朱賢卿

(上海寶鋼設備檢修有限公司，上海 201900）

一、概述

電機鐵芯質量差，會使電機的效率和功率因數(shù)降低，溫升增高。當鐵芯硅鋼片的齒頂或齒高部位的絕緣損壞時，鐵芯中就形成電流的閉合回路，這個電流產(chǎn)生的渦流和磁滯損耗可能很大，從而使溫度升高，部分有效鐵芯熔化。這可能成為定子繞組絕緣破壞、與外殼短路及相間短路的原因。在電機修理中碰到的鐵芯故障主要有鐵芯松動、齒部彈開、表面擦傷、局部燒毀、齒部彎曲和錯片等。鐵芯局部修磨操作法是主要針對大中型電機鐵芯局部燒毀和表面擦傷兩種常見故障的一種鐵芯修復方法。特別對于大型進口電機鐵芯故障，是現(xiàn)場修復的行之有效的方法，同樣，對于變壓器鐵芯局部損傷也具有很好的參考價值。

目前，電機鐵芯一般采用厚度為0.35～0.50mm電工硅鋼片疊壓而成，鋼片兩面有厚度約0.02～0.035mm的漆膜涂層，作為片間絕緣，以降低鐵芯的渦流損耗。當鐵芯疊片間具有良好的絕緣時，片間絕緣電阻很高，則軛長可以被看作為分隔成ΔL（每片的厚度），鐵芯的渦流損耗可減少到絕緣前的 ΔL/L（L為鐵芯總長）。由此可見，鐵芯矽鋼片的片間絕緣對于減少渦流損耗有著決定性作用。因此，鐵芯局部修磨操作法主要是在避免鐵芯更換的前提下，對因發(fā)熱擦傷的部位進行細小研刮、打磨、修復，從而消除片間短路，恢復片間絕緣，以降低渦流損耗對電機的影響。

二、修磨操作步驟

1.鐵芯表面擦傷及處理

（1） 確定發(fā)熱部位。作鐵芯損耗試驗，以檢查擦傷表面的發(fā)熱程度。為了盡快查出發(fā)熱部位，外置一定匝數(shù)勵產(chǎn)生誤差則為

（2）望遠鏡調焦誤差m2

目標點到測站的距離在100m范圍內時，由調焦引起的目標點誤差m2=±0.5mm。

（3） 儀器測角誤差m3

由測角誤差引起目標點點位橫向誤差，其精度公式

(4)儀器測距誤差m4

由測距誤差引起目標點點位縱向誤差，對于NET2B來說，其測距精度為±0.8mm+1ppm×Dkm，取m4=±0.8mm。

±1.755mm；對每個目標點都觀測了4次，由誤差傳播定律可知最終點位誤差m=±1.755/姨 4 =±0.88mm。

四、結論

將測邊交會法應用于大型設備中心線放樣測量中，已經(jīng)成為一種特殊的精密工業(yè)測量方法，并從實踐和理論兩個角度都得到了論證。

[1]武漢測繪科技大學《測量學》編寫組.測量學 [M].測繪出版社，1991.

[2]武漢測繪科技大學測量平差教研室.測量平差基礎 [M].測繪出版社，1996.