鄧福齡，王穎聰

（1.西南電力設(shè)計(jì)院，成都市，610021；2.北京國華電力有限責(zé)任公司，北京市，100025）

0 引言

火力發(fā)電廠煙氣脫硫中磨制石灰石漿液的濕式球磨機(jī)在靠電機(jī)、減速機(jī)一側(cè)幾乎都設(shè)置了高2.2～3.2 m的平臺(tái)（高位布置），該平臺(tái)因只能在一側(cè)布置，其面積較小，運(yùn)行維護(hù)須上下扶梯，不大方便[1-2]。有的電廠曾試圖改變這種狀況，采用了階梯布置的方式，即將磨機(jī)中心標(biāo)高降低1.5～2.2 m，不設(shè)平臺(tái)，而將磨機(jī)漿液箱及漿液泵布置在0 m以下的地坑內(nèi)。我國沙洲電廠、奧里尤電廠等幾個(gè)電廠采用了階梯布置方式，它方便了磨煤機(jī)的運(yùn)行維護(hù)，但對(duì)漿液泵的運(yùn)行維護(hù)卻不大方便，甚至?xí)霈F(xiàn)因排水不暢而導(dǎo)致地坑被淹的問題，另外，集水坑及排水溝布置較深，增大了土建工程量。

以上2種布置方式都各有缺陷，且工程量都較大。筆者認(rèn)為有可能實(shí)現(xiàn)濕式球磨機(jī)的低位布置，下文對(duì)濕式球磨機(jī)的低位布置方式進(jìn)行探討分析。

1 低位布置的方法和原理

濕式球磨機(jī)的低位布置方法及原理如下：

（1）濕式球磨機(jī)中心標(biāo)高降低1.5～2.2 m，不設(shè)平臺(tái)，運(yùn)行維護(hù)均在0 m地面。

（2）濕式球磨機(jī)的漿液箱采用半地下式布置，埋深約為0.7 m。

（3）濕式球磨機(jī)的漿液泵布置于0 m，其進(jìn)漿管道從漿液箱上部伸入箱的下部虹吸進(jìn)漿。泵的虹吸吸程為2.5～3.5 m。

（4）漿液箱液面高于泵中心線0.35～0.5 m，泵不需灌水即可啟動(dòng)，在高液位以下約1.3 m內(nèi)可自由調(diào)節(jié)運(yùn)行。推薦采用高液位運(yùn)行，以確保備用泵始終充滿液體并能實(shí)現(xiàn)連鎖啟動(dòng)。

（5）由于采用了虹吸進(jìn)漿方式，且可人工控制在低液位狀況下運(yùn)行，此時(shí)低液位的液面低于漿液泵中心線0.6～0.8 m，在這種狀況下，可考慮取消漿液泵的進(jìn)口閥門。當(dāng)泵需要檢修時(shí)，采用低液位運(yùn)行方式。

濕式球磨機(jī)的高位布置和低位布置方式分別如圖1、2所示，圖中尺寸單位為mm。

2 低位布置方式的改造措施

由濕式球磨機(jī)的高位布置方式改造成低位布置方式的措施如圖3所示。

（1）球磨機(jī)出料罩。

觀察出料罩內(nèi)部的運(yùn)行狀況，漿液在前半段基本已下光，制造廠認(rèn)可可以縮小出料罩直徑和長度。

（2）球磨機(jī)漿液箱。

1）半地下布置，人孔門從箱頂改至側(cè)壁。

2）漿液箱朝磨機(jī)方向內(nèi)移，下料管垂直向箱頂進(jìn)漿，原支撐出料罩的2根土建條形柱子取消，出料罩支撐在漿液箱頂上。

3）頂板與筒體由法蘭連接改為焊接連接。

4）漿液箱內(nèi)的虹吸出漿管道緊靠筒壁布置，其出口中心標(biāo)高即為漿液泵的中心標(biāo)高，它與最高液面間的距離不小于0.35 m。

5）漿液箱頂部支撐出料罩，出料罩的下渣管距箱頂較近，渣料不能直接落入地下，要靠人工從箱頂清除，或者將該下渣管穿過頂板，從側(cè)壁引出，就可將渣料落至地面或溝內(nèi)，再進(jìn)行人工清除。

6）漿液箱上部溢流口盡量上移，下部設(shè)排空口。

7）漿液箱也可按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成方形箱體，其頂板采用鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)均可。

（3）球磨機(jī)車間集水坑的布置。

該集水坑主要收集石灰石漿液罐及球磨機(jī)漿液箱區(qū)域的溢流漿液、沖洗水和泵體排水，為使集水坑及溝道不致太深，建議將集水坑布置在球磨機(jī)漿液箱附近，或布置在背靠背布置的兩球磨機(jī)大滾筒之間，其距離相對(duì)適中。土建一般采用大開挖施工，節(jié)省了集水坑的開挖工程量。為使地面通暢，行走方便，集水坑的頂表面可與地面齊平，其立式漿液泵與攪拌機(jī)可平行于滾筒中心線布置，使地面通道寬敞。

（4）球磨機(jī)基礎(chǔ)。

1）支撐出料罩的條形柱取消。

2）條形柱下的基礎(chǔ)取消。

3 低位布置的特點(diǎn)

3.1 運(yùn)行維護(hù)

（1）球磨機(jī)的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及前后軸承座的運(yùn)行維護(hù)均可在0 m地面和設(shè)備四周進(jìn)行，既方便又安全；地面沒有平臺(tái)及立柱，車間整體簡單。

（2）球磨機(jī)漿液箱的人孔門改至側(cè)壁后，箱內(nèi)檢修及排空作業(yè)比從箱頂人孔門下去更為方便。

（3）球磨機(jī)漿液泵的進(jìn)漿管管口垂直于液面，泵在備用時(shí)不易被渣粒堵塞，可省去清堵排渣的麻煩。

（4）球磨機(jī)漿液箱的排空：排空用蝶閥可靠近溝底布置，溝可以做得較淺，蝶閥的手柄可加長引至地面操作。漿液箱的排空次數(shù)一般較少，1年不超過2次。

（5）球磨機(jī)漿液箱的液位控制：為使備用泵隨時(shí)充滿漿液，實(shí)現(xiàn)正壓自啟動(dòng)，建議泵在高液位狀況下運(yùn)行，只有當(dāng)1臺(tái)泵檢修時(shí)，因無進(jìn)口門才需低液位運(yùn)行。

（6）球磨機(jī)潤滑油箱布置：不需挖地坑，仍然布置在0 m地面上。

3.2 施工安裝

當(dāng)濕式球磨機(jī)中心標(biāo)高較高位布置降低高度L（L為變量，m）時(shí)。

（1）廠房設(shè)計(jì)：車間所有立柱及墻面高度可降低L。

（2）球磨機(jī)基礎(chǔ)：0 m地坪以上部分高度可降低L；基礎(chǔ)上支撐出料罩的土建條形柱取消，底板縮小。

（3）石灰石料倉頂標(biāo)高可以降低L。

（4）斗式提升機(jī)長度可以縮短L。

（5）每臺(tái)機(jī)組高壓電纜及上上下下的漿液管、落料管、工業(yè)水管均可減少L。

（6）集水坑及排水溝道：從漿液箱排空點(diǎn)算起需加深0.3～0.5 m。若不考慮漿液箱全部排空，剩下約0.3 m的渣漿由人工排出，即在距箱底0.3 m處設(shè)排空口，則排水溝及集水坑可以做得較淺。

3.3 節(jié)約工程量

按2×1000 MW機(jī)組配3臺(tái)球磨機(jī)估算，節(jié)約的工程量如下。

（1）磨煤機(jī)鋼平臺(tái)：節(jié)約鋼材7.5 t。

（2）磨煤機(jī)基礎(chǔ)：節(jié)約混凝土約50 m3。

（3）廠房：框架柱可節(jié)約混凝土約14 m3，墻體材料節(jié)約70 m3，廠房跨度還可適當(dāng)縮小。

（4）所有垂直上下的電纜、漿液管、落料管、工業(yè)水管及斗式提升機(jī)均可節(jié)約4～6 m。

4 結(jié)論

上述球磨機(jī)出料罩及漿液箱的改進(jìn)完善已取得濟(jì)南重型機(jī)械有限責(zé)任公司書面認(rèn)可，石灰石漿液泵的自吸高程已取得襄樊525泵業(yè)集團(tuán)公司認(rèn)可，濕式球磨機(jī)的低位布置方案可在工程中實(shí)施。

[1]吳祥富.液體動(dòng)靜壓軸承球磨機(jī)的安裝調(diào)試[J].電力建設(shè)，1993，14（9）：53-55.

[2]李桂龍.球磨機(jī)主軸承軸瓦刮研的改進(jìn)[J].電力建設(shè)，2001，22（8）：45-47.