張 權(quán)
中鐵十二局第三工程公司,山西 太原 030024
水泥混凝土路面指用水泥混凝土板作面層的路面,是以水泥混凝土板作為面層,下設(shè)基層、墊層所組成的路面結(jié)構(gòu),又稱剛性路面。水泥混凝土路面憑借其良好穩(wěn)定性、耐久性和平整度,強(qiáng)度高、養(yǎng)護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)而倍受青睞。目前水泥混凝土路面的修筑技術(shù)日臻完善,并帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。在高等級(jí)交通道路,水泥混凝土路面應(yīng)用廣泛,但是路面也容易出現(xiàn)壽命短、早期損壞嚴(yán)重的現(xiàn)象,很多路面通車不久就進(jìn)行維修、改造,大多數(shù)高速公路水泥混凝土面層雖然已經(jīng)使用了優(yōu)質(zhì)的材料,先進(jìn)的施工機(jī)械,但仍無法修出高水平的面層。究其原因,施工質(zhì)量保證體系不完善,對(duì)路面的施工過程缺乏系統(tǒng)、深入的研究,施工質(zhì)量控制方法不科學(xué)等諸多方面,都嚴(yán)重制約著路面的建設(shè)質(zhì)量。
路面施工工藝是一個(gè)系統(tǒng)的流程,包括準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)儀器,支模和布設(shè)鋼筋,水泥混凝土的攪拌運(yùn)輸、攤鋪、振搗、抹面、壓面、壓紋,遮蓋塑料,拆模以及切縫,養(yǎng)生,交通管制,清理施工現(xiàn)場(chǎng)等。水泥混凝土自身的缺點(diǎn)是固有的,容易形成諸多病害。
首先是裂縫??v向裂縫通常大多出現(xiàn)在高填方,半填半挖路段、填挖交界以及軟土地基路段,主要是由于路基橫向不均沉降或板下的不均勻支撐造成的。有些高速公路采用先填筑超車道和主車道,以保持路線貫通,再填筑其余部分的方法進(jìn)行施工,其路面產(chǎn)生縱向裂縫難以避免。采用大型滑模機(jī)械攤鋪,因前進(jìn)速度快,振搗棒劃溝不能充分振搗,也會(huì)產(chǎn)生縱向裂縫。在水泥混凝土填挖相交斷面、新老路基交接處、土基密度不同部位,橋涵通道等構(gòu)造物和路基連接處,軟弱地基、失陷性黃土等特殊路段易產(chǎn)生橫、斜向裂縫;其次,交叉裂縫和破碎板是水泥混凝土路面的另一種嚴(yán)重破壞形式,對(duì)行車的安全性和舒適性產(chǎn)生嚴(yán)重影響。公路運(yùn)輸超載嚴(yán)重,路面板厚度不足或強(qiáng)度偏低,板底脫空、基層松散或強(qiáng)度不夠,土基的不均勻沉降和地下水位過高、路基液化等都可能會(huì)導(dǎo)致路面板出現(xiàn)交叉裂縫或破碎板。
此外,當(dāng)路面出現(xiàn)縱、橫、斜向等各種裂縫時(shí),如果養(yǎng)護(hù)不及時(shí),路表水沿縫隙進(jìn)入基層或路基,導(dǎo)致基層和路基浸水軟化,在重載反復(fù)作用下,裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展,如此循環(huán),久而久之,路面就會(huì)產(chǎn)生交叉裂縫,甚至出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。
另外,混凝土路面表面因施工質(zhì)量差還會(huì)出現(xiàn)破損和孔洞?;炷敛牧现袏A帶有朽木紙張和泥塊樹葉等雜物,還有春季施工,水中夾帶冰塊都可以塊造成混凝土板的孔洞。水泥混凝土路面還經(jīng)常出現(xiàn)掉角、磨耗層局部脫落、路面接縫損壞以及變形損壞等形式的病害。
原材料在水泥混凝土路面質(zhì)量控制過程中占有比較重要的位置。許多混凝土路面病害都與路面混凝土的強(qiáng)度有著極大關(guān)系。而路面混凝土的強(qiáng)度又直接與澆筑路面混凝土的材料相關(guān),原材料質(zhì)量控制是水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。水泥品質(zhì)是保證混凝土強(qiáng)度的首要因素。水泥各項(xiàng)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、化學(xué)成份等,還應(yīng)控制游離氯化鈣及堿含量,以防止發(fā)生堿骨料反應(yīng),影響路面的耐久性。粗集料主要控制其最大粒徑、硬度以及含泥量和粒形。粗集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、清凈。一般選用火成巖和變質(zhì)巖,不使用沉積巖,保證巖石的強(qiáng)度,進(jìn)而保證混凝土的抗彎拉強(qiáng)度。加工方式宜采用反擊式、沖擊式或錘式二級(jí)破碎設(shè)備,鄂式破碎很難滿足其針片狀含量要求。細(xì)集料主要控制細(xì)度模數(shù)及含泥量,集料的含泥量一旦超標(biāo),將大大降低路面的抗折強(qiáng)度并增加干縮變形。外加劑的選用也是水泥混凝土路面材料的關(guān)鍵。合適的外加刺劑要符合設(shè)計(jì)要求的抗折強(qiáng)度,并與水泥相適應(yīng),滿足施工方法對(duì)拌和物工作性能的要求以及最小變形和耐久性要求。必須嚴(yán)格控制粉煤灰、填縫料、養(yǎng)生劑、水等材料質(zhì)量,劣質(zhì)水會(huì)使路面混凝土的表面出現(xiàn)水浪形波紋、水垢斑跡等不雅外觀。
單位水泥用量要有嚴(yán)格控制。路面混凝土的單位水泥用量應(yīng)按規(guī)范規(guī)定確定,用量過大,會(huì)使水泥漿增多,集料之問的嵌鎖力減小,使得抗折強(qiáng)度提高并不明顯。同時(shí)水泥漿過多會(huì)增加干縮變形,影響路面平整度,易產(chǎn)生開裂。集料級(jí)配組成要合理。砂率的選用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較成熟,容易選定。粗集料一般要采用兩級(jí)配進(jìn)行摻配,由于粗集料加工現(xiàn)狀不理想,確定一個(gè)相對(duì)合理的摻配比例是很重要的。在水泥混凝土有特殊要求時(shí),需摻入外加劑,外加劑的質(zhì)量、種類和用量要嚴(yán)加控制。要配制出具有高抗彎拉強(qiáng)度、耐久性好的混凝土,就要求混凝土水灰比很小,必須采用高效減水劑,才能使路面混凝土在低水比、低水泥用量的情況下達(dá)到較高的力學(xué)指標(biāo)和較好的工作性能。此外,摻入引氣劑有利于提高混凝土路面的抗凍性、耐久性,降低路面剛度,極大的改善變形性能。
施工過程控制包括拌和質(zhì)量控制、鋪筑質(zhì)量控制以及后期的拆模和養(yǎng)生等。拌和時(shí)各種原材料的偏差不能超出規(guī)定值?;炷涟韬屯瓿珊蟮戒佒戤叺臅r(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,時(shí)間太久會(huì)影響混凝土的和易性并發(fā)生離析,從而大降低工程質(zhì)量。鋪筑時(shí)模板安裝偏差一定要限制在規(guī)定范圍內(nèi)。鋪筑完成后,拆模和養(yǎng)生要按照規(guī)范執(zhí)行,否則對(duì)混凝土強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生不利影響。鋪筑水泥混凝土路面試驗(yàn)路段分為試拌和試鋪兩階段,試驗(yàn)段在與施工條件等同的條件下實(shí)施。通過在指定工作段試驗(yàn)性地組織施工、檢驗(yàn)、總結(jié),得出必需的工作參數(shù)和施工經(jīng)驗(yàn),指導(dǎo)正式生產(chǎn)。另外,還有些因素比如混凝土的配筋,接縫傳力桿的質(zhì)量都會(huì)影響到路面的使用性能,其質(zhì)量問題也是不容忽視,施工全部完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)也必不可少,只有嚴(yán)把各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)才能從根本上提高混凝土路面的施工水平和工程質(zhì)量。
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