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        電廠排粉機(jī)轉(zhuǎn)子磨損原因分析及修復(fù)

        2010-06-11 08:42:54苗紅軍劉新生孟現(xiàn)政
        中國(guó)設(shè)備工程 2010年10期
        關(guān)鍵詞:補(bǔ)焊堆焊焊條

        苗紅軍,劉新生,孟現(xiàn)政

        (河南煤化集團(tuán)鶴煤公司,河南 鶴壁 458000)

        河南煤化集團(tuán)鶴煤公司熱電廠是國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位,鍋爐為DG445/13.7-∏1型超高壓、中間再熱、單汽包、自然循環(huán)、固態(tài)排渣、中間倉(cāng)儲(chǔ)式煤粉爐。排粉風(fēng)機(jī)型號(hào)為M5-29-11No20.5D離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)入口容積流量為30.9m3/s,風(fēng)機(jī)全壓為11 950Pa,風(fēng)機(jī)全壓效率85.4%,葉片材質(zhì)為Q345,設(shè)計(jì)使用壽命為35 000h,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1 480r/min。排粉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子自2006年11月投運(yùn)以來(lái),轉(zhuǎn)子存在磨損較快的問(wèn)題。特別是2008年1月以來(lái),排粉機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重,因此被列入2008年4月1#機(jī)組A級(jí)檢修重點(diǎn)項(xiàng)目。從現(xiàn)場(chǎng)情況看,1#爐1#、2#排粉機(jī)轉(zhuǎn)子磨損較嚴(yán)重。1#排粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片靠后盤(pán)出風(fēng)口部位磨損嚴(yán)重,葉片已磨穿;2#排粉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子耐磨層已磨掉,已開(kāi)始傷及葉片母材。現(xiàn)就兩臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損原因進(jìn)行分析,并提出處理方案。

        1.排粉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損原因分析

        從運(yùn)行部門(mén)了解到,鍋爐達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí),排粉機(jī)調(diào)節(jié)擋板門(mén)開(kāi)度為50%,設(shè)計(jì)院提供的參數(shù)比實(shí)際運(yùn)行情況偏大,使得轉(zhuǎn)子選型偏大,造成葉輪線(xiàn)速度增大。氣流速度過(guò)高,除造成較大的節(jié)流效率損失外,過(guò)大的抽吸作用破壞了氣流的均布,氣流的集中加快了葉片根部溝槽的磨損,使轉(zhuǎn)子在短時(shí)間被嚴(yán)重磨損;三次風(fēng)煤粉含量偏高,即細(xì)分分離器效果不好是轉(zhuǎn)子加速磨損的另一個(gè)原因。

        2.處理措施及注意事項(xiàng)

        (1)針對(duì)排粉機(jī)轉(zhuǎn)子磨損情況,將葉片外徑由2 050mm變?yōu)? 950mm,前后盤(pán)直徑不變,改變排粉風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和防磨方式。采用后彎板式葉片,流道比前彎葉片流道長(zhǎng),穩(wěn)流區(qū)也相對(duì)較長(zhǎng),葉輪前盤(pán)采用錐弧形,以及優(yōu)化的進(jìn)出口角度,減少進(jìn)氣形成的渦流和阻力,提高氣動(dòng)性能,氣流在流道中均勻流動(dòng),以提高葉輪的壽命。運(yùn)行部門(mén)調(diào)整三次風(fēng)風(fēng)粉配比,使三次風(fēng)內(nèi)約含10%的細(xì)煤粉,風(fēng)量約占總風(fēng)量的15%,可減少煤粉對(duì)排粉機(jī)葉輪的磨損。

        (2) 現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)

        ①清除排粉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上的煤灰,尤其是葉片出風(fēng)口靠后盤(pán)部位70mm×350mm區(qū)域。

        ②用CHE507焊條在葉片磨損部位對(duì)母材補(bǔ)焊。葉輪堆焊時(shí)不得將地線(xiàn)接在機(jī)殼上,應(yīng)直接搭在葉輪上。在補(bǔ)焊完一面后,對(duì)背面補(bǔ)焊前,需要用角向磨光機(jī)清根處理。

        ③用專(zhuān)用耐磨材料Fe2O5粉塊及Fe2O5焊條,在葉片出風(fēng)口部位350~400mm范圍內(nèi)密集堆焊耐磨粉塊。

        ④在轉(zhuǎn)子入風(fēng)口,用φ12mm圓鋼在葉片頭部電焊,然后用CHE58-1焊條將圓鋼焊接在葉片上,最后在圓鋼表面及葉片入風(fēng)口工作面堆焊Fe2O5耐磨材料。各葉片及焊縫堆焊所用焊條重量相差不大于5g,且分布均勻?qū)ΨQ(chēng)。

        ⑤用CHE58-1焊條將磨損的鉚釘補(bǔ)焊,然后用φ8mm×12mm鋼管將鉚釘套上,以便保護(hù)鉚釘不被磨損。將鋼管焊在后盤(pán)上,最后對(duì)鋼管及焊縫堆焊耐磨層并進(jìn)行噴鍍。堆焊無(wú)裂紋、砂眼及咬邊等缺陷。葉片與前后盤(pán)需焊透。

        ⑥隨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡處理,轉(zhuǎn)子可在任意位置停下。

        3.修復(fù)前、后主要指標(biāo)評(píng)估(見(jiàn)表1)

        表1

        4.結(jié)語(yǔ)

        排粉機(jī)轉(zhuǎn)子修復(fù)后已正常運(yùn)行2年,期間多次在檢修時(shí)進(jìn)行檢查,未見(jiàn)異常。

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