侯炳穎
500萬(wàn)t/a常減壓裝置泵P-108,輸送的介質(zhì)為溫度323℃的重柴油。泵在運(yùn)行中,軸承箱油封經(jīng)常失效,造成潤(rùn)滑油泄漏,循環(huán)冷卻水進(jìn)入軸承箱,致使軸承損壞,間接導(dǎo)致機(jī)械密封損壞。因該泵故障頻發(fā),檢修強(qiáng)度增大,影響裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。為解決此問(wèn)題,先后對(duì)使用骨架密封和磁力密封的兩種此類泵進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)磁力密封的效果很好。
P-108泵在過(guò)去運(yùn)行的一年中,經(jīng)常發(fā)生軸承箱漏油、潤(rùn)滑油乳化現(xiàn)象,導(dǎo)致軸承損壞、機(jī)械密封失效的問(wèn)題。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn),由于該泵的溫度較高,安裝油封處的溫度高達(dá)90℃,而骨架密封的材料為丁腈橡膠,其使用溫度<80℃,容易老化龜裂,磨損主軸,從而造成軸承箱漏油、潤(rùn)滑油乳化。因此,改用磁力密封進(jìn)行試驗(yàn),借以提高泵軸承箱的密封效果。
磁力密封的永磁體使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)結(jié)合在一起,根據(jù)不同的工況,采用不同規(guī)格的永磁體,形成適當(dāng)?shù)拇帕Γ姑芊舛嗣骈g形成壓力的合力大于密封面兩側(cè)的壓力差,從而形成密封端面間良好的密封性能。
圖1為磁力密封的結(jié)構(gòu)圖。由圖1可知,磁力密封由三部分組成:①遇熱穩(wěn)定、光滑耐磨的動(dòng)環(huán)密封面,使摩擦降到最低。②靜環(huán)密封面,主要材料是耐磨、自潤(rùn)滑性良好的碳和石墨,采用整體石墨使其在加工過(guò)程中變形更小,鑲嵌高磁力材料保證運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。動(dòng)環(huán)密封面采用浮動(dòng)式設(shè)計(jì),可長(zhǎng)期在磁力的作用下與靜環(huán)保持緊密貼合而不必進(jìn)行人工調(diào)整。③O形圈,可根據(jù)不同的工況條件選擇硅膠、經(jīng)特殊工藝處理的氟橡膠及其他材料,可有效地進(jìn)行傳動(dòng)和阻止軸向泄漏。
根據(jù)P-108泵的運(yùn)行工況及各項(xiàng)指標(biāo),選用CL55系列整體磁力密封。主要參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 磁力密封安裝參數(shù)和P-108泵技術(shù)參數(shù)表
根據(jù)磁力密封的安裝要求,只需要對(duì)傳統(tǒng)密封的軸承壓蓋進(jìn)行簡(jiǎn)單改造即可應(yīng)用,加工尺寸根據(jù)動(dòng)靜環(huán)的實(shí)際尺寸確定,靜環(huán)與軸承壓蓋為過(guò)渡配合,靜環(huán)的嵌入深度應(yīng)大于靜環(huán)寬度的2/3,如圖2所示。圖中尺寸D6、H、分別為靜環(huán)外徑和寬度的實(shí)際尺寸,D1為原壓蓋尺寸。
拆除原骨架密封,清理主軸毛刺、污垢,清理動(dòng)靜環(huán)接合表面,清洗軸頸并涂抹潤(rùn)滑油,裝上動(dòng)環(huán)。將靜環(huán)裝入軸承端蓋中,端蓋與機(jī)體間加上密封墊片,將端蓋連同靜環(huán)沿轉(zhuǎn)軸輕輕前推至軸承箱端面處并固定,端蓋與轉(zhuǎn)軸間必須有足夠的間隙。將動(dòng)環(huán)沿軸推到與靜環(huán)緊密貼合,推入時(shí)保持平直,且不能繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)避免損傷O形圈。外安裝磁力密封與軸承壓蓋的示意圖見(jiàn)圖3。
(1)比骨架密封的使用壽命長(zhǎng),從安裝運(yùn)行到現(xiàn)在已經(jīng)10個(gè)月以上,密封效果良好。
(2)磁力密封占用空間小,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝簡(jiǎn)單,只需對(duì)原軸承箱端蓋略微改動(dòng)即可,基本上沒(méi)有安裝誤差。
(3)運(yùn)行狀況穩(wěn)定可靠,實(shí)現(xiàn)了密封壽命、軸承壽命、潤(rùn)滑壽命、設(shè)備運(yùn)行的良性循環(huán)。
從磁力密封在500萬(wàn)t/a常減壓裝置P-108泵上的使用效果來(lái)看,磁力密封可以適應(yīng)高溫環(huán)境下的軸承箱密封,并具有較廣泛的適用范圍,可以考慮在各裝置的高溫泵上加以推廣應(yīng)用,以徹底解決高溫泵上傳統(tǒng)軸封使用壽命短,設(shè)備隱患大的問(wèn)題。目前,磁力密封在500萬(wàn)t/a常減壓裝置P-108泵上使用效果良好。