魏建利

張家口市橋西區(qū)房地產(chǎn)總公司

0 引 言

宣化某辦公樓采用預(yù)應(yīng)力陶粒混凝土空心樓板,建筑物于1985年10月竣工,在使用過程中發(fā)現(xiàn)樓板不斷出現(xiàn)橫向裂縫,為此對部分住宅進行了檢測.檢測報告分析,由于陶粒骨料密實度較差,在多年使用過程中骨料壓縮以及部分用戶使用荷載過大等因素導(dǎo)致空心板產(chǎn)生0.2～0.4mm裂縫,必須對現(xiàn)有樓板進行加固.

1 加固方案選擇

玄武巖纖維復(fù)合材料加固技術(shù)是近年來興起的一項新型加固技術(shù),將其與粘鋼加固方案進行比較,優(yōu)勢較為明顯:

(1)強度高、重量極輕,幾乎不增加結(jié)構(gòu)的荷載.

(2)耐腐蝕,抗老化.

(3)施工工藝簡單,對現(xiàn)場條件要求低,工人可在施工過程中直接看到粘貼質(zhì)量,以便及時修補.

(4)玄武巖纖維加固安全可靠.粘鋼則有可能產(chǎn)生空鼓.

(5)玄武巖纖維布上刷涂界面劑后可直接實施抹灰作業(yè).

(6)玄武巖纖維材料是單向受力,與本工程設(shè)計的構(gòu)件受力方式吻合,故更科學(xué)合理.經(jīng)過多方面調(diào)研比較,選用國產(chǎn)玄武巖纖維布,粘結(jié)劑選用遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院研制生產(chǎn)的玄武巖纖維專用粘合劑及玄武巖纖維專用底膠.

_______________________________表1玄武巖纖維布的性能指標

2 加固設(shè)計

根據(jù)現(xiàn)場檢測結(jié)果,陶粒混凝土預(yù)制空心板的各項力學(xué)性能指標均能滿足原設(shè)計要求,現(xiàn)場觀察到裂縫處部分鋼筋已銹蝕,影響板的安全性,且樓板裂縫有進一步擴大的趨勢,故采取如圖1所示的加固措施,以確保安全使用,且只對出現(xiàn)裂縫的樓板進行加固.100mm×0.167mm玄武巖纖維布布置在樓板的長向以加強樓板的受力性能,100mm×0.111mm玄武巖纖維布粘貼在板的橫向裂縫處,以封閉板裂縫,防止鋼筋進一步銹蝕.

圖1 板底粘玄武巖纖維加固示意

3 加固施工

3.1 基底處理

(1)混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等應(yīng)予以剔除,對于較大面積的劣質(zhì)層,在剔除后用聚合物水泥砂漿進行修復(fù).

(2)裂縫部位應(yīng)先進行封閉處理.

(3)去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),用混凝土角磨機、砂輪等打磨平整.

(4)用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥.

(5)用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面.

3.2 涂底膠

(1)按比例將主劑與固化劑先后置于容器中,用攪拌器攪拌均勻.根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量,并嚴格控制使用時間.

(2)用滾刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,厚度≤0.4mm.不得漏刷或有流淌、氣泡,等膠固化后(以手指觸感干燥為宜,一般不小于2h)再進行下一道工序.

3.3 用整平膠料找平

(1)對混凝土表面不平部位,用刮刀嵌刮整平膠料修補填平,盡量減少高差.

(2)整平膠料固化后(以手指觸感干燥為宜,一般不小于2h)方可進行下一道工序.

3.4 粘貼玄武巖纖維布

(1)按設(shè)計要求的尺寸裁剪玄武巖纖維布.

(2)配置、攪拌粘貼膠,用滾刷均勻涂抹于所粘貼部位,在搭接、拐角部位適當多涂抹一些.(3)用特制光滑磙子在玄武巖纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出玄武巖纖維布外表面.(4)在最外一層玄武巖纖維布的外表面均勻涂抹1層膠料.加固結(jié)果表明,玄武巖纖維布與混凝土之間的粘接良好,結(jié)構(gòu)膠與玄武巖纖維布或混凝土之間無剝落現(xiàn)象,原結(jié)構(gòu)上的裂縫不再發(fā)展.

該辦公樓經(jīng)玄武巖纖維布做加固及裂縫封閉處理后距今已有2年,裂縫未再有發(fā)展,加固效果良好,證明該加固方案是合理有效的.