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        超大型礦砂船典型節(jié)點優(yōu)化設(shè)計研究

        2010-07-23 12:58:02王麒琳
        船舶與海洋工程 2010年1期
        關(guān)鍵詞:縱骨肘板細(xì)化

        林 莉,王麒琳

        (中國船級社審圖中心,上海 200135)

        0 前 言

        隨著世界航運市場競爭的日益激烈,船舶大型化已成為各主力船型的主要發(fā)展趨勢。對于超大型礦砂船(Very Large Ore Carries,VLOC)和散貨船,為了保證經(jīng)濟(jì)性,其空船重量成為衡量結(jié)構(gòu)設(shè)計成功與否的主要標(biāo)桿,結(jié)構(gòu)優(yōu)化更是被廣泛用于船體結(jié)構(gòu)設(shè)計的方方面面。

        CAE技術(shù)是計算機技術(shù)和工程分析技術(shù)相結(jié)合形成的新興技術(shù),作為一項跨學(xué)科的數(shù)值模擬分析技術(shù),越來越受到科技界和工程界的重視。本文利用CAE軟件對船體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)進(jìn)行了分析和評估,在經(jīng)驗的基礎(chǔ)上通過比較計算,以可視化的手段更加方便快捷地實現(xiàn)節(jié)點的優(yōu)化設(shè)計。

        1 細(xì)化網(wǎng)格有限元分析要求

        船體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)連接有下列兩類最基本的形式:一類是結(jié)構(gòu)幾何連接突變處,如:VLOC的縱艙壁與內(nèi)底板相交處、雙殼油船的底邊艙折角、集裝箱船的內(nèi)殼和平臺的連接部位等,這類結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的構(gòu)造特點是結(jié)構(gòu)構(gòu)件的布置上是突變的;另一類是肘板連接處,如:局部縱桁與縱向骨材的肘板端部連接、甲板縱骨與橫艙壁垂直扶強材的肘板端部連接等。

        對于VLOC,縱艙壁與內(nèi)底板相交處必須進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化;當(dāng)艙段部位粗網(wǎng)格不能準(zhǔn)確地模擬結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié),并且超出粗網(wǎng)格篩選衡準(zhǔn)(其結(jié)果超出90%的許用應(yīng)力)時,則應(yīng)采用細(xì)化網(wǎng)格進(jìn)行分析。IACS共同結(jié)構(gòu)規(guī)范對細(xì)化網(wǎng)格分析的要求歸納為:

        1)建模要求:根據(jù)節(jié)點形式,網(wǎng)格尺寸可采用50mm×50mm、100mm×100mm、200mm×200mm。從細(xì)化網(wǎng)格到較粗網(wǎng)格的過渡應(yīng)保持平穩(wěn)。單元的長寬比應(yīng)盡可能保持接近1,應(yīng)避免網(wǎng)格密度的變化和三角形單元的使用。當(dāng)采用50mm×50mm網(wǎng)格時,細(xì)化網(wǎng)格區(qū)域內(nèi)的骨材應(yīng)使用板單元建模。

        2)邊界條件及載荷:可使用嵌入法或獨立局部有限元模型法。使用獨立局部有限元模型法時,從艙段有限元模型中得到的節(jié)點位移應(yīng)作為給定位移,施加到局部模型的對應(yīng)邊界節(jié)點上;細(xì)化區(qū)域內(nèi)所有局部載荷,也應(yīng)施加到局部有限元模型上。

        3)衡準(zhǔn)要求:細(xì)化網(wǎng)格許用應(yīng)力等于粗網(wǎng)格許用應(yīng)力乘以應(yīng)力放大系數(shù)。不同細(xì)化網(wǎng)格尺寸,應(yīng)適用不同的應(yīng)力放大系數(shù),詳見表1。

        表1 細(xì)化網(wǎng)格許用應(yīng)力

        表中:[σvm]——粗網(wǎng)格艙段模型的von Mises許用應(yīng)力,N/mm2。

        細(xì)化有限元分析的流程見圖1。

        圖1 細(xì)化有限元分析流程

        2 VLOC節(jié)點分析及優(yōu)化實例

        以2艘VLOC的結(jié)構(gòu)有限元分析為例,根據(jù)艙段粗網(wǎng)格計算結(jié)果,對雙層底局部短縱桁與內(nèi)底/外底縱骨連接過渡區(qū)域、槽形橫艙壁底凳與縱艙壁相交處、橫艙壁水平桁與外板縱骨連接過渡區(qū)域等部位進(jìn)行了細(xì)化網(wǎng)格分析。

        2.1 雙層底局部短縱桁節(jié)點優(yōu)化

        A型VLOC位于橫艙壁處的雙層底局部短縱桁向前/后各延伸一檔強框架間距(約 6m)與內(nèi)底/外底縱骨的連接過渡區(qū)域設(shè)置肋板扶強材及過渡肘板,扶強材大小為350mm×12mm/150mm×12mm,過渡肘板呈30°三角形,圓弧半徑為600mm,節(jié)點形式見圖2,細(xì)化網(wǎng)格模型見圖3。

        圖2 原結(jié)構(gòu)節(jié)點形式

        經(jīng)細(xì)化網(wǎng)格分析后發(fā)現(xiàn),在肘板趾端(圖 2、圖3中圓圈位置)存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中,其值達(dá)到1080N/mm2。

        經(jīng)分析后采用弱化原結(jié)構(gòu)和加強原結(jié)構(gòu)兩種方案,有效改善了該節(jié)點的應(yīng)力分布,詳細(xì)計算結(jié)果對比見表2,修改后的節(jié)點形式見圖4和圖5。

        圖 3 細(xì)網(wǎng)格模型

        表2 細(xì)化網(wǎng)格應(yīng)力結(jié)果

        圖4 減小肋板扶強材及過渡肘板節(jié)點型式

        圖5 加強肋板扶強材及過渡肘板節(jié)點型式

        經(jīng)過比較分析,該區(qū)域產(chǎn)生高應(yīng)力的主要原因在于:槽型橫艙壁底凳和局部雙層底縱桁的剛度極大,造成連接處的肘板剛度也很大,致使肘板與外底縱骨相交處的應(yīng)力得不到充分釋放。為了使應(yīng)力集中得到更好的釋放,采用兩種不同的方案對該節(jié)點進(jìn)行優(yōu)化。其一,“弱化”此處肘板結(jié)構(gòu),適當(dāng)減小過渡肘板的剛度,以此加速應(yīng)力釋放,并提高過渡區(qū)域的強度,即:取消肋板扶強材及肘板面板,將普通鋼提高為AH36鋼,見圖4;其二,“加強”連接處的肋板扶強材、縱骨及過渡肘板成為一體式,并延長過渡區(qū)域、加大肘板縱向跨距,見圖5。經(jīng)過計算,兩種方案均較好地滿足衡準(zhǔn)要求。

        B型VLOC位于橫艙壁處的雙層底局部短縱桁向前/后僅延伸半檔強框架間距(約 3m),與內(nèi)底/外底縱骨的連接過渡區(qū)域僅設(shè)置過渡肘板,肘板大小為700mm×700mm×12mm/120mm×11mm AH36,圓弧半徑800mm,局部短縱桁靠近過渡肘板處設(shè)有800mm×600mm開孔,節(jié)點形式見圖6,細(xì)化網(wǎng)格模型見圖7。

        圖6 原結(jié)構(gòu)節(jié)點形式

        圖7 細(xì)網(wǎng)格模型

        經(jīng)細(xì)化網(wǎng)格分析后發(fā)現(xiàn),在開孔圓弧區(qū)域(圖7中圓圈位置)存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中,其值達(dá)到910N/mm2。

        經(jīng)分析,此處開孔圓弧部位呈高應(yīng)力的主要原因為:該區(qū)域是大剛度主要構(gòu)件與小剛度次要構(gòu)件連接過渡區(qū)域,開孔后使得過渡區(qū)域面內(nèi)剛度降低,裝貨工況下,內(nèi)底板受貨物壓力向下變形而外底板受波浪壓力向上變形,開孔區(qū)域面內(nèi)變形過大,引起高應(yīng)力集中。

        采用軟化原結(jié)構(gòu)和加強原結(jié)構(gòu)兩種方案,試圖改善開孔區(qū)域和肘板趾部的應(yīng)力分布。但由于B型船的雙層底局部短縱桁僅向前/后各延伸了3m縱向距離,主要構(gòu)件向次要構(gòu)件過渡區(qū)域仍處于橫艙壁底凳剪應(yīng)力衰減范圍,數(shù)值計算顯示采用軟化原結(jié)構(gòu)方案對改善肘板趾部的應(yīng)力集中無效,而只能采取加強原結(jié)構(gòu)的方案:將開孔向橫艙壁方向平移500mm,增設(shè)環(huán)形面板并增加局部板厚,加強連接處的肋板扶強材、縱骨及過渡肘板成為一體式,以此延長過渡區(qū)域、加大肘板縱向跨距。經(jīng)加強后計算結(jié)果滿足衡準(zhǔn)要求。詳細(xì)計算結(jié)果見表 3,修改后的節(jié)點形式見圖8。

        表3 細(xì)化網(wǎng)格應(yīng)力結(jié)果

        圖8 加強肋板扶強材及過渡肘板節(jié)點形式

        2.2 槽型橫艙壁底凳與縱艙壁相交處節(jié)點優(yōu)化

        礦砂船中貨艙多采用槽型橫艙壁,并設(shè)有底凳,邊貨艙采用平面橫艙壁,邊艙位于底凳與縱艙壁相交處設(shè)有延伸過渡結(jié)構(gòu),細(xì)化模型見圖9和圖10,結(jié)構(gòu)形式見圖11。

        經(jīng)計算,延伸過渡結(jié)構(gòu)的平臺上的R350mm圓弧處應(yīng)力達(dá)到 450N/mm2,其值超出許用應(yīng)力。經(jīng)分析其原因為:平臺以上的過渡結(jié)構(gòu)為扶強材,平臺以下的過渡結(jié)構(gòu)為T型材剖面的大肘板,裝貨工況下,位于底凳頂板以上的縱艙壁受到貨物壓力向邊艙變形,而平臺及平臺以下大肘板剛度較大,因此平臺以上R350mm圓弧處承受擠壓,變形過大。

        圖9 槽型艙壁底凳與縱艙壁相交處艉面結(jié)構(gòu)

        圖10 槽型艙壁底凳與縱艙壁相交處艏面結(jié)構(gòu)

        圖11 槽型艙壁底凳與縱艙壁相交處邊艙內(nèi)延伸過渡結(jié)構(gòu)

        針對R350mm圓弧處進(jìn)行加強,將肘板臂長由900mm延長至1330mm,肘板半徑由350mm增加到600mm,并且由原先的普通鋼提高至AH36,加強后應(yīng)力結(jié)果為405N/mm2,滿足應(yīng)力衡準(zhǔn)。

        2.3 平面橫艙壁水平桁與強框架橫撐連接處節(jié)點優(yōu)化

        礦砂船中邊貨艙水平桁與強框架橫撐連接處結(jié)構(gòu)形式見圖12。

        圖12 水平桁與縱艙壁縱骨連接處結(jié)構(gòu)形式

        經(jīng)計算,水平桁與強框架橫撐連接處16mm×1280mm×1280mm/R1100mm 肘板自由邊應(yīng)力結(jié)果達(dá)到 403N/mm2,超出許用應(yīng)力。因該肘板過渡的水平桁為AH36高強度鋼,故采用等強度設(shè)計概念對肘板進(jìn)行加強,而將此肘板也加強為高強度鋼后,其結(jié)果滿足應(yīng)力衡準(zhǔn)。

        3 結(jié) 論

        從上述分析可以看到,細(xì)化網(wǎng)格分析能夠清晰反映結(jié)構(gòu)在較小區(qū)域內(nèi)的的應(yīng)力梯度,為VLCO結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計提供了有力且有效的技術(shù)手段。

        針對上述三處VLCO典型節(jié)點的細(xì)化分析,可以得到以下結(jié)論:

        (1)局部短縱桁宜向橫艙壁前后各延伸一個強框架間距,局部短縱桁與內(nèi)、外縱骨過渡區(qū)域的肘板宜與肋板扶強材和縱骨采用一體過渡方式,以使應(yīng)力釋放得更加充分。

        (2)對于槽型橫艙壁底凳與縱艙壁相交處邊艙的延伸過渡結(jié)構(gòu)宜加大剛度,及加大圓弧半徑。(3)對于橫艙壁水平桁與縱骨連接處的肘板,宜采用與相鄰主要支撐構(gòu)件等強度的設(shè)計概念,應(yīng)適當(dāng)提高鋼級,采用高強度鋼。

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