程丕俊,井文麗,劉 虎
(中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所,山西太原 030024)
太陽能電池作為可再生的環(huán)保能源已經(jīng)越來越受到人們的關(guān)注,世界太陽能電池近幾年的年銷售增長率已超過40%,我國太陽能電池生產(chǎn)能力以每年30%的速度增長,與其相關(guān)的工藝設(shè)備也得到了迅猛的發(fā)展。目前,在國家倡導(dǎo)環(huán)保、節(jié)能宏觀政策的推動下,北京、上海、浙江、江蘇等省市都在積極開發(fā)太陽能電池產(chǎn)品,這為國產(chǎn)太陽能電池設(shè)備帶來了廣闊市場。QS540LA電池板測試儀輔助工藝設(shè)備作為太陽能電池生產(chǎn)的輔助設(shè)備,提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動強(qiáng)度,降低了有效生產(chǎn)成本。
從國內(nèi)外同類技術(shù)對比來看,太陽能電池制造設(shè)備領(lǐng)域里,目前以德國、意大利為代表的歐洲設(shè)備制造商和日本、美國設(shè)備制造商代表了當(dāng)今世界相關(guān)設(shè)備的最高技術(shù)水平,其技術(shù)特征為產(chǎn)能高、自動化程度高并且適合越來越大、越來越薄的硅片工藝。尤其是德國,已成功地推出了代表國際最先進(jìn)水平的、幾乎不需要人工干預(yù)的適合210 mm×210 mm方硅片生產(chǎn)的全自動生產(chǎn)線設(shè)備。
供應(yīng)商背景:芬蘭某能源公司,是專業(yè)從事太陽模擬測試設(shè)備生產(chǎn)的廠商,該公司生產(chǎn)Quicksun太陽模擬測試系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于無錫尚德、南京中電、保定天威英利、天津京瓷、蘇州CSI、洛陽CSI、江蘇艾德、云南天達(dá)、浙江向日葵、杜邦、皇明、北京中輕太陽能、浙江正泰等國內(nèi)知名光伏企業(yè)。
該公司生產(chǎn)的QS540LA—電池板測試儀--下打光,適合125、150、200mm使用。測試儀示意圖見圖1。具體參數(shù)為:
標(biāo)準(zhǔn)測試面積:2 000 mm×1 100 mm
外型尺寸及質(zhì)量:299cm×170cm×162cm,320kg;
光源:氙燈,短脈沖(符合并超越了IEC60904-9對太陽模擬測試系統(tǒng)classA.A.A.的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn));
光譜匹配度<±25%,光照不均勻度<±2%,系統(tǒng)穩(wěn)定性<±2%;
光強(qiáng)可調(diào)性:光強(qiáng)范圍200w/m2—1200w/m2,可調(diào);
測量方法:采用IDCAM(IrradianceDecayCell-AnalysisMethod)應(yīng)用軟件,以雙二極管等效電路推算串并聯(lián)電阻值,擴(kuò)散電流及覆合電流等關(guān)鍵參數(shù);
溫度加溫功能:可量測不同溫度下的IV,以計算溫度系數(shù)(組件模擬器除外)。
此類設(shè)備在使用過程中,因人機(jī)尺寸不協(xié)調(diào),給測試操作帶來諸多不便;因而,在此背景下,結(jié)合企業(yè)需求和測試儀本身,開發(fā)研制了輔助工藝設(shè)備,從而提高了測試效率,減輕了勞動強(qiáng)度;并且降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
下面對QS540LA電池板測試儀輔助工藝設(shè)備的開發(fā)研制進(jìn)行闡述。該輔助工藝設(shè)備對電池組件測試流程分為四部分:電池板上下料系統(tǒng);組件傳送系統(tǒng);機(jī)械抓取攜帶系統(tǒng);測試系統(tǒng)。
其目的是將電池組板自動放置在檢測臺上,以及從檢測臺把電池組板取出放到平臺上,進(jìn)行下道分測包裝工藝。
如果采用4個氣缸帶動提升平臺運(yùn)動,就要求4個氣缸的同步性要好,但是調(diào)節(jié)4個氣缸的同步比較困難;如果采用中間的一個氣缸帶動位于四角的導(dǎo)向來完成,氣缸運(yùn)行距離太長(約900mm距離),穩(wěn)定性不高。
為了達(dá)到要求,提升平臺采用成熟的剪叉升降臺結(jié)構(gòu),采用交流電機(jī)加絲杠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)上下料平臺的升降,從而使整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性大為增加。
由于電池組板的尺寸較大,要求的穩(wěn)定性較高,而且運(yùn)行距離比較遠(yuǎn),如果采用電機(jī)加絲杠帶動的話,整個結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和成本會大大增加。
為了達(dá)到運(yùn)動系統(tǒng)的穩(wěn)定性,運(yùn)動系統(tǒng)采用兩邊同步帶同時驅(qū)動,這樣既能保證運(yùn)動的穩(wěn)定性,又能增加整個結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。而且在運(yùn)動系統(tǒng)兩端安裝直線滑軌結(jié)構(gòu),保證電池組板在運(yùn)行時的穩(wěn)定性;在兩端極限位置設(shè)計可調(diào)的限位緩沖裝置;
采取氣缸加導(dǎo)軌的常規(guī)結(jié)構(gòu)設(shè)計思路;中間一個承重氣缸,配4套導(dǎo)向軸;對抓取機(jī)械手起到短距離的升降,從而保證在抓取電池組板時,脫離升降平臺,運(yùn)行到測試儀測試位置;
為防止停電等意外情況的發(fā)生導(dǎo)致抓取電池板的機(jī)械手氣缸斷氣,計算了氣缸的承重值要求,采取相應(yīng)加裝限導(dǎo)閥的措施來防止電池板下落。
電源:380 V 1 kW
壓縮空氣:≥0.3 kg/cm2
外形尺寸:約4 280 mm×2 300 mm×2 380 mm
設(shè)備兼容長度≤2 000 mm、寬度≤1 100 mm的多種規(guī)格電池組板
工藝循環(huán)周期:45 s
升降臺速率約0.15m/s,水平運(yùn)行速率約0.3m/s;
結(jié)合運(yùn)動設(shè)備所要求的精度和速度以及良好的運(yùn)動特性,選用PLC、觸摸屏及按鈕相結(jié)合的控制方式;控制穩(wěn)定、操作方便;程序有過程控制、故障報警、安全保護(hù)等功能??筛鶕?jù)實(shí)際工藝要求采用全自動或手動操作。
設(shè)備安全保護(hù)裝置的設(shè)計:具有急停功能;具有漏電斷路保護(hù)裝置;升降平臺系統(tǒng)具有精度定位和過沖保護(hù)雙重傳感器安全裝置,且控制位置可以微調(diào);水平運(yùn)動系統(tǒng)具有精度定位傳感器和調(diào)整結(jié)構(gòu),結(jié)合測試儀測量位置定位,調(diào)整與之配套;電池板沿升降平臺滑軌滑動時,具有定位傳感器和緩沖限位裝置,防止電池板過行程;
設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。
圖2 結(jié)構(gòu)示意圖
該設(shè)備由鋁型材骨架、上料位升降結(jié)構(gòu)、下料位升降結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌、抓取結(jié)構(gòu)、電池板、滾輪、電控系統(tǒng)等部分組成。
該設(shè)備的工藝流程原理見圖3。
(1)手動將電池板放置于上料升降臺上,通過臺面的滑輪傳送到指定位置,傳感器檢測是否有電池板,反饋信號;
(2)絲杠導(dǎo)軌帶動上料升降臺向上運(yùn)動到與檢測設(shè)備同高;
(3)直線導(dǎo)軌帶動抓取機(jī)械手結(jié)構(gòu)運(yùn)動到抓取位置;
(4)抓取氣缸結(jié)構(gòu)抓取電池板,并將其運(yùn)行至檢測設(shè)備上方;
(5)檢測完畢后,電池板運(yùn)動到下料升降臺上;
(6)氣缸帶動電池板向下移動到指定位置,放下電池板;
(7)絲杠導(dǎo)軌帶動下料升降臺向下運(yùn)動到設(shè)定位置;
(8)手動取走電池板。
圖3 流程示意圖
設(shè)備交付客戶,使用時現(xiàn)場圖片見圖4。
圖4 實(shí)際現(xiàn)場工作照片
我國太陽能電池制造設(shè)備目前的技術(shù)水平還處于發(fā)展階段,自動化程度以及穩(wěn)定性還不如進(jìn)口設(shè)備。當(dāng)前國內(nèi)還沒有此類似設(shè)備。因此,國內(nèi)設(shè)備廠商應(yīng)該看準(zhǔn)這個市場,把握市場脈搏,建立以企業(yè)為主體,以產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo),充分利用國內(nèi)科研院所的技術(shù)和人才條件平臺,發(fā)揮設(shè)備研制和工藝研究相結(jié)合的優(yōu)勢,進(jìn)一步提高國內(nèi)企業(yè)在太陽能電池制造設(shè)備配套設(shè)備的系統(tǒng)解決方案水平,使之成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
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