本刊記者/東朝莉

江奔騰 (Bengt Jansson)，瑞典芬斯蓬人。在薩帕瑞典芬斯蓬工廠工作了幾十年，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、維護(hù)經(jīng)理和技術(shù)經(jīng)理等職位。工作風(fēng)格雷厲風(fēng)行，踏實(shí)認(rèn)真，一絲不茍。2002年被委派到薩帕鋁熱傳輸（上海）有限公司工作至今，目前擔(dān)任技術(shù)總監(jiān)職務(wù)，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)改造，以及公司重大的投資項(xiàng)目。他特別注重設(shè)備潛能的最大利用和工作效率的極致化，是項(xiàng)目和資產(chǎn)管理方面的資深專業(yè)人士。

采訪手記：

隨著近年來我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，一家原不被人熟知的鋁熱傳輸材料制造企業(yè)在汽車行業(yè)內(nèi)聲名鵲起，這就是薩帕鋁熱傳輸 （上海）有限公司 （以下簡稱薩帕上海）。薩帕上海是一家瑞典獨(dú)資企業(yè)，于1996年入駐上海嘉定，專業(yè)生產(chǎn)和銷售復(fù)合和非復(fù)合的鋁帶材、管材、板材，專為汽車行業(yè)提供鋁熱傳輸材料。在國內(nèi)已有約70家用戶，幾乎包括國內(nèi)所有著名汽車熱交換器制造廠家，市場覆蓋率達(dá)90%以上；國外用戶也已迅速發(fā)展到40多家，遍布日本、韓國、澳大利亞等國，實(shí)現(xiàn)了迅猛騰飛和快速發(fā)展。值得一提的是，薩帕上海不僅帶來了先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)，同時(shí)也引進(jìn)了先進(jìn)的管理手段和管理理念。2009年，薩帕上海與SKF公司在資產(chǎn)管理信息化領(lǐng)域展開合作，SKF公司為其提供全面的設(shè)備資產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，使公司設(shè)備資產(chǎn)管理水平大幅提升，設(shè)備維護(hù)工作更為高效，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)更為穩(wěn)定。近期，本刊記者帶著如何造就高效的資產(chǎn)管理能力的疑問專訪了薩帕鋁熱傳輸 （上海）有限公司技術(shù)總監(jiān)BengtJansson。

記者：我們知道，薩帕上海為提升設(shè)備管理效率，決定投資上設(shè)備資產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，經(jīng)約2年的調(diào)研準(zhǔn)備，于2009年慎重選擇了SKF設(shè)備資產(chǎn)管理服務(wù)的專家團(tuán)隊(duì)為其進(jìn)行專業(yè)咨詢服務(wù)，請問這樣的選擇是如何考慮的？

BengtJansson：多年以前，薩帕上海就制定了公司資產(chǎn)管理持續(xù)提高的策略和具體的行動計(jì)劃，就是從減少現(xiàn)場搶修，到建立以時(shí)間節(jié)點(diǎn)為基礎(chǔ)的預(yù)防性維修管理體系，再到采用基于狀態(tài)預(yù)測性維修和糾正性改進(jìn)維護(hù)活動等?；诠?年前堅(jiān)實(shí)的設(shè)備維護(hù)管理基礎(chǔ)，依托企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺，科學(xué)整合利用公司設(shè)備管理方面的所有資源，使生產(chǎn)設(shè)備發(fā)揮出最大效能且消耗最低的設(shè)備維護(hù)成本。

由于企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)是個(gè)非常專業(yè)的管理系統(tǒng)，它必須要和現(xiàn)有的維護(hù)管理工作流程相一致，所以公司不單對企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件本身進(jìn)行了許多評估，同時(shí)也對軟件實(shí)施顧問或工程師進(jìn)行了評估，因?yàn)檫@些都是企業(yè)設(shè)備管理信息化項(xiàng)目成功的關(guān)鍵因素。換句話說，這個(gè)企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)需根據(jù)薩帕上海設(shè)備管理的實(shí)際情況和今后發(fā)展趨勢量身打造。而SKF的可靠性工程師和顧問對薩帕上海資產(chǎn)管理的實(shí)際情況非常清楚，因?yàn)殡p方在其他領(lǐng)域的技術(shù)合作已經(jīng)有多年了。選擇SKF資產(chǎn)管理服務(wù)的理由是，他們具有非常專業(yè)技術(shù)背景的SKF可靠性專家，并推薦具有強(qiáng)大客戶化定制功能且符合薩帕上海設(shè)備維護(hù)管理發(fā)展策略的軟件。

記者：請您介紹一下雙方合作以來，薩帕上海在設(shè)備資產(chǎn)管理工作方面取得的進(jìn)展，以及由此對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高所產(chǎn)生的推動作用。

BengtJansson：在回答這個(gè)問題前，首先介紹一下薩帕上海的經(jīng)營情況。在過去的10年中，薩帕上海產(chǎn)品產(chǎn)量基本上保持30%的年增長率。針對這個(gè)產(chǎn)能缺口的嚴(yán)峻形勢，最經(jīng)濟(jì)有效的方法就是提高設(shè)備可利用率，充分發(fā)揮設(shè)備潛能。因此，我們正在努力持續(xù)提高設(shè)備可利用率。其次，所有設(shè)備都需在允許的最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，只有這樣，才能更多地發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題和改進(jìn)空間，才能最大限度地滿足生產(chǎn)需求。這一點(diǎn)我們成功地做到了。

目前，依托設(shè)備信息化管理系統(tǒng)的運(yùn)行和在SKF顧問的指導(dǎo)下，公司的設(shè)備維護(hù)工作比以往任何時(shí)候都更為高效，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)更為穩(wěn)定。同時(shí)，維護(hù)成本也在持續(xù)下降，目前的噸產(chǎn)出設(shè)備維護(hù)成本比6年前降了近一半。

另外我要透露，目前薩帕上海高達(dá)5億元的發(fā)展投資項(xiàng)目已經(jīng)開始成功運(yùn)行了，公司產(chǎn)能已經(jīng)比原來擴(kuò)大了一倍。實(shí)際上，企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)確實(shí)是一種好的工具，可用于維護(hù)管理有許多新設(shè)備投運(yùn)的企業(yè)所有設(shè)備設(shè)施，做到項(xiàng)目和日常維護(hù)的無縫連接。這一點(diǎn)我們也做的很好。

記者：我們看到，薩帕上海的設(shè)備資產(chǎn)管理信息化工作取得現(xiàn)有成績，但在該項(xiàng)目實(shí)施過程中是否遇到困惑和問題？這些經(jīng)驗(yàn)對其他企業(yè)有何啟示作用？對于資產(chǎn)管理的可持續(xù)發(fā)展，貴公司下一步有何計(jì)劃？

BengtJansson：幾年來，薩帕上海的設(shè)備資產(chǎn)管理信息化水平得到了提高，但在企業(yè)資產(chǎn)管理軟件實(shí)施過程中，也遇到了一些挑戰(zhàn)。

第一，要在非常短的時(shí)間內(nèi)優(yōu)化現(xiàn)有的維護(hù)數(shù)據(jù)，并將其準(zhǔn)確上載到系統(tǒng)中。盡管在設(shè)備資產(chǎn)管理項(xiàng)目之前我們已經(jīng)做了許多準(zhǔn)備工作，但如何做到這些設(shè)備資產(chǎn)管理項(xiàng)目工作和日常維護(hù)工作的平衡，這對所有維護(hù)人員來說都是個(gè)極大的挑戰(zhàn)。

第二，如何整合企業(yè)資產(chǎn)管理軟件的實(shí)施流程，優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備維護(hù)管理流程，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理工作向現(xiàn)代化先進(jìn)的維護(hù)管理方向發(fā)展。

第三，要求所有維護(hù)人員必須應(yīng)用企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)來處理日常工作。特別是一線的維修工，在非常短的時(shí)間內(nèi)，放棄舊的工作習(xí)慣而使用不太熟悉的企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)，也是個(gè)大挑戰(zhàn)。

企業(yè)設(shè)備管理水平的提高，需要不斷創(chuàng)新策略，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。關(guān)于公司下一步的工作，我們正在思考更新維護(hù)管理的策略，以期能更快地向現(xiàn)代世界級維護(hù)管理水平邁進(jìn)。至于主要措施，我們將著眼于以關(guān)鍵績效指標(biāo)為導(dǎo)向的維護(hù)管理理念，實(shí)施設(shè)備綜合維護(hù)解決方案。在全體富有經(jīng)驗(yàn)的維護(hù)人員參與下，制定出未來3年的發(fā)展計(jì)劃。

inEnglish：

Actually，years ago，Sapa Heat Transfer(Shanghai)Ltd.（SHTS）hadsetupthestrategyofassetsmanagementforcontinuousimprovementwith adetailed action plan，which from the beginning were about eliminating on-site fire fighting，the implementation and the collecting of data where based on the current preventive maintenance system，to utilize condition based predictive maintenance，and corrective improvementmaintenance activities etc.Based on the solid foundation which was already achieved 3 years ago，by these means，I think it was naturally to apply for CMMS as the platform to integrate all the relevant resources to have the company assets utilized in the largestscalebuttothelowestcost.

Since this is a professional system，which must be in line with the real situation and process of STHS’s maintenance procedure，so，not only the software itself，but also the real implementation is essential tothe final success.Inotherword，thissystemmustbetailoredouttoSHTSrealsituation.FortheSKFreliabilityengineersandconsultants，whowaswellknownbythe SHTSmaintenance，andhavebeencooperatinginotherareas.Infact，during projectpre-study，not only the software，but also the implementation consultantswereevaluated.Theprofessionaltechnicalbackgroundmadeus choose SKF，they recommended the software that could grow with our businessneedsanditturnedouttobetheuniqueoption.

Below let me introduce a little bit about SHTS’s operation history.SHTS’sproductionoutputwasincreasingsteadilyabout30%yearbyyear inthepast10years.As tomeet the tough situation of limited production capacity，the most economic way is to improve the machine availability and fully utilize machine capacity.So，what I have pushed hard on is to improve machine availability continuously，which you canseeI have mentioned before.The2ndistorunthemachineinfullspeedatanytimeasitoughttobe.In doing so，many findings can be discovered and solved，and to be matched withtheproductionrequirements.Fortunately，wesucceededindoingso!

Andnow，withtheaidofCMMSandcooperationwithSKF consultants，maintenanceisrunninginhighefficiencyandparticularlythemachinesruns more stable than everbefore.Meantime，maintenance costs have been reduced.Current figure is only roughly ahalfof whatitwassixyearsago.

I cantell you，nowadays，SHTS has successfully managed a big expansion project(0.5 billion rmb)，which means the company has expandedtothedouble，comparingtotheearlierproductioncapacity.Infact，CMMSisexactly the good tool for maintaining a completefacility with many new machines，to reach what I have always wanted wecouldcall for a“no-gap”connection，yetagainwesucceeded.

During the real implementation of CMMS，of coursewe met some challenges.One is to optimize all the necessary information and then precisely upload it into the system in a short time，the balance of daily work and CMMS project is a big challenge to maintenance staff.Even though tremendous projectrelated preparation has been done already.The 2nd，how to well compromise the real process with CMMS software to tailor out the expected maintenance work processin line with modern advanced maintenance management.The3rd，to have all maintenance staffutilize the system during daily work，especially for maintenance operators，which is not an easy task to convince them use the new system in such a short time instead of going back to the old methods that they are familiarwith.

Forthenextstep，wearenowthinkingonanewstrategyinapproaching worldclassmaintenancemanagement.Andfortherealactions，wewillfocus on KPI oriented maintenance management and technically implement so calledIntegrated Maintenance Solution inreal workactivities which will involve more of our experienced maintenance staff.This event will last at least 3 years from now.