要求鋼絞線與錨墊板必須垂直，并在距離錨墊板500mm范圍內(nèi)必須保證平直。由于采用滑模施工，該部位的質(zhì)量很難控制，常常在滑模施工時(shí)由于脫模不順暢，將鋼絞線拉彎變形，給下一步張拉留下質(zhì)量隱患。為了確保出口處截面尺寸的準(zhǔn)確度，在施工時(shí)將鋼絞線出口處的異性模板進(jìn)行合理改進(jìn)，模板改為活動的插板，兩側(cè)采用槽鋼作為滑道，并在其兩側(cè)加設(shè)一組滑輪，使模板與槽鋼之間的滑動摩擦改為滾動摩擦，大大減小了摩擦阻力；活動插板可以任意拆裝，使混凝土截面尺寸不會受到影響。

3）適當(dāng)調(diào)整穴模的尺寸。為保證張拉質(zhì)量，張拉機(jī)具如夾片、錨具、千斤頂?shù)鹊陌惭b也非常關(guān)鍵。在以往施工中常常會因穴模制作不夠合適，影響機(jī)具等的安裝或使夾片錨具安裝不到位，最終導(dǎo)致張拉失敗。我們采取的措施是鼓勵職工積極開展QC小組活動，現(xiàn)場邊調(diào)整便制作，直至將棱臺型的穴模調(diào)整到最佳操作尺寸。

3.3 嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督的過程控制

筒倉工程的預(yù)應(yīng)力施工基本在高空進(jìn)行，相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)控比較困難。一方面督促及時(shí)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查；其次，過程中嚴(yán)格執(zhí)行四級質(zhì)檢制度，對于每道工序都必須經(jīng)過自檢、交接檢、項(xiàng)目部驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收，檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序；第三，加大質(zhì)量檢查獎懲力度。各級驗(yàn)收都要對自己的驗(yàn)收結(jié)論負(fù)責(zé)，下一級驗(yàn)收時(shí)如發(fā)現(xiàn)隱患或問題，不僅要處罰操作者，對前幾級驗(yàn)收部門或人員一并處罰。通過一系列的管理，使質(zhì)量有大的提升。

該項(xiàng)工程三座原煤倉自筒壁滑模施工到無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉封錨結(jié)束，歷時(shí)2個半月。原計(jì)劃21天的張拉工時(shí)，僅僅15天就順利完成。工程質(zhì)量受到甲方、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門的充分肯定和表揚(yáng)。預(yù)應(yīng)力施工中總結(jié)出3項(xiàng)小改小革成果及1項(xiàng)QC活動成果，其中預(yù)應(yīng)力施工QC小組榮獲山西省建筑業(yè)優(yōu)秀QC小組。通過這項(xiàng)工程的施工，我深刻體會到，在現(xiàn)代建筑工程的施工管理中，領(lǐng)導(dǎo)者要適當(dāng)打破一些固有的思維模式，針對工程實(shí)際，結(jié)合施工隊(duì)伍狀況，尋找造成質(zhì)量隱患的難點(diǎn)，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢來攻克困難，已達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。

[1]吳劍秋.梁板無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)[J].福建建材，2009(1).

[2]徐輝，邢有紅，姜博生，劉志剛.無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在超長結(jié)構(gòu)水池工程施工中的應(yīng)用[J]混凝土，2008(1).

[3]張昌敘，張煒.混凝土圓形池鋼筋分批張拉預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算[J].建筑結(jié)構(gòu)，2009(3).