唐明紅 郭 帥 尹守錚
維生素C又名抗壞血酸,為己糖衍生物,在自然界以還原性和氧化性兩種形式存在,飼料中使用的為還原性L-抗壞血酸。由于維生素C具有抗應(yīng)激、增強免疫力、促進(jìn)生長、提高繁殖力、解毒和抗氧化等功能,被人們在飼料生產(chǎn)和畜牧養(yǎng)殖中廣泛使用。但是,維生素C是一種極其嬌嫩的酸性水溶性維生素,性質(zhì)很不穩(wěn)定,很容易被堿、金屬離子、氧化劑破壞,同時光照、高溫、高壓、高濕也能造成維生素C的氧化破壞。維生素C在飼料的加工過程中損失更為嚴(yán)重,如調(diào)質(zhì)過程中的高溫、高壓以及飼料中礦物元素催化維生素C的氧化破壞;又如制粒工序,較長時間的擠壓所產(chǎn)生的強大壓力使飼料與??滓约帮暳吓c飼料之間產(chǎn)生劇烈的摩擦,導(dǎo)致溫度急劇上升,加速維生素C的損失。這些因素限制了維生素C在畜牧養(yǎng)殖和飼料生產(chǎn)中的廣泛使用,人們開始尋找種種對維生素C進(jìn)行保護(hù)的措施。許多研究表明,將維生素C進(jìn)行包膜是一種既能保護(hù)維生素C又能讓維生素C快速發(fā)揮生物活性的理想措施。
本試驗探討通過高分子非溶劑變溫相分離法包被技術(shù)對VC穩(wěn)定性的影響,為包膜維生素C在飼料生產(chǎn)和畜牧養(yǎng)殖中的應(yīng)用提供依據(jù)。
主要材料:飼料級維生素C(含量99.5%)、高分子壁材(美國進(jìn)口材料)、MAGNESOL試劑、5.0%草酸溶液、0.002 mol/l碘標(biāo)準(zhǔn)溶液;儀器:恒溫恒濕箱、酸堿滴定管、萬分之一天平等。
采用高分子非溶劑變溫相分離法對維生素C進(jìn)行包被,即將作為壁材的高分子材料的液相從連續(xù)相中分離出來,包敷在維生素C的表面,形成微囊結(jié)構(gòu),經(jīng)過真空干燥,得到維生素C包被產(chǎn)品。生產(chǎn)20 kg備用,檢測包膜樣品中維生素C的含量。
采用GB7303—87國家標(biāo)準(zhǔn)檢測方法檢測包膜維生素C的含量。
1.4.1 高溫、高濕儲存環(huán)境對包膜維生素的影響
每組分別取10個樣品放在恒溫、恒濕箱內(nèi)儲存30和60 min,溫度設(shè)定為85℃,相對濕度設(shè)定為95%。試驗結(jié)束后將樣品放在干燥皿中冷卻,待完全冷卻后進(jìn)行VC含量的檢測。
1.4.2 高溫、高壓調(diào)質(zhì)制粒對包膜維生素C的影響
分別在育成蛋雞料和團(tuán)頭魴幼魚料中加入200 g/t的包膜VC,按照湖北某飼料公司正常的生產(chǎn)條件進(jìn)行生產(chǎn)(其中:育成蛋雞料的調(diào)質(zhì)溫度為75℃,壓力為3.0個大氣壓,調(diào)質(zhì)時間30 s;團(tuán)頭魴幼魚料的調(diào)質(zhì)溫度為95℃,壓力為3.5個大氣壓,調(diào)質(zhì)時間為40 s),每種飼料生產(chǎn)6批,每批1 t,每批分別從混合機內(nèi)、調(diào)質(zhì)后制粒前以及顆粒成品3個環(huán)節(jié)取樣,每個產(chǎn)品每個環(huán)節(jié)取樣6個,每個樣品500 g;同時每個產(chǎn)品取1個空白樣品做校正用。
采用SAS 6.12軟件進(jìn)行單因子方差分析和多重比較。
表1 高溫、高濕儲存環(huán)境對包膜維生素的影響
表1結(jié)果顯示,包膜維生素C在溫度85℃,相對濕度95%的條件下處理30和60 min后,VC的損失分別為0.25%和0.27%,差異不顯著(P>0.05)。
表2 高溫、高壓調(diào)質(zhì)制粒對包膜維生素C的影響(%)
從表2結(jié)果顯示,在育成蛋雞料中添加調(diào)質(zhì)及制粒冷卻后VC的損失分別為5.82%和6.88%,差異不顯著(P>0.05);在團(tuán)頭魴幼魚料中添加,調(diào)質(zhì)后及制粒冷卻后,VC的損失分別為6.95%和9.09%,差異不顯著(P>0.05)。
維生素C的性質(zhì)極不穩(wěn)定,怕光、怕熱,加熱或在潮解、溶液狀況下更易氧化分解。本試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn),包膜維生素C在溫度為85℃,相對濕度為95%的環(huán)境中分別處理30和60 min后,維生素C的損失都很小,為 0.25%和 0.27%,差異不顯著(P>0.05),可能是因為高分子非溶劑變溫相分離法包被技術(shù)利用了液-固混合的均勻性,使維生素C充分地浸浴在壁材中,壁材從而充分地包裹維生素C,使得包被的維生素C與外界完全隔絕,同時壁材起到熱的絕緣作用,從而使得其中的維生素C免受溫度、濕度和空氣中氧氣的破壞。
制粒過程中,干粉料通過給料器進(jìn)入調(diào)質(zhì)器,在其中加入蒸汽等進(jìn)行調(diào)質(zhì)。延長調(diào)質(zhì)時間,可以增加淀粉糊化,提高制粒性能和飼料的成型率,且還可提高溫度,殺滅有害微生物,但同時也延長了高溫、高濕和維生素C的接觸時間,為氧化還原反應(yīng)提供了能量和介質(zhì),導(dǎo)致維生素C分解加速。調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入壓粒室,均勻分布于壓輥之間,被壓輥鉗入擠壓室,當(dāng)擠壓增大到能夠克服??讓αA系哪Σ?xí)r,物料被壓入模孔,再經(jīng)過??滓欢伍L度的飽壓,形成顆粒飼料。這過程中長時間的擠壓所造成的強大壓力使飼料和??滓约帮暳现g發(fā)生了劇烈的摩擦。另外強大的壓力還造成溫度急劇升高,使得維生素C晶體破裂,氧化還原反應(yīng)加劇,使維生素C保存率進(jìn)一步下降。本試驗發(fā)現(xiàn),包膜維生素C在育成蛋雞料和團(tuán)頭魴幼魚料中添加,調(diào)質(zhì)后維生素C的損失分別為5.82%和6.95%,可能是因為調(diào)質(zhì)過程中蒸汽變成飼料中的水分使得飼料中的水分由原來的9.67%升高到12.32%,水分將少量包被維生素C的壁材溶解,使得其中的維生素C暴露從而被破壞;而通過制粒后維生素C的損失分別達(dá)到6.88%和9.09%,比調(diào)質(zhì)后的損失分別增加1.06%和2.24%,可能是因為制粒過程由于制粒摩擦和擠壓導(dǎo)致部分包被顆粒破裂,使得其中的維生素C暴露,從而被破壞。
BASF公司對飼料中維生素?fù)p失和ROCHE公司于1991年對英國主要飼料廠顆粒飼料加工過程中不同維生素?fù)p失的實測結(jié)果 (制粒溫度為70~90℃)表明,VC在制粒過程中的損失率為30%~45%。潘雪男等(1991)報道,在飼料制粒溫度為77~93℃,時間為30 s時,VC的破壞率為25%~40%。 M.Marrchetti等對魚飼料中晶體維生素和油脂包被維生素在加工過程中的損失規(guī)律的對比試驗中發(fā)現(xiàn),以晶體形式添加的維生素C在制粒后,含量由制粒前的207 mg/kg下降到 107 mg/kg,損失 48%,差異顯著(P<0.05);而以油脂包膜形式添加的維生素C制粒后含量由制粒前的191 mg/kg下降到166 mg/kg,損失13%,差異不顯著(P>0.05)。本試驗發(fā)現(xiàn),包膜維生素C在育成蛋雞料和魚料中添加制粒后,損失分別為6.88%和9.19%,差異均不顯著(P>0.05)。由此看出,包被對于維生素C的保護(hù)是一種很好的方式。
王紅英等(2004)的維生素營養(yǎng)成分在配合飼料加工過程中的變化規(guī)律研究中發(fā)現(xiàn),維生素C隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高破壞率增加,當(dāng)調(diào)質(zhì)溫度由65℃升高到90℃時,維生素C的破壞率由30%升高到43.5%;同時維生素C的破壞率隨蒸汽壓力(大于0.4 MPa)的上升而急劇升高,當(dāng)蒸汽壓力由0.4 MPa升高到0.45 MPa時,維生素C的破壞率由29%升高到36.7%。本試驗中發(fā)現(xiàn),包膜維生素C在團(tuán)頭魴幼魚料中添加經(jīng)過調(diào)質(zhì)和制粒后損失率高于在育成蛋雞料中添加經(jīng)過調(diào)質(zhì)和制粒后的損失率,與團(tuán)頭魴幼魚料調(diào)質(zhì)的蒸汽壓力大,溫度高、調(diào)質(zhì)時間長以及制粒過程環(huán)模壓縮比高等都有關(guān)系。
王紅英等(2004)研究表明,在適宜的生產(chǎn)條件下制粒后,鯉魚飼料中VC(某公司生產(chǎn)的包膜VC)的活性保存率僅為71%,損失仍高達(dá)29%。而本試驗中在團(tuán)頭魴幼魚料中添加制粒后損失僅為9.09%,說明高分子非溶劑變溫相分離法包被技術(shù)對維生素C穩(wěn)定性有很大程度的改善。
采用高分子非溶劑變溫相分離法包被技術(shù)對維生素C進(jìn)行包被,能提高維生素C在高溫、高濕儲存環(huán)境中以及高溫、高壓調(diào)質(zhì),制粒條件下的穩(wěn)定性。
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