薛 鵬,張 亮,王金龍
(萊蕪鋼鐵股份有限公司,山東 萊蕪 271104)
萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠5號連鑄機于2005年7月投產(chǎn),年產(chǎn)能100萬t,羅可普六機六流方坯連鑄機,結(jié)構(gòu)簡單,主要用于生產(chǎn)普碳鋼。投產(chǎn)后,為實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,5號連鑄機需要進行優(yōu)質(zhì)鋼種生產(chǎn)。但由于該連鑄機設(shè)計配置較低,振動臺振動方式和幅度等問題制約了鑄坯質(zhì)量的進一步提升,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此對振動臺進行改造。
1.振動方式單一
5號連鑄機原振動臺采用短臂四連桿仿弧機構(gòu),為偏心套振動系統(tǒng),振動裝置主要由振動框架、固定架上下連桿、銷軸部件、組合偏心裝置、傳動裝置等組成。由于自身設(shè)計原因,單一的正弦振動方式很難滿足多規(guī)格生產(chǎn)要求,且斷面變化大,不選用合適的振動方式及幅度將會對鑄坯質(zhì)量造成嚴重影響。
2.振幅調(diào)整精度差
該連鑄機組合偏心裝置主要由兩組不同偏心距的軸及軸套組成。通過調(diào)節(jié)偏心距得到不同的組合,實現(xiàn)對振幅的調(diào)整。調(diào)節(jié)偏心距改變的振動幅度無法精確測量,誤差較大,加之振動連桿裝置自身的磨損,進一步影響了振幅調(diào)整的精度。
3.不具備在線可調(diào)
對振幅的調(diào)節(jié)需要在連鑄機振動臺停振時,人工調(diào)節(jié)機械設(shè)備。因此無法做到生產(chǎn)過程中根據(jù)需要及時準確地在線調(diào)整,既增加了維修人員工作量,又制約了產(chǎn)能提升。
4.能耗以及噪聲大
振動臺驅(qū)動裝置為六臺15kW交流變頻電機,年耗電達70萬kW·h,約35萬元。此外,連桿機械撞擊聲較大。
1.振動臺改造原理
采用電動缸非正弦振動系統(tǒng)取代偏心套振動系統(tǒng)。機械方面保留振動臺主體部分,延長振動臺橫臂(電動缸連接臂)以連接動力驅(qū)動源——電動缸,將電動缸安裝在改造后的安裝支座上,電動缸直接驅(qū)動振動臺實時做正弦或非正弦軌跡往復(fù)振動,同時在電動缸連接臂與安裝支座間增設(shè)緩沖拉簧組件,以保證支撐平衡,減輕負荷,減少驅(qū)動力和起過載保護作用。振動臺機械安裝原理如圖1所示。
2.非正弦振動技術(shù)
非正弦振動系統(tǒng)利用了大功率數(shù)字伺服電動缸與計算機控制技術(shù)。系統(tǒng)主要由工業(yè)計算機、PLC、多軸運動控制器、電機驅(qū)動器、數(shù)字電動缸、系統(tǒng)軟件和變壓器等構(gòu)成。
工業(yè)計算機產(chǎn)生非正弦波形,操作人員利用計算機軟件的RAM優(yōu)化函數(shù)對各個變量取值,波形數(shù)字化后輸入多軸運動控制器,多軸運動控制器結(jié)合計算機的輸入波形與電動缸的輸出振動波,糾正偏差處理同步輸給電機驅(qū)動器;電機驅(qū)動器將非正弦波信號同步轉(zhuǎn)化為大功率數(shù)字脈沖電流,驅(qū)動數(shù)字電動缸,最終可使結(jié)晶器在振動臺上做上下振動,得到滿足工藝需求的振動軌跡;中央控制單元PLC根據(jù)現(xiàn)場采集的拉速、開關(guān)等信號,給出振動信號和指令相關(guān)設(shè)備動作,同時將信息傳輸給工業(yè)計算機再優(yōu)化產(chǎn)生波形輸入多軸運動控制器,構(gòu)成閉環(huán)控制。
圖1
3.主要技術(shù)指標(見表1)
(1)通過對RAM優(yōu)化函數(shù),可使振動波形保持精確的頻率、振幅、負滑脫時間、正滑脫時間及波形偏斜率等,確保結(jié)晶器得到最合理的振動軌跡。
(2)采用非正弦振動方式,在結(jié)晶器正滑動期間,初始凝固坯殼受到的摩擦阻力明顯減小,振痕深度大大減輕,表面質(zhì)量明顯提高。
(3)改造完成后,使產(chǎn)能由原先的100萬t增加到110萬t以上,保證了Q345B、45、40Cr、20CrMnTiH等優(yōu)質(zhì)鋼種的順利生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升,合格率達99.5%。
(4)采用小型伺服電動機帶動振動臺,降低了電耗,極大地節(jié)約了電能。
非正弦振動技術(shù)實現(xiàn)了5號連鑄機振幅在線調(diào)節(jié),大幅降低了振動頻率,大大減輕了鑄坯表面振痕、提高了振動臺的使用壽命和穩(wěn)定性,運行穩(wěn)定可靠,滿足了優(yōu)質(zhì)鋼種生產(chǎn)需要。
表1
[1]楊文改.結(jié)晶器初生坯殼形成機理及非正弦振動技術(shù)的研究(博士學位論文)[D].北京:鋼鐵研究總院,1997.
[2]盛義平,任廷志,張興中.結(jié)晶器非正弦振動 [J].鋼鐵,1996,31 (7):27-31.