鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司/何方威

何方威，電氣教授級(jí)高級(jí)工程師。1987年參加工作，曾先后擔(dān)任鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司機(jī)動(dòng)處副處長(zhǎng)、設(shè)備部部長(zhǎng)等職務(wù)。2007年至今任鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司主管設(shè)備技改自動(dòng)化工作副經(jīng)理。2009年榮獲第四屆全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀工作者稱(chēng)號(hào)。

鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司（簡(jiǎn)稱(chēng)鞍鋼礦業(yè)公司）是鞍山鋼鐵集團(tuán)公司的全資子公司，是集采礦、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)和采選設(shè)計(jì)研發(fā)、工程技術(shù)服務(wù)為一體的冶金礦山企業(yè)。企業(yè)裝備管理水平的高低對(duì)充分發(fā)揮設(shè)備效能、保障生產(chǎn)、發(fā)揮產(chǎn)能及提高企業(yè)效益起著關(guān)鍵性作用。多年來(lái)，鞍鋼礦業(yè)公司按照“構(gòu)筑資源優(yōu)勢(shì)”的發(fā)展思路和礦業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略要求，一手抓工藝裝備升級(jí)，一手抓管理手段升級(jí)，在實(shí)現(xiàn)裝備現(xiàn)代化和設(shè)備管理科學(xué)化上做了積極有益的探索。2009年公司榮獲第八屆全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀單位榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

一、堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)工藝技術(shù)和裝備水平升級(jí)

1.積極開(kāi)發(fā)新工藝、新設(shè)備，提高資源利用水平?！熬盼濉蹦┢冢踞槍?duì)鞍山地區(qū)鐵礦物成分特點(diǎn)，由“選鐵提鐵”轉(zhuǎn)為“選硅提鐵”，最終形成了以階段磨礦、粗細(xì)分選、重—磁—陰離子反浮選工藝流程為主要內(nèi)容的《鞍山貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設(shè)備研究及工業(yè)應(yīng)用》科技成果，實(shí)現(xiàn)了“提鐵降硅”的目標(biāo)?！笆濉币詠?lái)，公司應(yīng)用該成果先后完成了全部老選廠的技術(shù)改造，新建了鞍千礦業(yè)采選聯(lián)合企業(yè)，公司綜合鐵精礦品位達(dá)到了67.45%，比“十五”初期提高了4.03%，齊大山選礦廠鐵精礦品位由63.5%提高到67.5%以上。

2.積極采用短流程工藝和大型化、自動(dòng)化設(shè)備。一是采用大型化設(shè)備和現(xiàn)代化的運(yùn)輸方式。近年來(lái)，公司在老礦山技術(shù)改造和新礦山建設(shè)過(guò)程中先后引進(jìn)國(guó)外16.3m3電鏟、154t和190t大型運(yùn)礦汽車(chē)、可移動(dòng)式破碎站、進(jìn)口高效破碎機(jī)、大型球磨機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，使采選技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平。在部分礦廠實(shí)施改造擴(kuò)建過(guò)程中，摒棄了鐵路運(yùn)輸方式，采用皮帶系統(tǒng)運(yùn)輸原礦和排巖，建成了國(guó)內(nèi)冶金礦山第一條高傾角、可轉(zhuǎn)向、曲線皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，既減少了征地和對(duì)周邊居民生活的影響，降低了工程造價(jià)，又減少了日常生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用。二是注重研究縮短工藝流程。如公司在大孤山地區(qū)新建400萬(wàn)t球團(tuán)廠的過(guò)程中，把球團(tuán)和選礦工藝進(jìn)行優(yōu)化，將球團(tuán)干燥環(huán)節(jié)的建設(shè)投資用到選礦廠的過(guò)濾環(huán)節(jié)中去，在選礦脫水中解決水份降低問(wèn)題，滿(mǎn)足球團(tuán)造球要求的水份指標(biāo)，從而取消了球團(tuán)生產(chǎn)中的干燥工藝環(huán)節(jié)，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。三是采用“多破少磨”工藝。在傳統(tǒng)的選礦工藝中，破碎能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于磨礦能耗。近年來(lái)，在技術(shù)改造過(guò)程中，積極引進(jìn)推廣國(guó)內(nèi)外先進(jìn)選礦工藝及裝備，所屬選礦廠中細(xì)碎設(shè)備全部采用了液壓圓錐破碎機(jī)，這種破碎機(jī)具有破碎粒度細(xì)、產(chǎn)量高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，各選礦廠破碎產(chǎn)品粒度普遍降至12mm以下，實(shí)現(xiàn)了“多破少磨”，在提高產(chǎn)量的同時(shí)，大大降低了能耗和生產(chǎn)成本。

3.推進(jìn)“數(shù)字礦山”建設(shè)，提高礦山的自動(dòng)化、信息化水平。一是引進(jìn)先進(jìn)的大型礦山工程軟件，建立三維實(shí)體資源模型和地質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)，并自主研發(fā)了礦山生產(chǎn)計(jì)劃編制與優(yōu)化、爆破設(shè)計(jì)與優(yōu)化、采掘計(jì)劃執(zhí)行情況自動(dòng)驗(yàn)收與檢查等數(shù)字化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了采礦生產(chǎn)和資源管理的數(shù)字化。二是在鐵礦山全面推廣應(yīng)用GPS調(diào)度管理系統(tǒng)，利用GPS系統(tǒng)與數(shù)字技術(shù)等科技手段開(kāi)采礦石，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)采礦、智能配礦。三是在露天礦皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了集中控制、集中操作和集中監(jiān)控，變?cè)瓖徫徊僮鳛閸徫谎矙z，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率和全員勞動(dòng)生產(chǎn)率。四是在選礦廠推廣應(yīng)用集中控制、自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又使設(shè)備運(yùn)行效率、作業(yè)率等指標(biāo)更趨穩(wěn)定。在前期工作基礎(chǔ)上，按照“全面領(lǐng)先”的標(biāo)準(zhǔn)，于2008年起推進(jìn)了ERP項(xiàng)目建設(shè)，目標(biāo)是2011年在全公司范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)ERP上線運(yùn)行，全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與企業(yè)管理的數(shù)字化、信息化。

二、堅(jiān)持推行TPM設(shè)備管理模式，促進(jìn)設(shè)備管理水平升級(jí)

1.注重理念和素養(yǎng)的培育，使全員參與設(shè)備管理的理念深入人心。為轉(zhuǎn)變觀念，公司組織向兄弟單位學(xué)習(xí)，請(qǐng)TPM推廣專(zhuān)家到礦山授課，并通過(guò)建立TPM管理網(wǎng)站、開(kāi)展全員參與的崗位技能培訓(xùn)等方式，結(jié)合不同時(shí)期、不同設(shè)備、不同崗位、不同人員的不同情況，持續(xù)進(jìn)行宣傳、教育、培訓(xùn)。

2.建立實(shí)踐TPM平臺(tái)，推動(dòng)設(shè)備管理及現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的開(kāi)展。為實(shí)現(xiàn)全員參與設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)改善，公司開(kāi)展了“6S”、“6H”、“設(shè)備零故障”、“設(shè)備健康運(yùn)行”、“OPL”等活動(dòng)，營(yíng)造出“全員參與、自主維修、及時(shí)改善、升級(jí)提高”的人、機(jī)、物、環(huán)和諧發(fā)展的“綠色”工作環(huán)境。如“6S”活動(dòng)是TPM管理的基礎(chǔ)，為開(kāi)展好“6S”活動(dòng)，重點(diǎn)抓了三個(gè)整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”；整治廠區(qū)動(dòng)力管網(wǎng)。公司以錄像曝光為手段，促進(jìn)問(wèn)題整改并廣泛發(fā)動(dòng)員工立足于本崗位和機(jī)臺(tái)找問(wèn)題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變，形成“錄像、曝光、整改、評(píng)價(jià)”四位一體的良性循環(huán)。通過(guò)“6S”活動(dòng)，公司從主體到輔助、從生產(chǎn)到生活、從設(shè)備到建筑物，作業(yè)環(huán)境發(fā)生了根本變化，各種缺陷和隱患得到及時(shí)治理。另外，通過(guò)不間斷地狠抓“6S”，顯示了強(qiáng)制成習(xí)慣、習(xí)慣成文化的效果，員工素質(zhì)得到有效提高。

3.強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢定修，保證設(shè)備狀況及運(yùn)行質(zhì)量的提高?！包c(diǎn)檢定修”是TPM管理的核心。公司以建立維修預(yù)防、預(yù)知維修模式為重點(diǎn)，加強(qiáng)了點(diǎn)檢定修機(jī)制建設(shè)，制定了《鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司設(shè)備點(diǎn)檢定修管理辦法》以及設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在設(shè)備點(diǎn)檢上，設(shè)立了崗位、專(zhuān)職、專(zhuān)業(yè)、精密點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并在主要設(shè)備崗位完善了設(shè)備點(diǎn)檢區(qū)域、點(diǎn)檢路線和點(diǎn)檢評(píng)價(jià)，建立了“崗位點(diǎn)檢作業(yè)表”、“專(zhuān)職點(diǎn)檢作業(yè)表”、“精密點(diǎn)檢作業(yè)表”、“缺陷登記表”、“檢修作業(yè)（表）票”，完成了定修模型，落實(shí)了PDCA“閉環(huán)”管理，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢方與檢修方分離，有針對(duì)性地開(kāi)展設(shè)備狀態(tài)與故障診斷，使礦山的設(shè)備由預(yù)防維修向預(yù)知維修方向邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。通過(guò)開(kāi)展點(diǎn)檢定修，公司實(shí)現(xiàn)了裝備數(shù)量不斷增加、裝備水平不斷提高、產(chǎn)量連年增加，而設(shè)備管理與維修人員不增、設(shè)備綜合性能穩(wěn)步上升的目標(biāo)。

4.建立激勵(lì)考核機(jī)制，固化TPM成果。為確保TPM管理取得實(shí)效，采用檢點(diǎn)監(jiān)督、視頻曝光、定期通報(bào)考核等形式，對(duì)各基層單位推行TPM管理情況實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、過(guò)程監(jiān)督和效果監(jiān)督，注重過(guò)程和效果，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善和管理規(guī)范，達(dá)到了監(jiān)督激勵(lì)長(zhǎng)效化，推進(jìn)了TPM管理工作的規(guī)范和深入。同時(shí)，還堅(jiān)持開(kāi)展了“TPM示范單位、示范機(jī)臺(tái)”建設(shè)活動(dòng)。通過(guò)評(píng)價(jià)和示范推廣，促進(jìn)了點(diǎn)與面的有機(jī)融合。公司還借助信息化平臺(tái)來(lái)固化流程，先后成功開(kāi)發(fā)了固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備點(diǎn)檢定修管理系統(tǒng)、能源計(jì)量管理系統(tǒng)、設(shè)備備件管理系統(tǒng)、備件采購(gòu)超市管理信息系統(tǒng)等。

三、堅(jiān)持應(yīng)用節(jié)能新工藝、新設(shè)備，促進(jìn)節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

1.積極應(yīng)用新工藝、新設(shè)備，促進(jìn)節(jié)能減排，提高資源利用率。隨著選礦工藝裝備的進(jìn)步，公司加大了對(duì)低品位礦石資源的回收利用力度，將干式磁選設(shè)備用于大型磁鐵礦山的皮帶排巖生產(chǎn)系統(tǒng)，形成了資源節(jié)約型的破碎—巖石干選工藝，實(shí)現(xiàn)了從巖石中在線回收鐵礦石，年回收礦石量200萬(wàn)t以上，既減少了巖石排棄量和土地占用，又提高了資源利用率。

公司還結(jié)合技術(shù)改造和設(shè)備大修，逐步淘汰了原有的高能耗電機(jī)、變壓器和老式膠泵，以降低能耗。如在選礦生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的尾礦輸送濃度一般比較低、能耗較高。采用尾礦高濃度輸送技術(shù)，將尾礦輸送濃度由原來(lái)的10%～20%全部提高到了40%以上，不僅節(jié)約大量水電，且減少了占地和環(huán)境污染。2009年公司投資5 200多萬(wàn)元實(shí)施了工業(yè)照明改造、高能耗電機(jī)更新、低效率膠泵更新、鉆機(jī)改變頻調(diào)速裝置、球磨機(jī)多段泵安裝變頻器、利用太陽(yáng)能裝置替代加熱設(shè)備等六個(gè)節(jié)能措施項(xiàng)目，年節(jié)電2 840萬(wàn)kW·h、節(jié)約動(dòng)力煤6 100t，創(chuàng)效1 600多萬(wàn)元。

2.注重三廢資源的綜合利用。一是實(shí)施生產(chǎn)用水循環(huán)利用。針對(duì)選礦生產(chǎn)水耗高、外排污水污染環(huán)境的問(wèn)題，在所屬選礦廠全面建設(shè)了污水凈化處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)用水廠內(nèi)循環(huán)利用、污水零排放。水資源的循環(huán)利用率達(dá)到了96%以上。二是減少粉塵和廢氣排放。對(duì)東燒配料混料系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，在齊選廠新建了兩座濃縮池并進(jìn)行尾礦庫(kù)多管放礦改造，實(shí)施了齊礦電站鍋爐脫硫項(xiàng)目和大礦破碎、東礦排巖機(jī)防塵改造，使公司粉塵合格率和污染因子合格率分別達(dá)到97.2%和96%。