張明義

（新疆水利水電科學(xué)研究院 烏魯木齊830049）

劉 章

（葛洲壩新疆工程局 烏魯木齊830049）

肖青春

（新疆水利水電科學(xué)研究院 烏魯木齊830049）

1 工程概況

新疆北部某砂礫石隧洞工程位于北疆某輸水干渠上，干渠設(shè)計輸水流量74m3/s，加大輸水流量85m3/s，屬大（1）型Ⅰ等工程。隧洞全長1780m，是干渠的咽喉工程，為無壓明流隧洞。

該隧洞穿越第四系中更新統(tǒng)砂礫石地層，洞軸線走向SW36.85°，隧洞洞身段圍巖結(jié)構(gòu)松散，砂礫石層內(nèi)有厚0.5～3.0m的砂層透鏡體分布，沿洞線方向的分布長度為350～950m。洞身段埋深50～68m，地下水位低于隧洞底板。砂礫石干密度為1.9～2.0g/cm3，縱波速度為1000～1200m/s，彈性抗力系數(shù)為 100～200N/cm3，礫石含量為80%，一般粒徑為20～200mm，最大粒徑為300mm，磨圓度中等，礫石成分為花崗巖、凝灰角礫石，膠結(jié)差。隧洞整體屬V類圍巖，成洞條件差，施工中易塌方，洞室一經(jīng)開挖，邊頂拱砂礫石隨即塌落，在砂層透鏡體分布地段，塌落更嚴重。

隧洞按新奧法原理設(shè)計，采用復(fù)合襯砌，開挖斷面為7.6m×7.6m的城門洞形，混凝土成型斷面為6.2m×6.2m的馬蹄形，以鋼筋格柵、連接筋、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作為一次支護，噴護厚度20cm，緊跟模筑50cm厚的現(xiàn)澆C25混凝土作為二次襯砌。

2 開挖支護技術(shù)方案

2.1 隧洞鎖口處理

洞臉鎖口處理是隧洞工程順利進行洞身段施工的基本前提，該隧洞出口段為第四系砂礫石，非常松散，而且漂（礫）石較多，粒徑較大，超前錨桿、超前管棚或灌漿施工均無法實施，進洞難度很大。為確保隧洞能順利進行洞挖施工，結(jié)合實際地質(zhì)情況，確定了如下施工方案：

a.洞臉邊坡按1∶1.5開挖完成后，先快速將洞臉進行掛網(wǎng)噴護處理（采用φ8鋼筋，間距×排距為15cm×15cm）C25混凝土噴8cm厚，洞室兩側(cè)砌筑重力式漿砌石擋墻進行洞臉邊坡加固。

b.在洞底起坡處1m以外的位置，先立一榀導(dǎo)向鋼拱架，鋼拱架伸入建基面以下50cm，并澆筑30cm寬C25條狀混凝土，然后從導(dǎo)向鋼拱架開始向洞口方向每0.5m依次立一榀鋼拱架，每兩榀鋼拱架支立完成后，立即進行聯(lián)系筋焊接（φ22，環(huán)向間距 1m）和掛網(wǎng)（φ8，15cm×15cm）施工，并對鋼拱架后有砂礫石部位采用噴C25混凝土厚20cm進行加固處理，該工序直至進洞第一榀鋼拱架安裝完成為止。

c.在鋼拱架架設(shè)、聯(lián)系筋安裝、掛網(wǎng)全部完成后，將洞臉掛網(wǎng)φ8鋼筋與鋼拱架網(wǎng)片可靠焊接，在鋼拱架(兩側(cè)臨空的)外側(cè)覆蓋黑塑料布，在內(nèi)側(cè)噴C25混凝土直至20cm厚，并與已噴混凝土及周圍邊坡連接成一個整體，為安全進洞打好基礎(chǔ)。

d.洞口的開挖和支護，嚴格遵照“短進尺，強支護，快封閉，勤測量”的施工原則進行。開始進洞后施工順序為先頂拱后邊墻，為保證隧洞鎖口安全，減少漸變段施工所需時間，進洞后30m范圍內(nèi)鎖口均采用每40cm設(shè)一榀鋼拱架，鋼拱架之間環(huán)向每1m設(shè)一根φ22聯(lián)系筋，掛網(wǎng)（φ8，15cm×15cm）噴 20cm 厚 C25混凝土進行鎖口，強行進洞。

2.2 洞室開挖與支護

由于砂礫石結(jié)構(gòu)松散、不膠結(jié)，地質(zhì)條件復(fù)雜，洞室一經(jīng)開挖周邊圍巖松動變形快、早期壓力大，如果施工方法和輔助施工措施不當(dāng)，易造成邊頂拱坍塌和支護嚴重變形。

一般在Ⅳ類和Ⅴ類圍巖中，當(dāng)洞徑超過5.5m時，從安全的角度出發(fā)，必須實行分部開挖，每一循環(huán)開挖后應(yīng)立即支護，防止圍巖變形過大而造成塌方事故。實行分部開挖的目的是限制開挖后圍巖與一次支護的變形速率，防止全斷面開挖時圍巖和一次支護變形過大而失穩(wěn)，是保護圍巖穩(wěn)定的重要措施。該隧洞開挖時通過對常規(guī)工序與現(xiàn)場地質(zhì)條件的充分研究，基于新奧法（NATM）施工原理，調(diào)整開挖順序，創(chuàng)新開挖工序，制定新的施工規(guī)則，提出了T型開挖法，在保證施工安全的前提下，優(yōu)化作業(yè)循環(huán)，提高快掘進速度。

a.洞室開挖。洞室開挖采用兩臺階分步平行開挖法進行施工，施工順序見下圖。先開挖上導(dǎo)洞，上導(dǎo)洞部分Ⅰ區(qū)人工用風(fēng)鎬、鐵鍬開挖至設(shè)計線，小挖掘機（0.2m3）配合出碴。當(dāng)Ⅰ區(qū)開挖完成后立即進行鋼筋拱架、網(wǎng)片和連系筋的安裝，并噴護C25混凝土至一襯設(shè)計線。然后用小挖掘機（0.2m3）開挖上部臺階的核心土臺（Ⅱ區(qū)，長3m左右）和下部臺階首端斷面的Ⅲ區(qū)。同步錯開進行下部臺階首端斷面邊墻部位Ⅳ區(qū)和Ⅴ區(qū)的開挖，即采用小挖掘機直接開挖裝碴，3～5輛5t自卸車進行運輸，同時人工用十字鎬、風(fēng)鎬配合挖掘機修至設(shè)計面，開挖完成后立即進行鋼筋拱架、網(wǎng)片和聯(lián)系筋的安裝，并噴護C25混凝土至一襯設(shè)計線。洞室開挖每循環(huán)進尺一般以控制在0.5～1.2m為宜。為盡量避免施工干擾，并有效減小核心土臺的高度，確保施工安全，上下臺階應(yīng)相錯15～20m為宜。并將臺階開挖成斜坡，以減小核心土臺的高度。此方法的改進，不僅提高了施工進度，同時確保了施工安全。

洞室開挖分區(qū)、順序圖

b.鋼拱架安裝、掛網(wǎng)。安裝頂拱鋼筋拱架過程中應(yīng)確保拱架位置在設(shè)計斷面上，各項偏差在規(guī)范的允許范圍內(nèi)，拱架安裝、調(diào)整好后將φ8鋼筋網(wǎng)（15cm×15cm）緊貼開挖面，用鋼拱架頂住并牢固地焊接在拱架上，每兩榀拱架支立完成后，環(huán)向每1m立即焊接一根聯(lián)系鋼筋（φ22），以增強格柵拱架的整體支護強度，之后跟進噴護混凝土和開挖核心土臺、邊墻部位，再安裝邊墻拱架、網(wǎng)片、聯(lián)系筋。

鋼拱架支撐由主筋（φ25螺紋鋼）、附筋（φ12、φ8圓鋼）組成△形，底部寬度為18cm，高度為16cm。每榀鋼拱架由四段組成，每段鋼拱架的端部設(shè)一塊鋼腳板（δ=1cm），鋼拱架與鋼板用U形和L形φ20螺紋鋼筋可靠焊接，相臨兩塊鋼板采用3根φ20螺栓連接，每榀拱架之間用φ22螺紋鋼筋連接。鋼拱架固定采用兩側(cè)起拱處分別增設(shè)2根L50×5角鋼（長度60cm，向上仰角15°）深入砂礫石中，并澆筑條形C25混凝土固定，角鋼要與鋼拱架焊接牢固。為確保拱腳牢固，防止圍巖側(cè)壓力造成鋼拱架變形破壞，增設(shè)了格柵拱架混凝土基座，尺寸為0.5m×0.5m×0.5m，澆筑C25混凝土，確保了格柵拱架的鋼度和強度。

2.3 噴射混凝土

待鋼拱架、網(wǎng)片安裝完成經(jīng)過驗收后，進行頂拱或邊墻的噴護，噴射作業(yè)先從拱腳或墻腳向上堆噴，以防止上部噴射回彈料虛掩拱腳（墻腳）使混凝土不密實，造成失穩(wěn)。噴射時先將凹洼部分找平，然后噴射凸出部分，并使其平順連接。噴射操作應(yīng)沿水平方向以螺旋形劃圈移動，并使噴頭盡量與受噴面保持垂直，噴嘴口與受噴面距離以0.6～1.0m為宜。噴射混凝土表面應(yīng)大面平整并濕潤、光澤。

噴射混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥，強度不低于32.5MPa，砂石料采用堅硬耐久且磨圓度較好的天然砂和豆料石，細度模數(shù)為2.5～3.0，豆料石最大粒徑為15mm。為降低洞內(nèi)粉塵，選用“濕噴法”噴射混凝土，將砂、豆料石和水泥按配合比拌和，在噴射處加水噴射，速凝劑在噴射時加入噴射機上料口?？刂坪脟娚渌冶仍?.4～0.5之間，要注意巖面起伏情況，一次噴射厚度為5～7cm，后一次噴射應(yīng)在前一層終凝后進行，以保證噴層厚度，提高層面均勻性，減少回彈率。噴射時風(fēng)壓要均勻。噴射過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面有松散下墜、滑移或拉裂，應(yīng)及時清除，重新噴射。

2.4 塌方處理方案

洞挖中在松散的砂礫石段發(fā)生塌方現(xiàn)象時，立即暫停隧洞洞挖施工，采用噴混凝土的辦法將已形成的空腔段封閉，同時封閉掌子面。噴混凝土前預(yù)留灌漿管，向頂部空腔內(nèi)灌注水泥凈漿。灌漿分時段進行，一次灌漿厚度不得大于25cm，以防止頂部荷載過大，影響支護安全。灌漿分多次進行，直至頂拱灌漿厚度達到二襯厚度（即50cm）以上。灌漿過程中對各檢查孔隨時進行檢查，同時加強鋼拱架變形觀測。處理完成后，采用短進尺、強支護的原則繼續(xù)進行施工，結(jié)合實際情況調(diào)整鋼格柵榀距。再次開挖時，采用鋼絲網(wǎng)對塌落部位立即進行封閉，封閉端部采用φ25鋼筋制成三角架支撐，完成后用C25混凝土噴護8cm厚進行防護。防護完成后，再按常規(guī)施工方法進行鋼拱架φ8鋼筋網(wǎng)片和連接筋安裝及噴護施工，直至噴護達到設(shè)計厚度即0.2m，必要時對空腔再進行灌漿處理。上述處理完成后，即可安全順利地穿越塌方段。在隧洞施工過程中，多次采用該方法處理塌方段和隧洞頂部托空問題，確保了隧洞施工安全和工程質(zhì)量。

當(dāng)遇到松散的砂層透鏡體及流砂時，先將制作好的條狀鋼板（厚 2～3mm）超前打入待開挖頂拱區(qū)域（120°～150°范圍），施工人員再進行頂拱開挖、格柵拱架安裝、噴混凝土。采用縮小格柵拱架榀距(適用榀距0.2～0.5m)、噴射混凝土封閉掌子面方法，進行回填灌漿加固。開挖后，在鋼板下部掛網(wǎng)噴護C25混凝土20cm厚，預(yù)留灌漿孔進行灌漿。應(yīng)注意控制灌漿壓力。灌漿厚度頂部為50cm，分幾次間歇向頂部空腔灌注，待二襯混凝土完成后，對其余空腔部位采用回填灌漿灌注密實。

2.5 貫通施工

貫通施工是隧洞施工的一個重要環(huán)節(jié)，主要目的是確保貫通安全和貫通施工精度。在松散的砂礫石隧洞施工中，貫通安全尤其重要。

在隧洞剩余30m和15m洞挖時，再次校正隧洞軸線和四等高程點，并進行貫通測量，確保貫通精度；在隧洞洞挖進尺剩余2倍洞徑，（15m左右）時，停止一端掌子面開挖，并噴混凝土5cm厚封閉該處掌子面，另一端掘進；考慮應(yīng)力集中對隧洞的影響，將鋼拱架逐漸遞增加密；開挖時盡量少擾動或基本不擾動圍巖，保持圍巖的固有承載力；在距掌子面1倍洞徑（7.5m）時，采取人工開挖的形式進行開挖。在上半拱貫通后，測定隧洞貫通精度，同時兩端交錯進行拱腳開挖支護，直至全斷面貫通。施工時，必須加強變形觀測，以確保安全。

3 結(jié)語

該工程洞挖歷時15個月，采用進出口兩個工作面施工，月進尺120m，比合同工期提前一個半月勝利貫通，單元工程合格率100%、優(yōu)良率89.6%，分部工程全被評為優(yōu)良，獲得了質(zhì)量、進度、安全獎勵。施工中嚴格遵循“短進尺、強支護、快封閉、勤量測”的施工原則，加強施工質(zhì)量控制，確保了工程質(zhì)量與工程進度，為今后類似工程施工積累了寶貴經(jīng)驗。